Clapets anti-retour redondants pilotés série SV27 Catégorie de sécurité. 3 PL e, Surveillance externe

Présentation du produit

Les clapets anti-retour redondants à commande pilote de la série ROSS Controls SV27 sont un ensemble à double vanne conçu pour les applications de maintien de charge et de maintien de position de vérin en toute sécurité, nécessitant une catégorie de sécurité 3, un niveau de performance e (PL e) selon la norme ISO 13849-1. La configuration redondante utilise deux clapets anti-retour à commande pilote SV27 en série, chacun avec un interrupteur DPST (double pôle unidirectionnel) de sécurité intégré, fournissant deux canaux indépendants de maintien de charge avec deux signaux de retour de position indépendants pour la surveillance externe.

Cette série représente le clapet anti-retour à commande pilote le plus performant de la gamme de dispositifs de maintien de charge de ROSS Controls. Utilisé avec un système de contrôle de sécurité fourni par le client et correctement conçu, qui surveille les deux sorties des commutateurs DPST, le système redondant SV27 atteint la catégorie 3 PL e et le niveau de sécurité SIL 2 (le niveau SIL 3 étant atteignable pour les configurations avec un HFT supérieur ou égal à 1 selon la norme IEC 61508). Un taux de diagnostic jusqu'à 90 % peut être obtenu en surveillant l'état des commutateurs de sécurité des deux vannes.

Chaque vanne de l'ensemble utilise la technologie éprouvée des clapets ROSS : une construction à clapet tolérante à la saleté, compensant l'usure et assurant une étanchéité parfaite, garantissant une fuite interne quasi nulle, un débit élevé et une réponse rapide. La redondance du système permet, même en cas de défaillance d'un clapet en position ouverte, de maintenir la position du vérin grâce à la seconde vanne, préservant ainsi la sécurité. Le commutateur DPST de la vanne défaillante transmet un signal de défaut au contrôleur.

La série redondante SV27 est disponible en configurations d'électrovannes 24 V CC et 110/120 V CA, ainsi qu'en versions à commande par pression (normalement fermées). Les ports sont de 1/2" et 3/4" avec filetage NPT ou G (BSPP). Le raccordement électrique utilise des connecteurs CNOMO pour les deux électrovannes et les deux interrupteurs DPST. L'ensemble est certifié DGUV, porte le marquage CE, la certification CSA/UL et est conforme à la déclaration EAC. Les fichiers de la bibliothèque SISTEMA sont disponibles au téléchargement.

Principales caractéristiques techniques

• Système de maintien de charge à double clapet redondant pour la catégorie 3 PL e : deux clapets anti-retour SV27 à commande pilote, montés en série, assurent un maintien de charge redondant. En cas de défaillance d’un clapet en position ouverte (absence de maintien), le second clapet maintient la position du vérin et empêche tout mouvement incontrôlé. Cette architecture à tolérance de panne unique (HFT = 1) garantit les performances de la catégorie 3 PL e.
• Interrupteurs DPST doubles pour surveillance externe : chaque vanne de l’ensemble comprend un interrupteur DPST de sécurité indépendant à commande directe. Les deux interrupteurs fournissent un retour d’information de position indépendant au contrôleur de sécurité, permettant la détection des défauts sur les deux canaux de maintien de charge et assurant une couverture de diagnostic jusqu’à 90 % par canal.
• Conformité à la catégorie 3 PL e - Lorsqu'il est utilisé avec un contrôleur de sécurité fourni par le client qui surveille les deux sorties de commutateur DPST des deux vannes, l'ensemble atteint la catégorie de sécurité 3, le niveau de performance e (PL e) selon la norme ISO 13849-1 et le SIL 2 selon la norme IEC 61508/61511. Le SIL 3 est atteignable dans les configurations HFT plus élevées.
• Interrupteurs DPST à coupure positive guidée par la force : les deux interrupteurs DPST intégrés utilisent un mécanisme à coupure positive guidée par la force, actionné directement par la position de la vanne. Le soudage des contacts ne compromet pas la détection des défauts, garantissant ainsi un rapport de position précis sur les deux canaux, même après une utilisation prolongée.
• Couverture de diagnostic à 90 % - La surveillance des contacts NO et NC de chaque interrupteur DPST avec tous les changements d'état de la vanne permet d'atteindre une couverture de diagnostic jusqu'à 90 % par canal, satisfaisant ainsi aux exigences élevées en courant continu pour la conformité à la catégorie 3 PL e.
• Technologie à clapet ROSS sur les deux canaux : les deux éléments de vanne utilisent la technologie à clapet ROSS : conception tolérante à la saleté, compensant l’usure, avec étanchéité frontale et fuite quasi nulle, temps de réponse constants et passages d’écoulement autonettoyants à haute vitesse. Les performances sont maintenues pendant des millions de cycles par vanne.
• Commande par électrovanne ou par pression avec actionnement simultané : les deux vannes de l’ensemble sont actionnées simultanément par le même signal pilote d’électrovanne ou par la même pression pilote pneumatique. La coupure simultanée du signal pilote supprime le signal des deux vannes, fermant ainsi les deux clapets et établissant l’état de maintien de charge redondant en une seule action de commande.
• Certifications DGUV, CE, CSA/UL et EAC – Certification mondiale complète : DGUV (Sicherheit gepruft), CE (Directive européenne Machines 2006/42/CE), CSA/UL (Amérique du Nord) et EAC (Union économique eurasiatique). Convient aux installations critiques de sécurité en Amérique du Nord, en Europe et à l’international sans certification supplémentaire au niveau des vannes.
• Connexion électrique CNOMO : les connecteurs CNOMO sont utilisés pour les deux solénoïdes et les deux interrupteurs DPST de l’ensemble redondant. Des câbles précâblés sont disponibles pour simplifier le câblage des panneaux multicanaux.
• Bibliothèque SISTEMA disponible - Les fichiers de bibliothèque SISTEMA téléchargeables fournissent des blocs de données de sécurité pré-validés pour l'assemblage redondant SV27, permettant une importation directe dans SISTEMA pour la vérification ISO 13849-1 PL e sans saisie manuelle de données.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Les valeurs de température indiquées s'appliquent à toutes les configurations d'assemblage redondant SV27. Le fluide filtrant doit avoir une porosité de 5 microns ou moins afin de préserver l'intégrité du siège du clapet dans les deux éléments de la vanne.

Données électriques (électrovannes pilotes)

Pour assurer le maintien de la charge, les deux solénoïdes du système redondant doivent être mis hors tension simultanément. Les deux sorties du commutateur DPST doivent être surveillées indépendamment par le contrôleur de sécurité.

Données de performance du débit

Performances de débit pour les variantes représentatives de l'assemblage redondant SV27. Les valeurs de débit indiquées correspondent au sens 1-2 (écoulement libre) à travers l'ensemble de la série. Le débit inverse, avec activation pilote, est considéré comme équivalent lorsque les deux signaux pilotes sont appliqués simultanément.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Maintien de charges verticales à haut risque

• Dans les presses mécaniques, les presses hybrides hydrauliques/pneumatiques et les presses de formage de grand alésage, les vérins à charge verticale importante ne doivent pas entraîner une descente incontrôlée de l'outillage ou du coulisseau en cas de défaillance d'une seule vanne. La vanne redondante SV27 assure le maintien de la charge de catégorie 3 avec détection de panne.
• Robots industriels équipés de vérins pneumatiques de contrepoids, où la charge utile et le poids du bras nécessitent un maintien de pression redondant pour éviter l'effondrement par gravité en cas de défaillance d'une vanne lors d'un arrêt de sécurité.
• Plateformes de travail aériennes et postes de travail en hauteur équipés de vérins pneumatiques : en cas de défaillance d’un système de maintien de charge, un risque de chute est créé. La norme ISO 13849-1 exige la catégorie 3 PL e pour les machines de type C régissant les plateformes élévatrices de personnel.
• Machines de moulage sous pression avec éjecteur pneumatique et vérins de serrage fonctionnant sous une force élevée et nécessitant un maintien de charge tolérant aux pannes pour éviter toute ouverture involontaire du moule ou toute avance de l'éjecteur pendant le maintien du moule.

Industrie automobile et lourde

• Dispositifs de soudage pour carrosseries automobiles en blanc où le maintien de charge de catégorie 3 assure la qualité de la soudure et empêche le mouvement de la pièce pendant le cycle de soudage, même en cas de dysfonctionnement d'une vanne.
• Circuits de reliure et de vérin de coussin de presse à estampage de grande taille où le SV27 redondant assure un maintien de charge tolérant aux pannes sur chaque axe de vérin et les sorties de commutation DPST permettent une surveillance de sécurité intégrée à la presse.
• Machines d'assemblage de moteurs et de transmissions où le maintien de la charge par vérin pneumatique doit être assuré de manière fiable lors d'opérations de fixation ou de mesure de précision avec trappes d'accès ouvertes.
• circuits de vérins de tension sur les lignes de traitement de l'acier dans les laminoirs à bandes et les lignes de traitement de bobines où le maintien de la position du vérin sous une tension de bande élevée nécessite un maintien de charge redondant et surveillé pour éviter les ruptures de bande et les dommages à l'équipement.

Fabrication d'emballages, d'aliments et de produits pharmaceutiques

• Lignes de conditionnement à haut débit où les fonctions de sécurité de catégorie 3 sont requises par les évaluations des risques des constructeurs de machines pour les axes de cylindres qui fonctionnent à proximité des opérateurs lors du changement de format ou du dégagement des bourrages.
• Les machines de remplissage et de bouchage pour produits alimentaires et de boissons, où le vérin pneumatique de maintien de charge sous la charge du produit doit être tolérant aux pannes, et la certification CE du composant de la vanne est requise pour la conformité au marché de l'UE.
• Équipements de fabrication pharmaceutique en environnements propres où la certification DGUV et CE de l'assemblage SV27 satisfait aux exigences de conformité réglementaire sans tests supplémentaires effectués par un tiers.
• Équipements de confiserie et de boulangerie avec vérins pneumatiques de moule qui doivent maintenir leur position pendant le temps de maintien du formage tout en permettant à l'opérateur d'accéder au produit pour l'inspection à travers des ouvertures d'accès protégées.

Demandes de marquage CE et de conformité réglementaire

• Toute machine nécessitant une fonction de sécurité de maintien de charge de catégorie 3 PL e ou supérieure selon l'évaluation des risques de la machine selon la norme ISO 13849-1, où les données SISTEMA prévalidées de ROSS réduisent la charge de documentation.
• Machines d'exportation destinées à l'Espace économique européen où la directive Machines 2006/42/CE exige à la fois la fonction de sécurité de catégorie 3 et le marquage CE sur le composant de sécurité.
• Installations nord-américaines nécessitant des composants homologués CSA/UL dans le circuit de sécurité pneumatique, où l'ensemble redondant SV27 fournit à la fois la cote de sécurité et l'homologation sans avoir à se procurer séparément des composants homologués.
• Installations allemandes réglementées par la DGUV où l'assurance sociale allemande contre les accidents exige des composants de sécurité pneumatiques certifiés par un tiers pour les fonctions de maintien de charge sur les machines classées selon la réglementation DGUV.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

La référence du clapet anti-retour redondant série SV27 indique le type d'actionnement, la configuration des orifices, les dimensions du corps, la tension, le raccordement électrique et la fonction de surveillance redondante. Pour accéder au configurateur complet et aux tarifs actuels, contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consultez le site rosscontrols.com.

Type d'actionnement : NC = ensemble redondant contrôlé par pression (normalement fermé) ; DC = ensemble redondant contrôlé par pilote de solénoïde.

Codes de tension pour les modèles de solénoïde : 08 = 24 VDC ; 07 = 110/120 VAC 50/60 Hz.

Le niveau de révision D indique la présence d'un ensemble de soupapes doubles redondant. Les variantes SV27 à soupape unique (catégorie 2) utilisent la série 1306.

Types de filetage : les modèles standard utilisent un filetage NPT. Les variantes de filetage G (BSPP) sont désignées par le préfixe « D ».

Les fichiers de la bibliothèque SISTEMA et les fiches de données de sécurité sont disponibles en téléchargement sur rosscontrols.com.

Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 pour des configurations spéciales, des tailles de port plus grandes ou des applications en dehors des paramètres de fonctionnement standard.

Exemples de numéros de modèle de clapet anti-retour redondant SV27

Accessoires

Câbles électriques CNOMO

Des câbles CNOMO précâblés pour les connexions de solénoïdes et d'interrupteurs DPST sont disponibles en longueurs standard, simplifiant le câblage multicanal des deux solénoïdes et des deux canaux d'interrupteur sur l'ensemble redondant.

Accessoires de vérification de pression

Les accessoires optionnels pour le port de vérification de pression comprennent un indicateur de pression visuel à goupille (modèle 988A30) et un pressostat électrique préréglé à 5 psi (modèle 586A86). Ces dispositifs vérifient la décompression du vérin sur les deux canaux avant d'autoriser l'accès de l'opérateur, conformément aux exigences de vérification énergétique de catégorie 3.

Silencieux d'échappement

Les silencieux d'échappement en aluminium ROSS sont disponibles pour toutes les tailles d'orifices du SV27. Les orifices d'échappement des soupapes primaire et secondaire doivent être équipés de silencieux de taille appropriée. Vérifiez que le débit de chaque silencieux est égal ou supérieur aux exigences de débit d'échappement du circuit correspondant.

Contrôle de verrouillage LOX

L'accessoire de verrouillage manuel LOX s'intègre à l'ensemble SV27 pour assurer une isolation énergétique positive lors des procédures de consignation (LOTO) sur les deux canaux de vannes simultanément. Le mécanisme LOX empêche la remise sous tension de la vanne lorsque le dispositif de verrouillage est activé.

Produits et accessoires associés

• Clapets anti-retour monophasés série SV27 pour surveillance externe (1306) - Clapet monophasé SV27 pour maintien de charge de catégorie 2 PL c avec interrupteur DPST intégré - une solution de sécurité intermédiaire par rapport au système redondant. https://www.rosscontrols.com/en/series/1306-sv27-series-pilot-operated-check-valves-for-external-monitoring
• Clapets anti-retour à commande pilote série 27 (1305) - Clapets anti-retour en ligne à commande pilote de catégorie 1 PL c pour les applications ne nécessitant pas de surveillance externe. https://www.rosscontrols.com/en/series/1305-27-series-pilot-operated-check-valves
• Distributeur double série CC4 (1303) - Distributeur de sécurité double 4/3 à centre fermé pour la commande bidirectionnelle sécurisée des vérins et le maintien de charge de catégorie 4 PL e - un distributeur de sécurité haute performance complémentaire. https://www.rosscontrols.com/en/series/1303-cc4-series-double-valve
• Clapets anti-retour à commande pilote série 19 (1304) - Clapets anti-retour compacts à angle droit, catégorie 1 PL c, à commande pilote, pour circuits de petit diamètre montés sur panneau. https://www.rosscontrols.com/en/series/1304-19-series-pilot-operated-check-valves
• Vannes de consignation LOX (isolation énergétique) - Vannes de consignation pour une isolation énergétique sécurisée lors des opérations de maintenance, conformément aux exigences de consignation/étiquetage de l'OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Systèmes d'entrée d'air sécurisés avec SV27 - Systèmes d'entrée d'air sécurisés pré-conçus intégrant le SV27 pour une régulation énergétique intégrée à l'entrée d'air de la machine. https://www.rosscontrols.com/en/series/1284-safe-air-entry-assembly-with-sv27

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu'est-ce que l'assemblage SV27 redondant et en quoi diffère-t-il du SV27 simple ?

A : Le système redondant SV27 se compose de deux clapets anti-retour SV27 à commande pilote, montés en série et dotés chacun d'un interrupteur de sécurité DPST indépendant. Ces deux clapets forment un circuit de maintien de charge à double canal : ils doivent être ouverts simultanément pour permettre la circulation d'air vers le vérin et fermés pour assurer le maintien de la charge. En cas de défaillance d'un clapet en position ouverte, l'autre prend le relais. Cette architecture redondante (HFT = 1) permet d'atteindre la catégorie 3 PL e, soit un niveau de performance supérieur à celui du clapet SV27 simple (1306) de catégorie 2 PL c.

Q : À quelle catégorie de sécurité et à quel niveau de licence (PL) correspond l'assemblage redondant SV27 ?

A : L'ensemble redondant SV27 atteint la catégorie de sécurité 3, niveau de performance e (PL e) selon la norme ISO 13849-1 lorsqu'il est utilisé avec un contrôleur de sécurité fourni par le client qui surveille les deux sorties DPST. Ce niveau de performance est identique à celui de la double vanne de la série CC4, mais l'ensemble redondant SV27 offre une fonction de maintien de charge unidirectionnelle (fonction de contrôle) plutôt qu'une fonction de commande directionnelle bidirectionnelle. Le niveau SIL 2 selon les normes IEC 61508/61511 est atteint par canal ; le niveau SIL 3 est atteignable pour les configurations HFT supérieures ou égales à 1.

Q : Comment fonctionne mécaniquement le système de maintien de charge redondant ?

A : Les deux clapets anti-retour SV27 sont installés en série sur la conduite pneumatique entre le distributeur et le vérin. L'air circule librement de l'orifice 1 à travers les deux clapets jusqu'au vérin lorsque les deux signaux de pilotage sont appliqués simultanément. Lorsque les signaux de pilotage sont simultanément supprimés, les deux clapets se ferment indépendamment. Le vérin est alors maintenu sous pression entre deux sièges de clapet indépendants. Si l'un des sièges de clapet fuit, le second clapet assure le maintien de la pression. Le commutateur DPST du clapet défaillant signale le défaut au contrôleur de sécurité.

Q : Que signifie la catégorie 3 PL e pour la tenue de charge ?

A : La catégorie 3 PL e selon la norme ISO 13849-1 signifie que la fonction de sécurité (maintien de la charge) est préservée en cas de défaillance unique au sein du système de sécurité. Pour le système redondant SV27, cela signifie : qu’une simple fuite au niveau du clapet n’entraîne pas le mouvement du vérin ; qu’une simple défaillance d’un interrupteur DPST n’entraîne pas la perte de la capacité de détection des défauts ; et que la probabilité globale de défaillance dangereuse par heure (PFHd) est conforme aux exigences PL e pour l’application prévue.

Q : Pourquoi y a-t-il deux interrupteurs DPST sur l'assemblage redondant ?

A : Chaque vanne SV27 de l'ensemble redondant possède son propre interrupteur DPST indépendant qui surveille sa position. Le contrôleur de sécurité surveille indépendamment les deux sorties d'interrupteur. Ceci offre deux canaux de détection de défauts indépendants. Si l'une des vannes n'atteint pas la position correcte, son interrupteur correspondant signale l'anomalie. La surveillance des deux interrupteurs assure également la couverture de diagnostic élevée requise pour la conformité à la catégorie 3 et fournit au contrôleur de sécurité suffisamment d'informations pour identifier le canal défaillant.

Q : Comment le contrôleur de sécurité doit-il utiliser les deux sorties de l'interrupteur DPST ?

A : Le contrôleur de sécurité doit : (1) Surveiller indépendamment les contacts NO et NF de chaque interrupteur DPST, en utilisant quatre entrées de contact au total. (2) Vérifier que les sorties des deux paires d'interrupteurs confirment l'état attendu de la vanne après chaque changement de commande de l'électrovanne. (3) Enregistrer un défaut si l'un des interrupteurs ne confirme pas l'état correct dans le délai de réponse attendu. (4) Empêcher le redémarrage de la machine jusqu'à ce que le canal défectueux soit identifié et remis en état. (5) La surveillance doit être dynamique et continue, et non un simple contrôle au démarrage. Cette architecture de surveillance atteint le taux de fonctionnement continu requis de 90 % par canal.

Q : Quelle est la différence entre l'ensemble redondant SV27 et la double vanne de la série CC4 (1303) ?

A : Le système redondant SV27 assure une fonction de maintien de charge unidirectionnelle : il maintient la pression sur un côté du vérin pour maintenir la position. La série CC4 offre une fonction bidirectionnelle (distributeur 4/3 à centre fermé) : elle commande l'extension et la rétraction du vérin et assure son maintien en position centrale. Utilisez le système redondant SV27 lorsque seul le maintien de position (et non la commande directionnelle) est requis pour un port du vérin, et le CC4 lorsqu'une commande bidirectionnelle d'un vérin double effet avec maintien de charge est nécessaire. Les deux systèmes répondent aux normes de sécurité de catégorie 3/4.

Q : Quelles certifications possède l'assemblage redondant SV27 ?

A : Le système redondant SV27 possède les certifications suivantes : DGUV (Sicherheit gepruft, Assurance sociale allemande contre les accidents du travail), marquage CE (Directive européenne Machines 2006/42/CE), certification CSA/UL (marché nord-américain) et déclaration de conformité EAC (Union économique eurasiatique). Il s'agit du même ensemble de certifications internationales que le SV27 simple (1306).

Q : Quelle est la capacité de débit de l'assemblage redondant SV27 ?

A : Le système redondant à orifice NPT 1/2" (modèle SV27NC555408CSAA1D) atteint un Cv de 3,8 (3 739 Nl/min) sur l'ensemble de la série. Le débit est inférieur à celui d'une vanne SV27 unique, car le fluide traverse deux vannes en série. Pour les applications nécessitant un débit supérieur avec le même indice de protection PL e de catégorie 3, veuillez contacter ROSS Controls pour connaître les options de corps de vanne de plus grande taille.

Q : Quelle est la plage de pression de fonctionnement de l'ensemble redondant SV27 ?

A : Le système redondant SV27 fonctionne à une pression de 40 à 150 psig (2 à 10 bar). La pression minimale de 40 psig s'applique aux deux vannes du système. Ne pas utiliser en dessous de 40 psig, car une pression insuffisante peut entraîner une ouverture incomplète du clapet ou un déclenchement irrégulier du commutateur DPST sur l'un ou les deux canaux.

Q : À quelle fréquence faut-il tester l'assemblage redondant SV27 ?

ROSS recommande de tester le fonctionnement des deux commutateurs DPST et des deux clapets d'étanchéité toutes les 8 heures pour les applications de maintien de charge. Le contrôleur de sécurité doit être programmé pour exécuter un cycle de test automatisé à cet intervalle : commande de maintien de charge, vérification de l'état de maintien des deux commutateurs, puis relâchement et vérification de l'état ouvert des deux commutateurs. Cette fréquence de test est conforme à l'intervalle de test de validation prévu dans les données de sécurité publiées.

Q : La bibliothèque SISTEMA est-elle disponible pour l'assembleur redondant SV27 ?

R : Oui. ROSS Controls propose des fichiers de bibliothèque SISTEMA téléchargeables pour l'ensemble redondant SV27, permettant une importation directe dans SISTEMA pour la vérification ISO 13849-1 PL e. Le fichier de bibliothèque inclut l'ensemble des données de sécurité pour les deux voies de vannes et l'architecture redondante, ce qui évite de configurer manuellement le bloc à deux voies dans SISTEMA. Téléchargez la bibliothèque sur rosscontrols.com/en/series/1307.

Instructions d'installation et d'entretien

• Montez l'ensemble redondant SV27 en ligne, l'orifice 1 (entrée de la vanne 1) étant relié au côté du distributeur et l'orifice 2 (sortie de la vanne 2) au port du vérin ou de l'actionneur. Un montage inversé supprime les deux fonctions de maintien de charge.
• Positionnez l'ensemble au plus près de l'orifice du cylindre afin de minimiser le volume d'air emprisonné entre le siège du clapet aval et le cylindre. Un volume d'air emprisonné réduit la dérive du cylindre après la fermeture des soupapes.
• Raccordez les deux connecteurs de l'électrovanne à une sortie commune du contrôleur de sécurité, qui est mise hors tension lorsque le maintien de charge est requis. Les deux vannes doivent recevoir simultanément la commande de mise hors tension pour assurer un maintien de charge redondant correct.
• Raccordez les quatre entrées de contact DPST (NO et NC de la vanne 1 et NO et NC de la vanne 2) à des canaux d'entrée indépendants du contrôleur de sécurité. Ne mettez pas les contacts en parallèle et ne les combinez pas en une seule entrée ; une surveillance indépendante est requise pour la conformité à la catégorie 3 CC.
• Configurez le contrôleur de sécurité pour qu'il surveille les quatre entrées de contact après chaque commande d'électrovanne. Le contrôleur doit : vérifier que l'état de l'interrupteur de la vanne 1 est correct ; vérifier que l'état de l'interrupteur de la vanne 2 est correct ; enregistrer un défaut si l'un des interrupteurs ne confirme pas l'état correct dans le délai de réponse attendu ; et empêcher le redémarrage jusqu'à la résolution du défaut.
• Fournir de l'air comprimé filtré (filtration à particules de 5 microns ou moins) en amont de l'ensemble. Les deux clapets nécessitent de l'air propre pour garantir l'intégrité de leur siège et la régularité de leur activation.
• Avant la mise en service, vérifiez que la pression d'alimentation se situe entre 40 et 150 psig (2 à 10 bar). Assurez-vous que la pression pilote est disponible et conforme aux spécifications pour les deux vannes.
• Assurez-vous que la température ambiante au lieu d'installation se situe entre 4 et 50 °C (40 et 120 °F). Les électrovannes et les contacts de l'interrupteur doivent fonctionner à leur température nominale pour garantir un relevé de position précis.
• Lors de la mise en service, effectuez au moins cinq cycles complets d'ouverture-maintien-ouverture en surveillant les quatre contacts de commutation. Vérifiez la cohérence de la synchronisation des commutations sur les deux voies. Assurez-vous que les essais de force (mise sous pression du vérin, mise hors tension des vannes, application d'une charge externe) n'entraînent pas de dérive du vérin supérieure à la limite admissible pour l'application.
• Planifiez des tests fonctionnels des deux commutateurs DPST et des deux systèmes d'étanchéité des clapets toutes les 8 heures, conformément aux recommandations du catalogue ROSS SV27. Les routines de test automatisées par automate programmable réduisent la charge de travail de l'opérateur et fournissent un rapport de test documenté à des fins d'audit de sécurité.
• Pour la maintenance de l'ensemble, bloquez l'arrivée d'air au niveau de la vanne d'isolement en amont et libérez la pression emprisonnée dans le cylindre par l'orifice de purge manuelle ou l'accessoire de verrouillage LOX avant de débrancher les raccords ou les connecteurs.
• Après toute intervention de maintenance, effectuez une séquence complète de tests fonctionnels, incluant la vérification de l'étalonnage des commutateurs, avant de remettre la machine en service. Consignez les résultats des tests dans le registre de maintenance de sécurité de la machine.
• Ne court-circuitez ni ne shuntez aucun contact de l'interrupteur DPST lors du dépannage. Le court-circuit d'un contact supprime ce canal de détection de défauts et réduit les performances de l'ensemble à un seul canal de catégorie 1.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au +1-248-764-1800 ou au numéro gratuit (800) 438-7677, ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Pour obtenir des données techniques complètes, des dessins dimensionnels, des fichiers de bibliothèque SISTEMA, des documents de certification DGUV et CE et un accès au configurateur de vannes, visitez la page produit ROSS Controls SV27 Redundant Series sur rosscontrols.com ou contactez ROSS au (800) 438-7677.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents/381