Série High Capacity Tailles de ports 3/4" à 2" ; Débit jusqu'à 1 000 scfm (28 320 l/min)

Présentation du produit

La gamme Haute Capacité de ROSS Controls est une famille de filtres en ligne robustes pour le traitement de l'air, conçus pour des orifices de 3/4 à 2 pouces (NPT ou G/BSPP) et offrant un débit jusqu'à 1 000 scfm (28 320 l/min). Cette gamme est destinée à la filtration des collecteurs d'alimentation en air comprimé, aux systèmes de distribution d'air des usines et aux procédés industriels où les besoins en débit des grands systèmes pneumatiques dépassent la capacité des filtres des gammes Full-Size, MD3 ou MD4.

La gamme Haute Capacité est disponible en trois niveaux de débit : le filtre haute capacité standard (jusqu’à 275 pi³/min avec des orifices de 3/4 et 1 pouce), le filtre haute capacité intermédiaire (jusqu’à 660 pi³/min avec des orifices de 1-1/4 et 1-1/2 pouce) et la version à débit maximal (jusqu’à 1 000 pi³/min avec des orifices de 1-1/4, 1-1/2 et 2 pouces). Les filtres coalescents utilisant des éléments en fibre de verre borosilicatée couvrent des débits de 220 à 840 pi³/min pour toutes les tailles d’orifices.

Tous les modèles de la gamme Haute Capacité sont fabriqués avec un corps en aluminium pour une légèreté optimale, même pour les grandes tailles. Les options de cuve comprennent une cuve en polycarbonate haute résistance avec protection anti-éclats en acier (480 ml pour les modèles de 19 et 25 mm ; 1 litre et 3,6 litres pour les plus grandes tailles) et une cuve en aluminium avec hublot en nylon transparent, permettant d'atteindre une température maximale de 79 °C. Différentes options de vidange sont disponibles : manuelle, automatique et à flotteur intégré.

Pour les ingénieurs d'usine qui spécifient la filtration du collecteur d'air principal dans les installations de fabrication, les usines de traitement ou les systèmes de distribution d'air comprimé où les exigences de débit atteignent ou dépassent 200 scfm, la série haute capacité offre la solution de filtration standard du catalogue ROSS Controls au débit le plus élevé, avec des éléments de remplacement et des accessoires bien caractérisés.

Principales caractéristiques techniques

• Capacité de débit la plus élevée de la gamme de filtres ROSS FRL - Fournit un débit de 1 000 scfm (28 320 l/min) à une taille de port de 2 pouces, couvrant les collecteurs d'alimentation en air comprimé principaux dans les usines de fabrication, les installations de traitement et les services publics industriels où aucune autre série de filtres ROSS ne répond aux exigences de débit.
• Montage en ligne pour les orifices de grande taille - Toutes les unités de la série haute capacité sont à montage en ligne, s'installant directement dans la conduite d'alimentation principale en air comprimé avec des orifices de 3/4 à 2 pouces.
• Trois niveaux de débit pour répondre à vos besoins d'installation : le niveau standard offre un débit maximal de 275 pi³/min (scfm) avec des orifices de 3/4 et 1 pouce. Le niveau intermédiaire offre un débit maximal de 660 pi³/min (scfm) avec des orifices de 1-1/4 et 1-1/2 pouce. Le niveau à débit maximal offre un débit maximal de 1 000 pi³/min (scfm) avec des orifices de 1-1/4, 1-1/2 et 2 pouces. Choisissez le niveau correspondant au débit et à la taille d'orifice requis.
• Construction en aluminium – Tous les corps de la série Haute Capacité sont en aluminium, offrant un excellent rapport résistance/poids pour les grands filtres, là où le zinc moulé serait trop lourd. L'aluminium assure également une bonne résistance à la corrosion en milieu humide ou en extérieur.
• Filtration des particules de 5 et 40 microns : l’élément standard en polyéthylène de 5 microns élimine les particules fines et les condensats. Un élément en bronze fritté de 40 microns est disponible pour la préfiltration à débit plus élevé et à seuil de coupure plus important en amont des étages de filtration de 5 microns ou des filtres coalescents.
• Filtres coalescents haute efficacité (0,3 et 0,01 micron) - Des variantes de filtres coalescents utilisant des éléments en fibre de verre borosilicaté sont disponibles dans la gamme de ports de 3/4 à 2 pouces, assurant l'élimination de l'huile de classe 1 et de classe 2 ISO 8573-1 à des débits élevés dans des configurations de bol standard et étendues.
• Grandes capacités de cuve - Des cuves d'une capacité de 16 oz (480 ml) pour les modèles de 3/4 et 1 pouce, de 35 oz (1 000 ml) pour les modèles de milieu de gamme et jusqu'à 123 oz (3 700 ml) pour les modèles à débit maximal offrent des intervalles prolongés entre les cycles de vidange, proportionnels aux volumes élevés de condensats attendus pour les collecteurs de grande taille.
• Cuve en polycarbonate haute résistance avec protection anti-éclats en acier : la cuve en polycarbonate est dotée d’une protection anti-éclats en acier pour la sécurité du personnel. La cuve en aluminium avec hublot en nylon permet d’atteindre une température de fonctionnement maximale de 79 °C (175 °F).
• Options de purge interne à flotteur, de purge automatique et de purge manuelle - Trois options de mécanisme de purge permettent de répondre à diverses exigences d'installation et à différents taux d'accumulation de condensats dans les installations de collecteurs à haut débit.
• Manomètre différentiel à double face - Un grand manomètre différentiel à double face est inclus sur les variantes de filtres coalescents pour une indication claire de l'état de l'élément sur les grandes unités, visible depuis les distances typiques des allées de service.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Tous les modèles de la série Haute Capacité sont fabriqués avec un corps en aluminium. La température maximale admissible dépend du matériau de la cuve.

Important : N’utilisez pas de bols en polycarbonate à des températures supérieures à 52 °C (125 °F) ou en présence de solvants ou de produits de nettoyage. Choisissez un bol en aluminium pour une utilisation à haute température.

Données de performance du débit

Performances de débit à une pression d'entrée de 100 psig, élément filtrant neuf. Les débits des filtres coalescents sont donnés pour certaines configurations de cuve. Contactez ROSS Controls pour obtenir les courbes de débit complètes pour toutes les tailles d'orifices.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Collecteurs d'alimentation en air principaux de l'usine de fabrication

• Système de filtration du collecteur d'alimentation en air comprimé de l'usine principale au niveau des collecteurs de tuyauterie de 1 à 2 pouces desservant l'ensemble des installations de fabrication, où une capacité de 1 000 scfm permet de répondre simultanément à la demande de tous les utilisateurs pneumatiques en aval sans chute de pression mesurable.
• Stations de préparation d'air de zone avec des chutes d'alimentation de 1 pouce ou 1-1/4 pouce à partir des collecteurs principaux de l'usine, filtrant et protégeant tous les équipements en aval dans une zone de production contre les particules générées par le compresseur et l'entraînement d'huile.
• Dérivation du sécheur d'air comprimé et filtration principale sur les systèmes de compresseurs alternatifs où des éléments de 5 microns protègent les équipements en aval de l'huile et des particules dans les installations sans sécheurs frigorifiques.
• Filtration à la sortie du compresseur d'appoint où des filtres à orifice de 2 pouces servent de barrière particulaire principale entre les étages d'appoint haute pression et les systèmes de distribution basse pression.

Industries de transformation et énergie

• Filtration des collecteurs principaux d'air comprimé dans les usines pétrochimiques, les raffineries et les installations de traitement du gaz où les collecteurs d'air comprimé de 1 à 1,5 pouce alimentent des centaines d'instruments pneumatiques et de positionneurs de vannes de régulation.
• Filtration de l'alimentation en air comprimé pour les grands actionneurs pneumatiques sur les vannes de contrôle de processus principales, les vannes à guillotine et les vannes d'isolement de pipeline où les tailles d'orifice de 1 pouce et plus correspondent aux exigences d'alimentation de l'actionneur de vanne.
• Filtration de l'air comprimé dans les installations de production d'énergie, y compris le conditionnement de l'air comprimé des compresseurs de turbines à gaz et les systèmes d'air comprimé des instruments pneumatiques des centrales à vapeur au niveau des collecteurs à haut débit.
• Installation de filtres coalescents (0,01 micron) sur les collecteurs d'air des instruments principaux dans les raffineries de pétrole et les usines chimiques où l'entraînement d'huile de lubrification du compresseur sur les conduites d'alimentation de 3/4 à 1-1/2 pouces menace la fiabilité des instruments en aval.

Industrie lourde et transformation des métaux

• Système de filtration d'air comprimé pour aciéries destiné aux lignes de coulée continue, de laminage et de traitement thermique, avec des collecteurs principaux de 1 à 2 pouces, capable de gérer la forte demande en air des grands actionneurs et entraînements pneumatiques.
• Les opérations de fusion et de coulée d'aluminium et de métaux non ferreux où les collecteurs d'alimentation pneumatiques principaux de 1-1/2 à 2 pouces nécessitent une filtration robuste pour protéger les actionneurs des machines de coulée et les systèmes pneumatiques de manutention des matériaux.
• Les systèmes de filtration pneumatiques pour l'exploitation minière et le traitement des minéraux alimentent les engins de forage, les convoyeurs pneumatiques et les actionneurs de contrôle de processus dans des environnements à forte concentration de particules où une filtration de 5 microns est essentielle à la longévité des équipements.
• Système de filtration d'air comprimé pour fonderies et ateliers de forge, où les actionneurs pneumatiques de grand diamètre pour la manipulation des matrices, l'éjection des pièces et les opérations de presse nécessitent de l'air propre avec des raccords d'alimentation de 3/4 à 1-1/2 pouce.

Automobile, aérospatiale et fabrication à grande échelle

• filtration de l'alimentation en air principale de la presse à estamper où les collecteurs d'alimentation de 1 pouce ou plus desservent de grands vérins pneumatiques, des actionneurs de serrage de matrice et des systèmes de barres de transfert nécessitant plus de 275 scfm à une qualité constante.
• Collecteurs d'alimentation pneumatiques pour la fabrication d'aéronefs destinés aux grands gabarits d'assemblage, aux outils de rivetage et aux actionneurs de dispositifs de collage structurel, avec des ports d'alimentation de 1 pouce à 1-1/2 pouce.
• Filtration de l'alimentation en air comprimé pour la découpe au plasma, le meulage et les gros outils pneumatiques dans les ateliers de construction navale et de fabrication lourde, au niveau des collecteurs d'alimentation jusqu'à 2 pouces.
• Alimentation en air comprimé des installations d'essais aérospatiaux par des conduites principales de 1 à 2 pouces desservant les bancs d'essai d'actionneurs à haut débit, les chambres environnementales et le système pneumatique des cellules d'essais de moteurs.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

La gamme ROSS High Capacity utilise un système de numérotation structuré. Les unités en ligne avec orifices de 3/4 et 1 pouce utilisent le format de numérotation 5021B/5022B. Les unités à plus grand diamètre (de 1-1/4 à 2 pouces) utilisent la série 5022B7xxx. Les variantes à coalescence utilisent la série 5031B/5X00B. Consultez le catalogue ROSS FRL pour obtenir tous les détails concernant la numérotation des modèles.

La gamme Haute Capacité comprend trois débits distincts (275, 660 et 1 000 pi³/min) avec des dimensions de corps et des références différentes. Veuillez choisir le débit correspondant à la taille de l'orifice et au débit souhaités.

Les éléments en bronze fritté sont montés de série sur les modèles de milieu et haut de gamme (options 5 et 40 microns). Les éléments en polyéthylène sont montés de série sur les modèles standard de 3/4 et 1 pouce.

Les variantes de filtres coalescents ont des séries de numéros de modèle distinctes (5031B et 5X00B) ; consultez le catalogue ROSS FRL pour une sélection complète des modèles coalescents.

Un purgeur à flotteur interne est disponible à tous les niveaux. Vérifiez une pression d'alimentation minimale de 30 psig pour le fonctionnement du purgeur à flotteur.

Pour les filetages G (BSPP), contactez ROSS Controls pour connaître les numéros de modèle applicables.

Accessoires

Éléments filtrants de rechange

Éléments de remplacement ROSS pour la gamme Haute Capacité. Les références des éléments varient selon le niveau de filtration. Veuillez vérifier la compatibilité avec votre modèle avant de commander.

Manomètre différentiel à double face

Un manomètre différentiel double face de grande taille est inclus avec les filtres coalescents de la série Haute Capacité. Ce manomètre surveille la chute de pression à travers l'élément coalescent et signale lorsqu'un remplacement est nécessaire. Sa conception double face permet une lecture depuis deux directions, un atout important compte tenu des dimensions importantes de l'appareil.

Produits et accessoires associés

• Filtres de traitement d'air de la série Full-Size : filtres modulaires et en ligne pour orifices de 1/4 à 3/4 pouce, avec un débit jusqu'à 155 pi³/min, pour les installations de capacité inférieure à la gamme Haute Capacité. https://www.rosscontrols.com/en/series/70-full-size-series
• Filtres de préparation d'air série MD4 - Filtres modulaires avancés pour orifices de 3/8 à 3/4 po, avec un débit jusqu'à 204 pi³/min et des options de système d'air purifié. https://www.rosscontrols.com/en/series/73-md4-series
• Filtres de préparation d'air série MD3 - Filtres modulaires pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, débit jusqu'à 92 pi³/min et intégration d'une vanne de verrouillage LOX. https://www.rosscontrols.com/en/series/72-md3-series
• Vannes de verrouillage LOX - Vannes de verrouillage pneumatiques conformes aux normes OSHA pour l'isolation énergétique des conduites d'alimentation en air principales et des vannes d'arrêt secondaires. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelles sont les capacités de débit couvertes par la série Haute Capacité ?

A : La gamme Haute Capacité propose trois débits : 275 scfm (7 789 l/min) pour les modèles à orifices de 3/4 et 1 pouce ; 660 scfm (18 688 l/min) pour les modèles à orifices de 1-1/4 et 1-1/2 pouce ; et 1 000 scfm (28 320 l/min) pour les modèles à débit maximal de 1-1/4, 1-1/2 et 2 pouces. Les modèles à filtre coalescent offrent des débits de 220 à 840 scfm selon la taille des orifices et la configuration du bol.

Q : Quelles sont les tailles de ports prises en charge par la série haute capacité ?

A : La gamme haute capacité est disponible avec des diamètres d'orifice de 3/4 pouce, 1 pouce, 1-1/4 pouce, 1-1/2 pouce et 2 pouces. La gamme standard couvre les diamètres de 3/4 et 1 pouce ; la gamme intermédiaire couvre les diamètres de 1-1/4 et 1-1/2 pouce ; et la gamme à débit maximal va jusqu'à 2 pouces.

Q : Quels niveaux de filtration sont disponibles ?

A : Le filtre standard (3/4 et 1 pouce) utilise des éléments filtrants en polyéthylène de 5 microns. Les filtres de milieu et de haut niveau utilisent des éléments en bronze fritté de 5 et 40 microns. Les filtres coalescents utilisent des éléments en fibre de verre borosilicatée de 0,3 et 0,01 micron, quelle que soit la taille des orifices.

Q : Quelle est la pression de service maximale ?

A : Les modèles à cuve en polycarbonate sont conçus pour une pression maximale de 150 psig (10 bar). Les modèles à cuve en aluminium sont conçus pour une pression maximale de 200 psig (14 bar). Les modèles à vidange par flotteur interne nécessitent une pression minimale de 30 psig. Tous les modèles de la série Haute Capacité sont fabriqués avec un corps en aluminium.

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale ?

A : Les modèles à cuve en polycarbonate sont conçus pour des températures de 4 à 52 °C (40 à 125 °F). Les modèles à cuve en aluminium sont conçus pour des températures de 4 à 79 °C (40 à 175 °F). Pour les installations en salle de compresseurs à haute température ou les collecteurs extérieurs dans les climats chauds, la cuve en aluminium est recommandée.

Q : Pourquoi la série Haute Capacité utilise-t-elle des boîtiers en aluminium ?

A : Pour les grands corps de filtre (orifices de 1 à 2 pouces), une construction en zinc moulé ou en acétal entraînerait un poids excessif. L'aluminium offre la résistance structurelle et l'intégrité sous pression requises, pour un poids nettement inférieur. De plus, il offre une résistance à la corrosion adaptée aux environnements extérieurs ou humides.

Q : Quelles sont les capacités des bols disponibles ?

A : La capacité de la cuvette varie selon la taille de l'appareil : 480 ml pour les modèles standard de 19 et 25 mm ; 1 000 ml pour les modèles de milieu de gamme ; et 3 700 ml pour les modèles à débit maximal de 50 mm. Une grande capacité de cuvette est nécessaire à débit élevé, car le taux d'accumulation de condensats est proportionnellement plus important, ce qui permet de maintenir des intervalles acceptables entre les cycles de vidange.

Q : Quelles options de drainage sont disponibles ?

A: Des purges automatiques, manuelles et à flotteur interne sont disponibles sur toute la gamme Haute Capacité. La purge à flotteur interne requiert une pression d'entrée minimale de 30 psig. Pour les très grandes unités (1-1/2 et 2 pouces) où la capacité de la purge automatique peut s'avérer insuffisante pour les volumes de condensats produits, veuillez consulter ROSS Controls concernant les options de purge automatique externe.

Q : La série haute capacité est-elle uniquement destinée à un montage en ligne ou peut-elle être utilisée dans des assemblages modulaires ?

A : La série haute capacité est exclusivement en ligne. Pour les orifices de 3/4 de pouce et plus, les dimensions et les exigences de débit des unités rendent l'assemblage en collecteur modulaire impraticable. Chaque unité en ligne est installée sur la conduite d'alimentation principale et flanquée de vannes d'isolement pour faciliter la maintenance.

Q : Quel est l'élément de remplacement pour les unités de niveau standard ?

A : L'élément de remplacement standard en polyéthylène de 5 microns pour les unités standard de 3/4 et 1 pouce est le 1010K77. Les éléments en bronze fritté de milieu de gamme sont le 1656K77 (5 microns) et le R-A114-106E3 ou le 944K77 (40 microns). Vérifiez toujours la référence de l'élément par rapport au modèle spécifique à remplacer avant de commander des pièces de rechange.

Q : Le filtre coalescent de la série haute capacité peut-il être installé sans filtre à particules préalable ?

R : Non. Un préfiltre à particules de 5 microns doit toujours être installé en amont des étages de filtration coalescente. L'eau liquide qui pénètre dans l'élément coalescent sature le média filtrant en fibres de verre borosilicaté et détruit sa capacité de coalescence des huiles. Le filtre coalescent est conçu pour éliminer les aérosols d'huile de l'air déjà débarrassé des particules liquides par le préfiltre à particules situé en amont.

Q : Les unités de la série haute capacité sont-elles adaptées à une installation extérieure ?

A: Les modèles à corps en aluminium de la série haute capacité sont conçus pour une installation extérieure avec une protection adéquate contre les intempéries. Le corps en aluminium offre une résistance à la corrosion, et l'option de cuve métallique est recommandée pour les variations de température extérieures susceptibles de dépasser les limites de température des cuves en polycarbonate dans les climats chauds. Une protection antigel est indispensable en dessous de 4 °C (40 °F) afin d'éviter le gel de la condensation dans la cuve et le système de vidange.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez-le en ligne en respectant le sens d'écoulement indiqué par les marquages de l'unité. Pour les unités de grand diamètre (1-1/2 et 2 pouces), utilisez un support et un alignement de tuyauterie appropriés afin d'éviter les contraintes mécaniques sur les orifices du corps dues au poids de la tuyauterie et à la dilatation thermique.
• Monter le bac orienté vers le bas. Une installation verticale est nécessaire pour le fonctionnement de la vidange automatique et du flotteur, ainsi que pour la récupération des condensats par gravité.
• Installez des vannes d'arrêt d'isolement en amont et en aval du filtre pour permettre le remplacement de l'élément filtrant sans vidanger ni dépressuriser l'ensemble du système collecteur.
• Installez toujours un filtre à particules de 5 microns en amont de tout étage de filtration coalescente. L'entraînement d'eau liquide dans l'élément coalescent détruit le média filtrant en fibres de verre.
• Pour les modèles à flotteur, vérifiez que la pression d'alimentation minimale de 30 psig est maintenue dans toutes les conditions de fonctionnement. Une pression de démarrage inférieure à 30 psig empêchera le flotteur de s'ouvrir.
• Remplacez les éléments filtrants lorsque la pression différentielle atteint 10 psig (0,7 bar) ou lors des opérations de maintenance planifiées. Pour des débits de service de 275 à 1 000 pi³/min, le taux d’encrassement des éléments est proportionnellement élevé ; des inspections plus fréquentes sont recommandées.
• Pour les filtres coalescents, utilisez le manomètre différentiel à double face fourni pour contrôler l'état de l'élément filtrant. Remplacez les éléments coalescents lorsque le manomètre indique la chute de pression seuil de remplacement.
• Pour les orifices de 1-1/2 et 2 pouces, utilisez les clés à pipe appropriées et respectez les pratiques d'installation des raccords. N'appliquez pas un couple excessif qui pourrait déformer les orifices du corps en aluminium.
• Dans les environnements froids (en dessous de 4 °C), prévoyez un système de traçage thermique ou des enceintes isolées pour éviter que la condensation ne gèle dans la cuve et le mécanisme de vidange.
• Pour les installations extérieures, protégez l'appareil des intempéries et des rayons UV à l'aide d'un boîtier ou d'un écran adapté. L'exposition aux UV dégrade les cuves en polycarbonate au fil du temps ; utilisez des cuves en aluminium pour une utilisation extérieure prolongée.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous les produits de la série Haute Capacité, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour obtenir de l'aide sur la sélection des produits, un support technique et des services de localisation de distributeurs.

Pour obtenir les dessins dimensionnels complets, les courbes de débit et les détails de commande pour tous les niveaux de la série Haute Capacité, visitez la page produit ROSS Controls sur rosscontrols.com ou téléchargez le catalogue ROSS FRL.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/71-high-capacity-series