Série Miniature Tailles de Orifices 1/8" et 1/4" ; Débit jusqu'à 24 scfm (680 l/min)
- Filtre et régulateur combinés en un seul assemblage
- Montage en ligne
- Bol en plastique polycarbonate haute résistance, ou bol en aluminium
- Purge automatique, ou manuelle
- Régulateur à piston
- Régulateur avec ou sans décompression
- Manomètre
- Bouton de réglage du régulateur amovible pour inviolabilité
Aperçu des Filtres/Régulateurs Combinés Miniature
Les Filtres/Régulateurs Combinés de la Série Miniature offrent une solution compacte et efficace en combinant un filtre et un régulateur en un seul ensemble. Ces unités sont conçues pour un montage en ligne et offrent des options de bol en plastique polycarbonate haute résistance et en aluminium pour s'adapter à différentes conditions. Vous pouvez choisir entre une purge automatique ou manuelle pour l'entretien, et ils sont dotés d'un régulateur de type à piston avec une conception à décompression automatique (sans décompression est facultatif). Un manomètre est inclus pour la surveillance et le bouton de réglage du régulateur est amovible pour plus de sécurité, offrant ainsi une solution polyvalente et sécurisée pour le contrôle de la qualité de l'air.
Veuillez-vous référer à côté et ci-dessous pour les brochures des Filtres/Régulateurs Combinés de la Série Miniature, les instructions d'installation et les données techniques. De plus, vous avez la possibilité de filtrer toutes les variantes disponibles des Filtres/Régulateurs Combinés de la Série Miniature qui répondent à vos besoins.
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Présentation du produit
La gamme Miniature de ROSS Controls est une famille de filtres-régulateurs intégrés en ligne, compacts et conçus pour des orifices de 1/8 et 1/4 pouce (filetages NPT ou G/BSPP) avec un débit maximal de 23 scfm (651 l/min). Optimisée pour un montage en ligne (sur canalisation), la gamme Miniature est parfaitement adaptée aux applications où l'espace est limité et où une installation directe en ligne est préférable à une solution avec collecteur modulaire.
La série Miniature est dotée d'un corps en aluminium, offrant une robustesse supérieure aux modèles en acétal tout en conservant des dimensions compactes. Les unités de filtration/régulation combinent filtration des particules et régulation de pression dans un seul ensemble, avec un manomètre intégré pour une surveillance continue de la pression en aval. Deux options de cuve sont disponibles : polycarbonate haute résistance pour une visualisation du niveau de liquide ou aluminium pour les applications à haute température et pression.
Les configurations de filtration comprennent des éléments filtrants standard en polyéthylène de 5 microns, avec des éléments en bronze fritté de 20 et 40 microns en option. Le régulateur intégré à piston assure une pression de sortie stable grâce à une fonction de purge automatique (une version sans purge est également disponible). La purge peut être automatique (purge interne) ou manuelle. Le bouton de réglage est amovible pour une sécurité optimale contre toute manipulation, notamment dans les applications exigeant une régulation précise de la pression.
Pour les ingénieurs qui spécifient la climatisation en ligne dans les panneaux d'instrumentation, les petites machines-outils, les armoires de commande pneumatiques ou toute application nécessitant de l'air propre et régulé avec des ports de 1/8 ou 1/4 sans les frais généraux d'un système de collecteur modulaire, la série Miniature offre une solution simple et standardisée avec des éléments de remplacement bien établis et une large disponibilité d'accessoires.
Principales caractéristiques techniques
- Filtre et régulateur dans un seul ensemble en ligne - Combine une filtration des particules de 5 microns et une régulation de pression précise dans une seule unité en ligne compacte, éliminant les corps de filtre et de régulateur séparés et le raccordement de plomberie entre eux.
- Construction en aluminium moulé sous pression : le boîtier en aluminium moulé sous pression offre une rigidité structurelle et une résistance à la corrosion supérieures aux alternatives en acétal. Adapté aux environnements industriels exigeants où la durabilité est essentielle.
- Configuration de montage en ligne - Conçue pour une installation directe sur la conduite d'air avec des ports d'entrée et de sortie filetés NPT ou G (BSPP). S'installe directement sur la conduite d'alimentation en air sans supports, collecteurs ni plaques de montage.
- Cuve en polycarbonate haute résistance ou en aluminium : la cuve en polycarbonate permet un contrôle visuel de l’accumulation de liquide. L’option cuve en aluminium étend la température de fonctionnement jusqu’à 66 °C (150 °F) et la pression d’entrée maximale jusqu’à 14 bar (200 psig) pour les environnements exigeants.
- Purgeur automatique ou manuel : le purgeur automatique évacue en continu les condensats et les liquides accumulés, éliminant ainsi les interventions manuelles en production. Le purgeur manuel permet une purge contrôlée par l’opérateur pour les applications nécessitant des purges programmées ou surveillées.
- Options de filtration : 5, 20 et 40 microns – L’élément standard en polyéthylène de 5 microns élimine les particules fines. Des éléments en bronze fritté de 20 et 40 microns sont disponibles en option pour les étapes de préfiltration plus grossières ou lorsque le bronze fritté est privilégié.
- Régulateur à piston à décharge automatique : ce régulateur assure une pression aval stable et précise, même en cas de variations de débit. Sa fonction de décharge automatique évacue la surpression aval lorsque le débit d'entrée diminue ou que la consigne est abaissée.
- Option de régulateur sans soupape de décharge - La variante sans soupape de décharge élimine le chemin d'évacuation des gaz d'échappement pour les applications utilisant des gaz comprimés où l'évacuation en aval n'est pas acceptable.
- Bouton de réglage amovible pour une protection contre la falsification - Le bouton du régulateur peut être retiré après le réglage de la pression de sortie, empêchant ainsi toute modification non autorisée ou accidentelle de la pression dans les applications de production ou sensibles à la sécurité.
- Manomètre intégré de série - Un manomètre est installé en usine sur les unités de filtration/régulation pour une surveillance visuelle immédiate de la pression sans raccords supplémentaires.
- Éléments de remplacement compatibles partagés avec la série Bantam - La série Miniature utilise le même élément de remplacement 933K77 (5 microns) que la série Bantam, simplifiant ainsi le stockage des pièces de rechange pour les deux séries.
Spécifications techniques
Spécifications générales
| Paramètre | Spécification |
| Série | Série miniature (ROSS FRL) |
| Type de produit | Filtre/régulateur intégré en ligne |
| Tailles des ports | 1/8" et 1/4" (NPT NPTF ou G/BSPP) |
| Débit maximal (filtre) | 23 scfm (651 l/min) |
| Niveaux de filtration | 5 µm (polyéthylène, standard) ; 20 µm et 40 µm (bronze fritté, en option) |
| Capacité du bol | 2 oz (60 ml) |
| Matériaux pour bols | Polycarbonate (standard) ; Aluminium (option bol en métal) |
| Types de drains | Automatique (de série) ; Manuelle (en option) |
| Montage | En ligne (montage sur pipeline) |
| Types de filetage de port | NPTF (NPT) ; G (BSPP) |
| Médias de flux | Air comprimé |
| Matière corporelle | Aluminium |
| Matériau d'étanchéité | Nitrile |
| Matériau de l'élément filtrant (standard) | Polyéthylène 5 µm (Référence 933K77) |
| Type de régulateur | Type à piston ; à décharge automatique de série, sans décharge en option |
| Plage de pression de sortie | Réglable jusqu'à 100 psig (7 bar) |
| Manomètre | Plage de pression : 0 à 160 psig (0 à 11 bar) ; orifices de manomètre 1/8 NPT à l’avant et à l’arrière |
| Montage sur panneau | Trou de 30 mm (1-3/16 pouce) requis |
Classes de température
La température maximale admissible dépend du matériau du bol. Un bol en polycarbonate a une limite supérieure de température inférieure à celle d'un bol en aluminium (métal).
| Configuration | Température ambiante | Température du milieu |
| Cuvette en polycarbonate (vidange automatique ou manuelle) | 40 à 125 °F (4 à 52 °C) | 40 à 125 °F (4 à 52 °C) |
| Cuvette en aluminium (vidange automatique ou manuelle) | 40 à 150 °F (4 à 66 °C) | 40 à 150 °F (4 à 66 °C) |
Important : Ne pas exposer les bols en polycarbonate à des solvants, des cétones, des hydrocarbures chlorés ou d’autres produits chimiques incompatibles. En cas de risque d’exposition à des produits chimiques ou si la température ambiante dépasse 52 °C (125 °F), choisir un bol en aluminium.
Données de performance du débit
Les performances de débit indiquées correspondent à un élément filtrant standard en polyéthylène de 5 microns à une pression d'entrée de 100 psig. Une charge de l'élément et une pression d'entrée inférieures à 100 psig réduiront le débit maximal.
| Taille du port | Débit maximal | Évaluation de l'élément | Capacité du bol | Matière corporelle |
| 1/8" | 23 scfm (651 l/min) | 5 µm | 2 oz (60 ml) | Aluminium |
| 1/4" | 23 scfm (651 l/min) | 5 µm | 2 oz (60 ml) | Aluminium |
Certifications et conformité
| Certification/Norme | Détail |
| Normes de filetage | NPT (NPTF) selon ANSI B1.20.1 ; G (BSPP) selon ISO 228. Les deux types de filetage sont disponibles en tant que modèles de catalogue standard. |
| Conformité des matériaux | Les joints en nitrile et les éléments filtrants en polyéthylène sont compatibles avec l'air comprimé. Le corps en aluminium assure une résistance à la corrosion adaptée aux environnements industriels. |
| Conception des récipients sous pression | Bol en polycarbonate supportant une pression de 150 psig (10 bar) ; bol en aluminium supportant une pression de 200 psig (14 bar). Unités conçues et testées conformément aux spécifications du fabricant pour une utilisation avec de l'air comprimé. |
| Qualité de l'air ISO | Le filtre à particules de 5 microns répond aux exigences d'élimination des particules des classes 3 à 5 de la norme ISO 8573-1. Des éléments optionnels de 20 et 40 microns permettent de réaliser une préfiltration plus grossière. |
Applications et industries typiques
Panneaux de commande et instrumentation pneumatiques
- Climatisation en ligne pour panneaux d'instrumentation pneumatiques, armoires de commande et collecteurs d'alimentation d'instruments de terrain, où l'espace limité des panneaux favorise les unités en ligne compactes par rapport aux ensembles de collecteurs modulaires.
- Conditionnement de l'air d'alimentation des positionneurs pour les positionneurs de vannes pneumatiques et les transducteurs I/P lorsqu'un air filtré à 5 microns et régulé à 20 à 60 psig est requis au niveau du port d'alimentation de l'instrument.
- Alimentation en air comprimé des transmetteurs de pression, des cellules de pression différentielle et des analyseurs de processus, là où un air d'alimentation contaminé ou non régulé endommagerait les composants internes sensibles des instruments.
- Conditionnement des circuits de commande pneumatiques dans les applications de contrôle de processus, notamment les régulateurs de débit, les régulateurs de niveau et les régulateurs de pression utilisant la transmission de signaux pneumatiques.
Machines-outils et petite automatisation
- Préparation de l'air en ligne pour les circuits pneumatiques du système de refroidissement des centres d'usinage, la purge d'air du porte-outil et les circuits d'étanchéité à l'air de la broche avec un orifice de 1/4 de pouce.
- Conditionnement de l'alimentation pneumatique pour les petites pinces pneumatiques de robots, les effecteurs terminaux et les changeurs d'outils, où le montage en ligne simplifie la tuyauterie dans les ensembles de poignet de robot confinés.
- Préparation de l'air pour les petits vérins pneumatiques dans les machines d'emballage, l'automatisation d'assemblage et les systèmes de convoyage où l'installation directe en ligne évite le matériel de collecteur modulaire.
- Alimentation en air comprimé pour les broches à paliers à air, les sondes de mesure à air et les équipements de mesure de précision où la stabilité des particules et de la pression est essentielle à la précision des mesures.
Fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs
- Alimentation en air propre pour la manipulation pneumatique des plaquettes, les systèmes pneumatiques d'alignement de masques et les systèmes de collage de puces où la filtration de 5 microns réduit le risque de contamination particulaire sur les surfaces de traitement.
- Préparation de l'air en ligne pour les systèmes pneumatiques d'assemblage de circuits imprimés, y compris le placement des composants, les systèmes de distribution et les dispositifs d'inspection pneumatiques nécessitant un apport d'air stable et propre.
- Conditionnement de l'air d'alimentation pour les systèmes de soufflerie d'ioniseurs à décharge électrostatique (ESD) où l'air d'alimentation contaminé dégrade les performances de l'électrode de l'ioniseur.
- Conditionnement de l'alimentation en azote ou en air sec propre (CDA) dans la fabrication électronique où des unités en ligne peuvent être utilisées avec des gaz spéciaux non réactifs en plus de l'air comprimé.
Dispositifs médicaux et équipements pharmaceutiques
- Préparation de l'air pour les systèmes d'automatisation de laboratoire, les manipulateurs d'échantillons robotisés et les robots de distribution de liquides dans les environnements de laboratoire clinique et de fabrication pharmaceutique.
- Climatisation à air comprimé pour les systèmes d'emballage pneumatiques dans les lignes de remplissage pharmaceutiques où les unités compactes en ligne s'intègrent dans des géométries de châssis de machine restreintes.
- Alimentation en air en ligne pour les systèmes pneumatiques d'assemblage de dispositifs médicaux nécessitant de l'air propre et régulé à une pression constante pour les opérations de presse pneumatique, les tests d'étanchéité et les tests fonctionnels.
- Systèmes de conditionnement d'air pour équipements dentaires et systèmes de préparation d'air pour laboratoires nécessitant des unités de filtration/régulation compactes et fiables avec un orifice de 1/4 de pouce.
Configuration de la commande et du numéro de modèle
La gamme ROSS Miniature utilise un système de numérotation structuré à 10 chiffres qui distingue la taille des ports, le type de cuvette et le type de bonde. Les modèles en ligne utilisent un code à 4 chiffres. Le préfixe C indique un filetage G (BSPP).
|
STRUCTURE DES NUMÉROS DE MODÈLE DE LA SÉRIE MINIATURE (En ligne, NPT/BSPP) : 5 0 2 1 B 1 0 1 0 | | | | | | 0 = Standard | | | 1 = orifice de 1/8" | 2 = orifice de 1/4" | | 0 = Standard | | 1 = Polycarbonate, vidange automatique | | 2 = Aluminium, vidange automatique | | 3 = Polycarbonate, vidange manuelle (non disponible sur tous les modèles) | B = Révision | 1 = Filtre/régulateur en ligne 2 = orifice de 1/4" | 1 = orifice de 1/8" 0 = Configuration du filtre/régulateur 5 = Code de la série ROSS FRL Préfixe C = G (BSPP) filetages (ex. : C5021B1010) EXEMPLES DE NUMÉROS DE MODÈLE : 5021B1010 = 1/8" NPTF, vidange automatique, polycarbonate 5022B1010 = 1/8" NPTF, purge automatique, aluminium 5011B1010 = 1/8" NPTF, vidange manuelle, polycarbonate 5012B1010 = 1/8" NPTF, vidange manuelle, aluminium 5021B2010 = 1/4" NPTF, vidange automatique, polycarbonate 5022B2010 = 1/4" NPTF, purge automatique, aluminium ÉLÉMENTS DE REMPLACEMENT : 933K77 = 5 µm Polyéthylène (standard) R-KA130-27E5 = Bronze fritté de 5 µm R-KA130-27E4 = Bronze fritté de 20 µm R-KA130-27E3 = Bronze fritté de 40 µm |
Pour les filetages G (BSPP), préfixez le numéro de modèle par C (par exemple, C5021B1010 pour G 1/8 pouce, vidange automatique, cuve en polycarbonate).
La série Miniature est uniquement destinée au montage en ligne ; pour les applications de montage modulaire avec des ports de 1/8 ou 1/4, choisissez plutôt la série Bantam.
Option de régulateur sans soupape de décharge disponible ; consultez ROSS Controls pour connaître la désignation du numéro de modèle applicable.
L'élément filtrant de remplacement 933K77 est commun à la série Bantam, ce qui simplifie l'inventaire des pièces de rechange pour les deux séries.
Le montage sur panneau nécessite un trou de 1-3/16 pouce (30 mm).
Accessoires
Éléments filtrants de rechange
Les éléments filtrants de rechange ROSS pour la série Miniature sont les mêmes que pour la série Bantam, ce qui simplifie la gestion des pièces détachées.
| Évaluation de l'élément | Matériel | Numéro de modèle |
| 5 µm (standard) | polyéthylène | 933K77 |
| 5 µm (facultatif) | Bronze fritté | R-KA130-27E5 |
| 20 µm (optionnel) | Bronze fritté | R-KA130-27E4 |
| 40 µm (optionnel) | Bronze fritté | R-KA130-27E3 |
Produits et accessoires associés
- Filtres/régulateurs intégrés modulaires série Bantam - Version à montage modulaire pour orifices de 1/8 et 1/4, idéale pour la construction de stations de distribution FRL avec composants adjacents. https://www.rosscontrols.com/en/series/62-bantam-series
- Filtres de préparation d'air de taille moyenne - Filtres modulaires et en ligne pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, avec un débit jusqu'à 75 pi³/min pour les circuits pneumatiques à débit élevé. https://www.rosscontrols.com/en/series/76-mid-size-series
- Filtres de préparation d'air série MD3 - Filtres modulaires à haut débit pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, avec un débit jusqu'à 92 pi³/min, un régulateur à membrane et un système de verrouillage LOX intégré. https://www.rosscontrols.com/en/series/72-md3-series
- Vannes de verrouillage LOX - Vannes de verrouillage pneumatiques conformes aux normes OSHA pour l'isolation énergétique lors de la maintenance des systèmes pneumatiques. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
- Lubrificateurs FRL (Miniature / Bantam) - Unités de lubrification des séries Miniature et Bantam destinées aux ensembles FRL modulaires où les outils ou actionneurs pneumatiques en aval nécessitent une lubrification. https://www.rosscontrols.com/en/series/62-bantam-series
Foire aux questions (FAQ)
Q : Qu'est-ce qui distingue la série Miniature de la série Bantam ?
A : La série Miniature est conçue pour un montage en ligne (sur canalisation) en tant qu'unité autonome, tandis que la série Bantam est configurée pour un assemblage modulaire où plusieurs composants FRL partagent une seule entrée et sortie via un kit de ports ou un collecteur. Les deux séries couvrent les diamètres de ports de 1/8 et 1/4, mais la série Miniature utilise un corps en aluminium, contrairement au corps en acétal de la série Bantam. Choisissez la série Miniature pour une installation directe en ligne ; choisissez la série Bantam pour la construction modulaire de stations FRL.
Q : Quelle est la pression d'entrée maximale pour les unités de la série Miniature ?
A : Les modèles à cuvette en polycarbonate ont une pression d'entrée maximale de 150 psig (10 bar). Les modèles à cuvette en aluminium sont conçus pour une pression maximale de 200 psig (14 bar). Ces valeurs s'appliquent aux configurations à vidange automatique et manuelle.
Q : Quelle est la plage de pression de sortie supportée par le régulateur ?
A : Le régulateur intégré à piston est réglable de presque zéro à un maximum de 100 psig (7 bar). La configuration standard est à décharge automatique ; une option sans décharge est disponible pour les applications où l’échappement en aval est interdit.
Q : Est-il possible de commander la série Miniature avec un filetage BSPP (métrique) ?
R : Oui. Ajoutez le préfixe C au numéro de modèle pour spécifier un filetage G (BSPP). Par exemple, C5021B1010 correspond au modèle avec filetage G 1/8 pouce, vidange automatique et cuve en polycarbonate.
Q : Quel est le niveau de filtration offert par l'élément standard ?
A : L'élément filtrant standard a une finesse de filtration de 5 microns et est fabriqué en polyéthylène (référence 933K77). Des éléments en bronze fritté sont disponibles en option, avec des fins de filtration de 5, 20 et 40 microns, pour les applications nécessitant différents seuils de filtration ou lorsque le bronze fritté est privilégié.
Q : Quelles sont les limites de température pour la série Miniature ?
A : Les cuves en polycarbonate sont conçues pour fonctionner entre 4 et 52 °C (40 et 125 °F). Les cuves en aluminium supportent une température maximale de 66 °C (150 °F). La température ambiante et celle du fluide (air comprimé) doivent impérativement rester dans la plage de températures indiquée.
Q : Faut-il opter pour une vidange automatique ou manuelle ?
A: La purge automatique est recommandée pour la plupart des applications de production où la gestion des condensats sans intervention de l'opérateur est préférable. La purge manuelle convient aux applications offrant un accès facile pour la maintenance, une faible production de condensats ou nécessitant un contrôle précis du calendrier de purge.
Q : Quel est le débit de la série Miniature ?
A : Le débit maximal est de 23 scfm (651 l/min) à travers l'élément standard de 5 microns à une pression d'entrée de 100 psig. Ce débit est légèrement inférieur aux 30 scfm de la série Bantam, ce qui s'explique par la géométrie compacte du corps en ligne. Pour des débits supérieurs à 23 scfm avec un orifice de 1/4 de pouce, il est recommandé d'utiliser la série Bantam ou la série Mid-Size.
Q : Quel élément de rechange dois-je stocker pour les unités de la série Miniature ?
A : L'élément de remplacement standard en polyéthylène de 5 microns est le 933K77, identique à celui utilisé dans la série Bantam. Cette référence commune simplifie l'approvisionnement et le stockage des pièces détachées pour les installations utilisant les deux séries.
Q : Est-il possible de verrouiller le bouton du régulateur pour empêcher tout réglage non autorisé ?
A : Le bouton de réglage est amovible pour éviter toute manipulation. Après avoir réglé la pression de sortie souhaitée, retirez le bouton et rangez-le séparément afin d'empêcher toute modification non autorisée de la pression. Réinstallez le bouton uniquement lorsque vous devez ajuster la pression.
Q : Comment la série Miniature est-elle montée sur panneau ?
A : Le montage sur panneau nécessite un trou de 30 mm (1-3/16 po) de diamètre. L'unité comprend la quincaillerie de montage pour l'installation sur panneau, permettant une installation sur les portes de panneaux de commande ou les protections de machines, le cadran et le bouton de réglage étant accessibles par l'avant.
Q : Quel matériau est utilisé pour le corps des figurines de la série Miniature ?
A : La série Miniature utilise un boîtier en aluminium, offrant une rigidité structurelle et une résistance à la corrosion supérieures aux alternatives à boîtier en acétal comme la série Bantam. Sa construction en aluminium rend la série Miniature adaptée aux environnements exigeant une grande robustesse et une résistance aux produits chimiques modérés.
Instructions d'installation et d'entretien
- Installez l'appareil en respectant le sens d'écoulement indiqué par la flèche ou les repères d'entrée/sortie sur le corps de l'unité. Une installation inversée n'endommagera pas l'appareil, mais empêchera le bon fonctionnement du filtre et de la vidange.
- Le montage vertical avec le bol orienté vers le bas est préférable pour un drainage optimal des condensats, notamment pour les modèles à vidange automatique.
- Installez une vanne d'arrêt en amont de l'unité pour permettre le remplacement et l'entretien de l'élément sans dépressurisation complète du système.
- Assurez-vous que l'air en amont est exempt de toute contamination importante. En cas de présence de tartre, de rouille ou d'autres débris importants, installez un filtre à gros trous en amont du filtre/régulateur de la série Miniature.
- Réglez la pression du régulateur avant de connecter l'équipement en aval en augmentant progressivement le débit d'entrée et en ajustant le bouton du régulateur. Tournez dans le sens horaire pour augmenter la pression de sortie.
- Pour les modèles à purge manuelle, purgez le condensat recueilli avant que le niveau de liquide n'atteigne le fond de l'élément filtrant. L'entraînement de liquide à travers l'élément risque d'endommager les équipements situés en aval.
- Remplacez l'élément filtrant de 5 microns lorsque la pression différentielle à travers le filtre atteint 10 psig (0,7 bar), ou aux intervalles de maintenance préventive programmés.
- Ne pas dépasser la pression d'entrée maximale pour le type de cuve sélectionné : 150 psig pour le polycarbonate, 200 psig pour l'aluminium. Les cycles de pression proches des valeurs maximales accélèrent la fatigue du matériau de la cuve.
- Vérifiez que tous les raccords filetés sont bien serrés à la clé, sans excès. Un serrage excessif des raccords NPT peut fissurer les orifices du corps en aluminium.
- Après l'installation initiale, pressuriser progressivement et inspecter tous les raccords pour détecter les fuites avant de mettre l'équipement en service.
Garantie et assistance mondiale
ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous les produits de la série Miniature, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.
Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.
Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour obtenir de l'aide sur la sélection des produits, un support technique et des services de localisation de distributeurs.
Pour obtenir les dessins dimensionnels complets, les courbes de débit et les données du catalogue, visitez la page produit de la série miniature ROSS Controls sur rosscontrols.com ou téléchargez le catalogue ROSS FRL.
Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/64-miniature-series
