Vannes pour Emplacements Dangereux [série 21] Fonctions 2/2, 3/2, 4/2

Présentation du produit

Les vannes pour zones dangereuses de la série 21 de ROSS Controls sont des vannes de régulation directionnelles à clapet en ligne conçues pour les zones classées dangereuses où les gaz inflammables, les vapeurs, les poussières combustibles ou les fibres inflammables présentent un risque d'explosion permanent, et où l'environnement d'exploitation peut également imposer des conditions de basse température. Disponibles en versions 2/2, 3/2 et 4/2 et en trois tailles de corps, avec des débits allant jusqu'à 28 Cv (27 700 Nl/min), ces vannes combinent la conception à clapet perpendiculaire de la série 21 de ROSS avec des serpentins antidéflagrants CSA/FM, des serpentins certifiés ATEX et des serpentins à sécurité intrinsèque. La série 21 est particulièrement reconnue pour ses performances dans les applications à basse température, jusqu'à -20 °C (-4 °F) de température ambiante.

La conception antidéflagrante de la bobine confine physiquement tout défaut électrique interne à l'intérieur de son boîtier, empêchant ainsi la propagation de la flamme à l'atmosphère inflammable environnante. La certification CSA couvre les classes I, division 1, groupes A, B, C et D ; II, division 1, groupes E, F et G ; et III. L'homologation FM couvre les mêmes classifications nord-américaines. Les bobines certifiées ATEX étendent la protection aux zones 1 et 2 européennes. Les bobines à sécurité intrinsèque limitent l'énergie électrique et thermique disponible dans le circuit de commande à des niveaux intrinsèquement inférieurs aux seuils d'inflammation, quelles que soient les conditions de défaut, offrant ainsi le niveau de protection électrique maximal disponible dans les zones classées division 1.

La conception mécanique de base de la vanne pour zones dangereuses de la série 21 exploite la géométrie du joint à clapet perpendiculaire, caractéristique de la plateforme ROSS série 21. Le clapet se ferme à 90 degrés par rapport à l'axe du flux, créant un flux d'air à haute vitesse sur les surfaces d'étanchéité à chaque cycle. Ce circuit d'écoulement optimisé génère un autonettoyage qui préserve l'étanchéité dans les environnements industriels contaminés. L'actionneur à piston différentiel génère des forces de manœuvre importantes, garantissant une actionnement franc et sans hésitation, même après un arrêt prolongé des équipements. Cette caractéristique est essentielle dans les installations en zones dangereuses où la vérification du bon fonctionnement de la vanne avant la mise en service est une mesure de sécurité.

Trois tailles de corps couvrent les configurations de passage de 1/4" à 1-1/2" avec filetage NPT et G (BSPP). La vanne pour zones dangereuses de la série 21 est le choix idéal lorsque la certification Classe I, Division 1 ou ATEX Zone 1 est requise pour les passages de la série 21. Pour les passages de plus grand diamètre (jusqu'à 2-1/2"), la vanne pour zones dangereuses de la série 27 étend la gamme de produits certifiés aux applications à débit plus élevé.

Principales caractéristiques techniques

• Bobines antidéflagrantes pour emplacements classés CSA/FM - Boîtiers de bobines antidéflagrants homologués CSA et FM, certifiés pour les emplacements dangereux de classe I, division 1, groupes A, B, C et D ; de classe II, division 1, groupes E, F et G ; et de classe III. La conception encapsulée de la bobine (encapsulation « m » selon la norme CAN/CSA E79-18-95) confine tout défaut électrique interne à l’intérieur du corps de la bobine, empêchant ainsi la propagation de la flamme aux atmosphères classées environnantes.
• Certification ATEX pour les zones 1 et 2 européennes - Serpentins certifiés ATEX, classés II 2 G Ex mb IIC T5, couvrant les zones dangereuses 1 et 2 européennes avec le groupe de gaz IIC le plus exigeant (hydrogène, acétylène). Serpentins certifiés selon la directive ATEX 2014/34/UE avec documentation complète de déclaration de conformité.
• Bobines à sécurité intrinsèque (option ) : Bobines à sécurité intrinsèque conformes aux classes I, II et III, division 1, groupes A à G, avec classification de température T5. La conception du circuit à limitation d'énergie empêche toute étincelle ou tout événement thermique susceptible de provoquer une inflammation en cas de défaut. À utiliser avec une barrière de sécurité intrinsèque compatible dans le circuit de commande.
• Joints à clapet à faces perpendiculaires : ils assurent un débit élevé, une étanchéité parfaite et une fuite quasi nulle. La géométrie d’étanchéité perpendiculaire dirige l’air à haute vitesse sur les sièges du clapet à chaque cycle, garantissant un autonettoyage continu et une étanchéité optimale même dans les environnements d’air comprimé contaminés, typiques des installations chimiques, minières et céréalières.
• Conception à piston différentiel pour une réponse rapide et constante : les surfaces des soupapes de piston, d’échappement et d’admission sont conçues avec précision pour générer des forces de déplacement importantes dans les deux sens, et ce, tout au long de la durée de vie de la soupape. Des temps de réponse rapides et constants sont maintenus quelles que soient les fluctuations de pression de fonctionnement, les variations de température ou la présence de contaminants mineurs dans le circuit d’air pilote.
• Forces de manœuvre exceptionnelles pour un fonctionnement sans blocage : la marge de force différentielle est volontairement importante par rapport à la force de rappel du ressort, garantissant ainsi un passage en position ouverte de la vanne, même après un arrêt prolongé dans des environnements froids, chargés de condensation ou contaminés. Cette caractéristique est essentielle dans les installations en zones dangereuses où les blocages de vannes nécessitent une intervention de maintenance immédiate en milieu classifié.
• Capacité de fonctionnement à basse température jusqu'à -20 °C (-4 °F) : les vannes pour zones dangereuses de la série 21 sont spécialement conçues et homologuées pour les applications à basse température. Les joints en Buna-N assurent une étanchéité et des performances optimales jusqu'à une température ambiante de -20 °C (-4 °F), ce qui les rend adaptées aux installations extérieures en milieu arctique, aux entrepôts frigorifiques et aux usines de traitement en climat froid nécessitant une certification pour zones dangereuses.
• Joints auto-compensateurs pour une durée de vie prolongée : un système de guidage interne de pointe ajuste automatiquement la course du clapet en fonction de l’usure normale des joints, garantissant une étanchéité parfaite et constante pendant des millions de cycles de fonctionnement. L’allongement des intervalles d’entretien réduit la fréquence des interventions de maintenance planifiées en zones dangereuses classées, limitant ainsi les risques pour la sécurité tout au long de la durée de vie.
• Trois tailles de corps pour une capacité de débit flexible - Disponibles en 3/8" (taille de base 1), 3/4" (taille de base 2) et 1-1/4" (taille de base 3), couvrant les configurations d'orifices de 1/4" à 1-1/2" et les capacités de débit d'environ 2,6 Cv à 28 Cv. Les trois tailles de corps sont disponibles avec toutes les options de certification de bobine.
• Options de filetage NPT et G - Les variantes de filetage NPT et G (BSPP) sont disponibles avec les certifications CSA/FM et ATEX, permettant de spécifier la même famille de vannes certifiées pour les installations nord-américaines et internationales sans gammes de produits distinctes ni examens d'approbation.
• Commande manuelle sans verrouillage : de série sur tous les modèles à commande par solénoïde. Permet l’actionnement manuel de la vanne lors de la mise en service et du dépannage, sans alimentation électrique. La conception sans verrouillage assure un retour automatique à la commande par solénoïde une fois relâchée, évitant ainsi tout blocage accidentel en position fermée lors des opérations de maintenance en zones dangereuses.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Les vannes de la série 21 pour zones dangereuses sont conçues pour les applications à basse température exigeant à la fois une certification pour zones dangereuses et une étanchéité performante par temps froid. Les limites de température ambiante diffèrent de celles du fluide, car la plage de température ambiante est limitée par la capacité thermique de la bobine du solénoïde. Les modèles à commande pneumatique ne sont pas soumis à ces contraintes.

Important : Pour les fluides dont la température est inférieure à 4 °C (40 °F), l’air comprimé doit être exempt de vapeur d’eau afin d’éviter la formation de glace à l’intérieur de la vanne. Séchez l’air comprimé jusqu’à un point de rosée inférieur à la température minimale de fonctionnement. Dans les installations extérieures par basses températures, utilisez des conduites d’alimentation isolées ou chauffées pour éviter l’accumulation de condensation entre le sécheur et la vanne.

Données électriques (électrovannes pilotes)

Les bobines antidéflagrantes CSA/FM et ATEX présentent des puissances nominales différentes en raison de leurs méthodes de construction distinctes. Les bobines à sécurité intrinsèque ont la consommation d'énergie la plus faible. Tous les types de bobines sont conçus pour un fonctionnement continu. La puissance nominale des bobines est vérifiée à la tension spécifiée ; l'application d'une tension hors de la plage de tolérance nominale peut entraîner une défaillance de la bobine et compromettre l'intégrité de l'enceinte antidéflagrante.

Options de raccordement électrique

Données de performance du débit

Données de performance de débit pour des configurations représentatives de vannes pour zones dangereuses de la série 21. Les valeurs de Cv sont identiques entre les modèles pour zones dangereuses et les modèles standard de la série 21, car le corps de vanne et le clapet sont inchangés ; seul le système pilote de l’électrovanne diffère. Formule du temps de réponse : Temps de réponse (ms) = M + (F x V).

Formule du temps de réponse : Temps de réponse (ms) = M + (F x V), où M est la constante de réponse minimale (ms), F est le facteur de remplissage ou d’évacuation (ms/pouce cube) et V est le volume aval (en pouces cubes) à remplir à 90 % de la pression d’alimentation ou à évacuer à 10 % de la pression d’alimentation. Les valeurs de M et F pour chaque dimension de corps et fonction de vanne sont publiées dans le catalogue de la série ROSS 21.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Production et traitement en amont du pétrole et du gaz

• Pilotes d'actionneurs de vannes de contrôle et d'arrêt d'urgence (ESD) de tête de puits, destinés aux installations de classe I, division 1, classées pour les hydrocarbures gazeux dans des conditions atmosphériques. La gamme de tailles de corps de la série 21 répond aux exigences de dimensionnement des actionneurs pour les vannes de process de petite et moyenne taille des ensembles de contrôle de pression de tête de puits.
• Système de contrôle pneumatique des stations de collecte et de compression de gaz où le méthane et d'autres vapeurs d'hydrocarbures légers créent des conditions atmosphériques classifiées persistantes. Sa capacité de fonctionnement à basse température, jusqu'à -20 °C (-4 °F), permet d'assurer le fonctionnement des installations extérieures dans les régions nordiques.
• Commandes d'actionneurs pneumatiques pour plateformes offshore en environnement marin (embruns salins) de classe I, division 1 ou zone 1. Les options de filetage NPT et G permettent de s'adapter aux normes internationales d'équipement courantes sur les plateformes offshore.
• Pilotes de vannes d'arrêt et de vannes de régulation pour pipelines arctiques où les performances ambiantes de -4 °F (-20 °C) et la certification Division 1 sont des exigences simultanées.

Traitement chimique et pétrochimique

• Commandes de vannes pneumatiques pour réacteurs et cuves de traitement dans les zones de classe I, division 1 où la manipulation de composés organiques volatils génère des concentrations soutenues de vapeurs inflammables. La certification ATEX IIC couvre les solvants équivalents des groupes C et D ainsi que les environnements contenant de l'hydrogène et de l'acétylène des groupes A/B.
• Actionnement des vannes des systèmes de récupération et de recyclage des solvants dans la fabrication de produits pharmaceutiques et de produits chimiques de spécialité où les vapeurs de cétone, d'ester, de solvants aromatiques et chlorés définissent la classification de la zone.
• Les commandes pneumatiques du système d'isolation d'urgence et de décompression nécessitent des bobines antidéflagrantes certifiées et un actionnement fiable des soupapes à clapet en situation d'urgence.
• Systèmes de manutention de poudres chimiques et de catalyseurs dans les environnements de poussières combustibles de classe II nécessitant la classification de bobine anti-inflammation de poussière CSA/FM.

Installations de traitement des eaux usées et de biogaz

• Actionnement des vannes des digesteurs anaérobies et des systèmes de collecte de biogaz dans les sites de classe I, division 1 classés pour les mélanges de méthane et de sulfure d'hydrogène générés lors de la décomposition des déchets organiques.
• Automatisation de la gestion et de la déshydratation des boues dans les installations où l'accumulation de méthane dans des structures fermées crée une classification persistante en Division 1.
• Commandes de vannes des systèmes de collecte et de traitement du lixiviat dans les installations d'enfouissement où les concentrations variables de méthane nécessitent des composants pneumatiques de classe 1 dans toute l'infrastructure de collecte.

Transformation des aliments, des céréales et des distilleries

• Commandes des vannes des élévateurs à grains et des systèmes de convoyage dans les zones de classe II, division 1, classées pour la poussière de céréales. La protection antidéflagrante contre les explosions est conforme aux classifications de poussières des groupes E, F et G, applicables aux environnements contenant des poussières de céréales, de farine, de sucre et d'amidon.
• Automatisation des installations de distillation et de fermentation d'alcool où la vapeur d'éthanol crée des conditions de classe I, division 1 lors des opérations de production. Les dimensions compactes de la série 21 permettent une intégration optimale dans les configurations restreintes des colonnes de distillation et des panneaux de commande des cuves de fermentation.
• Systèmes de manipulation du dioxyde de carbone dans les brasseries et les caves vinicoles où l'accumulation de CO2 combinée à la vapeur d'éthanol dans des espaces clos peut créer des atmosphères classifiées nécessitant des commandes de vannes antidéflagrantes.

Exploitation minière et extraction de minéraux

• Systèmes de contrôle des équipements pneumatiques des mines de charbon souterraines en atmosphères classées méthane. L'homologation CSA/FM Groupe A couvre le méthane, principal gaz dangereux dans les opérations minières souterraines de charbon.
• Systèmes de manutention de potasse et d'engrais minéraux dans les environnements de poussières combustibles de classe II, division 1 où les fines poussières minérales créent un risque d'explosion aux points de manutention et de transfert.
• Commandes d'actionneurs pneumatiques pour mines à ciel ouvert en roche dure dans les zones de stockage de produits chimiques de dynamitage classées pour les groupes de gaz explosifs nécessitant des composants certifiés Division 1 ou ATEX Zone 1.

Fabrication de peintures, de revêtements et de solvants

• Commandes pneumatiques automatisées des cabines de peinture dans les zones de classe I, division 1 classées pour la présence continue de vapeurs de solvants pendant les opérations de pulvérisation.
• Actionnement des vannes pneumatiques de la salle de mélange et de mélange de solvants où des concentrations de vapeurs de solvants inflammables dans la plage d'inflammabilité peuvent exister pendant le traitement normal.
• Automatisation du transfert et du chargement des réservoirs de revêtement dans les installations où les évaluations de sécurité exigent des composants pneumatiques certifiés ATEX ou CSA/FM.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les vannes pour zones dangereuses de la série ROSS 21 utilisent la même structure de numéro de modèle de base que la série 21 standard, la certification de la bobine étant indiquée par un suffixe. L'exemple ci-dessous illustre une électrovanne 3/2 NC à commande pilote, de format 3/4", pour une alimentation 24 V CC avec une bobine antidéflagrante CSA/FM.

Codes de tension : H = 12 V CC, W = 24 V CC, Z = 120 V CA/60 Hz, Y = 240 V CA/60 Hz. Contactez ROSS Controls pour connaître les exigences de tension supplémentaires.

Pour les versions à filetage G (BSPP), ajoutez le préfixe « D » avant la référence (ex. : D2173B6002W). Les modèles à filetage G bénéficient des mêmes certifications que les modèles NPT.

Suffixe de certification de la bobine : sans suffixe = antidéflagrant CSA/FM (norme) ; -A = certifié ATEX ; -N = sécurité intrinsèque. Sélectionnez la certification correspondant à la classification de la zone dangereuse du site et à la norme électrique applicable (NEC, CEC, IEC 60079 ou ATEX).

Le corps de vanne, le clapet et tous les composants en contact avec le fluide sont identiques entre la série 21 standard et la série 21 pour zones dangereuses. Les kits d'entretien du corps sont interchangeables, ce qui permet d'utiliser une seule pièce de rechange pour les installations standard et celles destinées aux zones dangereuses.

Les configurations d'alimentation pilote externe sont commandées en spécifiant le code du type de pilote lors de la commande. La conversion sur site d'un pilote interne à un pilote externe est également possible en déplaçant le bouchon de tuyauterie conformément aux instructions d'installation.

Accessoires

Silencieux d'échappement

Les silencieux d'échappement en aluminium réduisent le bruit d'échappement au niveau de la soupape. Dépourvus de composants électriques, ils ne nécessitent aucune certification spécifique pour les zones dangereuses. Leur débit doit être égal ou supérieur à celui de la soupape d'échappement. Disponibles pour filetage NPT ou G de 1/2" à 1-1/2".

Avertissement : Le débit du silencieux d’échappement doit être égal ou supérieur à celui de la soupape. Un silencieux encrassé ou sous-dimensionné crée une contre-pression sur le côté échappement du clapet, réduisant la force de passage des vitesses et pouvant entraîner un fonctionnement incomplet de la soupape.

Kits d'entretien pour corps de soupape

Kits complets de remise en état des corps de vannes comprenant les clapets, la tige, tous les joints et les bagues d'étanchéité, ainsi que les instructions d'installation. Disponibles pour les trois tailles de corps et toutes les fonctions de vannes. Des kits de joints et bagues d'étanchéité uniquement sont disponibles pour l'entretien préventif courant, sans remplacement complet du clapet. Les références des kits d'entretien sont répertoriées dans le catalogue de la série ROSS 21, classées par taille de corps et fonction.

Pilotes et bobines de solénoïde de remplacement

Des ensembles pilotes de solénoïde de rechange (modèle 1488G79, préciser la tension) et des bobines de solénoïde de rechange (modèle 409B33, préciser la tension) sont disponibles pour la maintenance sur site de l'ensemble pilote, sans qu'il soit nécessaire de remplacer le corps de la vanne. Vérifiez que les bobines de rechange portent le suffixe de certification pour zone dangereuse approprié à l'installation.

Produits et accessoires associés

• Vannes pour zones dangereuses série 27 - Vannes certifiées pour zones dangereuses de la série 27, avec des orifices jusqu'à 2-1/2" et des débits jusqu'à 82 Cv, pour les applications exigeant un débit supérieur à celui de la série 21. https://www.rosscontrols.com/en/series/1309-hazardous-location-valves-27-series
• Vannes à clapet basse/haute température série 21 (non dangereuses) - Vannes à clapet standard série 21 pour applications à températures extrêmes en zones non classées, de -40 °C à 150 °C, avec joints Buna-N ou fluorocarbone. https://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• Vannes pour zones dangereuses série NAMUR D20 - Vannes de régulation directionnelles à interface NAMUR, disponibles en versions antidéflagrante, ATEX et à sécurité intrinsèque, pour montage direct sur actionneurs pneumatiques en zones dangereuses classées. https://www.rosscontrols.com/en/series/3012-namur-valves-automatic-valve-d20-series
• Vannes de consignation LOX - Vannes de consignation pneumatiques pour la conformité aux normes OSHA en matière de consignation/étiquetage. À installer en amont des vannes des zones dangereuses afin de dépressuriser en toute sécurité le circuit pneumatique lors des interventions de maintenance dans les zones classées. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Connecteurs électriques - Connecteurs DIN et M12 pour les autres séries de vannes ROSS. Remarque : Les modèles de la série 21 pour zones dangereuses utilisent des raccords pour conduits de 1/2 pouce, et non des connecteurs DIN. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la plage de températures supportée par les vannes pour zones dangereuses de la série 21 ?

A : Les modèles à commande par solénoïde sont conçus pour des températures ambiantes de -20 °C à 60 °C et des températures de fluide de -20 °C à 80 °C. Les modèles à commande par pression (pilotage pneumatique) sans bobine de solénoïde étendent ces limites jusqu'à 80 °C. La température minimale de fonctionnement de -20 °C est un atout majeur de la série 21 par rapport à la série 27, dont la température minimale de fonctionnement est de 4 °C. Pour les applications nécessitant un fonctionnement en dessous de -20 °C, veuillez consulter ROSS Controls pour connaître les matériaux d'étanchéité et les options de bobine.

Q : Quelle est la pression de service minimale des vannes pour emplacements dangereux de la série 21 ?

A : La pression de service minimale est de 30 psig (2,1 bar) pour toutes les tailles de corps et toutes les fonctions de vanne. Cette valeur minimale est supérieure à celle de la série 27 (15 psig pour les petites tailles de corps) car la géométrie du clapet de la série 21 exige un différentiel minimal plus élevé pour générer une force de commutation fiable pour les petites tailles de corps. Vérifiez que la pression d'alimentation ne descend jamais en dessous de 30 psig pendant le fonctionnement du système, y compris lors des baisses de pression transitoires dues aux cycles rapides de l'actionneur.

Q : Quelle certification de bobine dois-je spécifier pour un emplacement de classe I, division 1, groupe C et D ?

A : Pour les classes I, division 1, groupes C et D (typiques pour le propane, le sulfure d'hydrogène et l'éthylène), spécifiez le serpentin antidéflagrant standard CSA/FM (sans suffixe de certification). Ce serpentin est homologué FM et CSA pour les groupes A, B, C et D, couvrant ainsi tous les groupes de gaz inflammables standard. Si le site utilise la classification européenne ATEX au lieu de la norme NEC/CEC, spécifiez le serpentin certifié ATEX (suffixe -A), classé IIC et couvrant la même gamme de gaz inflammables.

Q : La vanne pour emplacements dangereux de la série 21 peut-elle être utilisée dans des environnements de poussières combustibles de classe II ?

R : Oui. Les serpentins antidéflagrants CSA/FM sont homologués pour la classe II, division 1, groupes E, F et G, couvrant les poussières métalliques (groupe E), les poussières carbonées comme le charbon (groupe F) et les poussières agricoles ou céréalières (groupe G). De ce fait, les vannes pour emplacements dangereux de la série 21 conviennent aux silos à grains, aux minoteries et aux installations de manutention de poudres chimiques, en plus des applications avec gaz inflammables. Pour les applications classées ATEX en zones 21 et 22, il convient de se référer au certificat ATEX spécifique correspondant au groupe de poussières concerné.

Q : Quelle est la différence entre les vannes pour zones dangereuses des séries 21 et 27 ?

A : Les principales différences résident dans la gamme de tailles de corps et la résistance aux basses températures. La série 21 propose trois tailles de corps, compatibles avec des orifices de 6,35 mm (1/4") à 38,1 mm (1-1/2") (Cv à 28), et une température de fonctionnement minimale de -20 °C (-4 °F). La série 27 propose neuf tailles de corps, compatibles avec des orifices de 6,35 mm (1/4") à 63,5 mm (2-1/2") (Cv à 82), et une température de fonctionnement minimale de 4 °C (40 °F). Les deux séries sont certifiées antidéflagrantes CSA/FM et ATEX. Privilégiez la série 21 lorsque des performances à basse température sont requises ; optez pour la série 27 lorsque vous avez besoin d'un débit plus élevé ou d'orifices de plus grand diamètre.

Q : Les vannes pour emplacements dangereux de la série 21 nécessitent-elles une lubrification ?

A : Le corps de la vanne ne nécessite pas de lubrification par air comprimé. La conception du clapet et du joint assure un fonctionnement fiable avec de l'air comprimé propre et non lubrifié. Si les composants en amont du système requièrent une lubrification et que de l'air lubrifié est fourni à la vanne, utilisez exclusivement des huiles à base de pétrole dont le point d'aniline est compris entre 82 °C (180 °F) et 104 °C (220 °F) et dont la viscosité est ISO 32 ou inférieure. Évitez les huiles contenant des additifs de type phosphate, incompatibles avec les composants de vanne en polyuréthane.

Q : La vanne peut-elle être convertie sur site entre une alimentation pilote interne et externe ?

R : Oui. La conversion sur site d'une alimentation pilote interne à une alimentation pilote externe s'effectue en déplaçant le bouchon de tuyauterie entre l'orifice pilote externe (X-1) et le passage pilote interne, conformément aux instructions d'installation fournies avec la vanne. Aucune pièce de rechange ni outil supplémentaire, hormis une clé, n'est nécessaire. L'alimentation pilote externe est utile lorsque la pression d'alimentation varie en dessous de 30 psig, nécessitant une source pilote distincte et stable. Mettez à jour la documentation d'installation pour refléter le changement de configuration de l'alimentation pilote.

Q : Quelles sont les exigences d'étanchéité des conduits applicables aux vannes pour emplacements dangereux de la série 21 dans les emplacements de classe I, division 1 du NEC ?

A : L'article 501 du NEC exige un raccord d'étanchéité antidéflagrant (EYS ou équivalent) à moins de 45,7 cm (18 pouces) de chaque entrée de conduit dans une enceinte antidéflagrante en zone de classe I, division 1. Ce raccord doit être scellé avec un composé approuvé avant la mise sous tension du système de conduits. L'objectif est d'empêcher la propagation des flammes à travers le conduit, depuis le boîtier de la bobine antidéflagrante vers des zones non classées ou entre enceintes antidéflagrantes. Vérifiez la compatibilité du composé d'étanchéité avec la section des câbles installés.

Q : Les bobines de rechange et les pièces de rechange sont-elles disponibles avec les certifications requises pour les emplacements dangereux ?

R : Oui. ROSS Controls fournit des ensembles pilotes de solénoïde de remplacement (modèle 1488G79, préciser la tension) et des bobines de solénoïde de remplacement (modèle 409B33, préciser la tension) en tant que pièces de rechange. Lors de la commande de bobines de remplacement pour des installations en zone dangereuse, veuillez préciser le suffixe de certification requis (-A pour ATEX, -N pour IS) afin de garantir que la pièce de rechange porte le marquage d'homologation approprié. Les kits d'entretien pour corps de vanne contiennent des composants non électriques et ne nécessitent pas de certification pour zone dangereuse.

Q : Quelle est la durée de vie nominale des bobines de solénoïde ?

A : Toutes les bobines antidéflagrantes, ATEX et à sécurité intrinsèque de la série 21 sont conçues pour un fonctionnement continu à 100 %. Leur conception thermique et la construction de leur enveloppe permettent une alimentation continue sans dépasser la classe de température de la bobine (T5 = 100 °C de température de surface maximale). Vérifiez que le système de commande n'impose pas une alimentation prolongée inutile lorsque la fonction de la vanne ne requiert qu'une actionnement momentané, car la capacité de fonctionnement continu reflète la conception thermique et non une recommandation pour une alimentation continue dans toutes les applications.

Q : Que se passe-t-il au niveau des performances de la vanne à la température de fonctionnement minimale de -4 °F ?

A : À -20 °C (-4 °F), les joints en Buna-N conservent une flexibilité suffisante pour garantir l'étanchéité sous pression de service. La vanne fonctionnera correctement si l'air comprimé est exempt de vapeur d'eau. La force de déplacement importante du piston différentiel offre une marge supplémentaire contre la rigidité des joints à basse température. N'utilisez pas d'air comprimé contenant de l'humidité ou de l'eau liquide à des températures inférieures à 4 °C (40 °F), car la formation de glace au niveau du clapet entraînera un dysfonctionnement de la vanne. Un sécheur d'air frigorifique ou à dessiccant correctement dimensionné en amont est indispensable pour un fonctionnement continu à basse température.

Q : Comment puis-je vérifier que les vannes installées dans les zones dangereuses fonctionnent correctement sans entrer dans la zone ?

A : L'état d'alimentation de la bobine du solénoïde peut être contrôlé en externe via le signal d'E/S du système de commande. Pour le diagnostic du processus, installez des capteurs de position sur l'actionneur pneumatique aval afin de vérifier sa réponse à chaque commande de déplacement de vanne. Cette vérification en boucle fermée confirme non seulement l'alimentation du solénoïde, mais aussi le déplacement effectif de la vanne et la réponse de l'actionneur aval. ROSS déconseille l'installation de voyants en zone dangereuse (division 1) sans avoir vérifié que l'accessoire indicateur possède l'homologation requise.

Q : Existe-t-il des modèles CAO pour les vannes pour emplacements dangereux de la série 21 ?

R : Oui. Des modèles CAO téléchargeables sont disponibles pour toutes les variantes de vannes pour zones dangereuses de la série 21 sur rosscontrols.com. Les dimensions des modèles pour zones dangereuses diffèrent de celles des modèles standard de la série 21 en raison des boîtiers de serpentin plus volumineux, antidéflagrants, ATEX ou IS. Utilisez le modèle CAO spécifique aux zones dangereuses lors de la conception de la machine afin de garantir un dégagement mécanique et un passage de conduits corrects autour du boîtier de serpentin.

Instructions d'installation et d'entretien

• Montez la vanne en ligne, de préférence à la verticale, le pilote vers le haut. Cette position favorise l'évacuation des condensats loin des composants internes de la vanne et assure une convection thermique optimale depuis le carter du serpentin. Un montage horizontal est possible, mais évitez l'orientation du pilote vers le bas dans les environnements présentant un risque de contamination par des liquides.
• Utiliser de l'air comprimé filtré. Installer un filtre-régulateur en amont, assurant une filtration minimale de 40 microns. Positionner le filtre au plus près de la vanne afin de minimiser le volume d'air non filtré dans la conduite d'alimentation. Un air humide ou fortement contaminé réduit la durée de vie des joints et peut provoquer la formation de glace à basse température.
• Vérifiez que la pression de service reste comprise entre 30 et 150 psig (2,1 à 10 bar) dans tous les modes de fonctionnement du système, y compris lors des baisses de pression transitoires dues aux cycles rapides des vérins. Un fonctionnement en dessous de 30 psig entraînera un fonctionnement incomplet des soupapes.
• Avant la mise sous tension du système, installez tous les conduits et raccords électriques conformément au code électrique applicable aux emplacements dangereux. Dans les emplacements de classe I, division 1 du NEC, installez des raccords d'étanchéité antidéflagrants pour conduits (type EYS) à moins de 45 cm de chaque entrée de conduit dans le boîtier de la bobine. Remplissez les raccords d'étanchéité avec un composé d'étanchéité approuvé avant la mise sous tension.
• Avant tout branchement électrique, assurez-vous que la tension du solénoïde corresponde à la tension d'alimentation disponible. Un écart de tension entraîne une défaillance immédiate de la bobine. Vérifiez que les indications de tension sur le boîtier de la bobine correspondent bien à la tension d'alimentation indiquée sur le panneau de commande avant de procéder au branchement.
• Avant de sceller les raccords de conduit, orientez le dispositif pilote selon la position souhaitée (quatre positions par incréments de 90 degrés). Une fois le conduit scellé, toute réorientation du dispositif pilote nécessite de rompre le scellé du conduit, qui doit être refermé avant la remise sous tension en service de classe I, division 1.
• Pour les installations à basse température (inférieure à 4 °C), utiliser de l'air comprimé sec dont le point de rosée est inférieur d'au moins 5 °C à la température minimale de fonctionnement prévue. Installer en amont un sécheur frigorifique ou un sécheur à dessiccant avec surveillance du point de rosée afin de vérifier le bon fonctionnement du système. L'humidité présente dans l'air comprimé à des températures inférieures à zéro forme du givre, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement des vannes.
• Ne pas obstruer l'orifice d'échappement de la soupape avec des silencieux sous-dimensionnés ou des conduites d'échappement dont le débit est insuffisant. Une contre-pression d'échappement insuffisante réduit la force différentielle du clapet et peut empêcher la soupape de s'ouvrir complètement. Si l'échappement doit être évacué de la soupape, dimensionnez la conduite d'échappement et le silencieux de manière à obtenir un coefficient de débit (Cv) au moins égal au débit d'échappement de la soupape.
• Pour les configurations d'alimentation pilote externe, l'alimentation pilote doit provenir d'une source stable et régulée maintenant une pression égale ou supérieure à la pression d'entrée en permanence. Une pression d'alimentation pilote inférieure à la pression d'entrée ne générera pas une force différentielle suffisante sur le piston pour actionner le clapet.
• Avant la mise sous tension du système électrique, effectuez un contrôle fonctionnel préalable à l'aide du bouton de commande manuelle non verrouillable. Appuyez sur le bouton de commande manuelle et vérifiez que l'actionneur aval réagit correctement. Relâchez le bouton et vérifiez que la vanne revient à sa position initiale. Ce test vérifie le fonctionnement mécanique sans soumettre le circuit de la bobine à des contraintes électriques et peut être réalisé hors zone classifiée si la sortie de l'actionneur est visible.
• Utilisez exclusivement des lubrifiants à base de pétrole pour la lubrification des mécanismes en amont alimentés par le même circuit d'air comprimé. Les huiles contenant des additifs de type phosphate sont incompatibles avec les joints en polyuréthane et accélèrent la dégradation des composants internes des soupapes. Lubrifiant recommandé : huile à base de pétrole avec un point d'aniline compris entre 82 °C (180 °F) et 104 °C (220 °F), de viscosité ISO 32 ou inférieure, appliquée à raison d'environ une goutte par minute.
• Lors des arrêts techniques ou des périodes d'arrêt prolongées, actionnez manuellement la vanne à l'aide de la commande de dérogation avant de remettre la production en service afin de vérifier le bon fonctionnement du clapet. Des périodes d'inactivité prolongées dans des environnements froids, contaminés ou à forte humidité peuvent entraîner un grippage temporaire au niveau des joints. L'actionnement manuel permet de purger les condensats résiduels et de confirmer le bon fonctionnement de la vanne avant sa remise en service en zone dangereuse.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Pour les applications en zones dangereuses, ROSS Controls peut fournir des copies des certificats CSA/FM, des déclarations de conformité ATEX et des rapports d'essais applicables pour la documentation du dossier de sécurité de l'installation. Veuillez demander les documents de certification lors de votre commande.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour obtenir des conseils sur la configuration des produits, une assistance pour les applications en zones dangereuses, un localisateur de distributeurs et un service technique.

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