Vannes pour Zone Dangereuse [Série 27] Fonctions 2/2, 3/2, 4/2

Présentation du produit

Les vannes pour zones dangereuses de la série ROSS Controls 27 sont des vannes de régulation directionnelles à clapet en ligne, conçues spécifiquement pour les zones classées dangereuses où l'inflammation de gaz, vapeurs, liquides inflammables, poussières combustibles ou fibres facilement inflammables représente un risque opérationnel réel. Disponibles en versions 2/2, 3/2 et 4/2, avec des diamètres de passage de 6,35 mm (1/4") à 63,5 mm (2-1/2") et des débits jusqu'à Cv (81 000 Nl/min), ces vannes allient la fiabilité éprouvée de la plateforme à clapet ROSS série 27 à des serpentins antidéflagrants homologués CSA/FM, des serpentins certifiés ATEX et des serpentins à sécurité intrinsèque, répondant ainsi aux exigences internationales de classification des zones dangereuses.

Le boîtier antidéflagrant de la bobine est conçu et certifié pour contenir toute étincelle, tout arc électrique ou tout événement thermique provenant de la bobine du solénoïde ou de son boîtier. En cas de défaut électrique interne, le boîtier robuste empêche l'inflammation des atmosphères inflammables environnantes en confinant physiquement la source d'inflammation potentielle. Cette approche, validée par les homologations CSA et FM, qualifie les vannes pour une utilisation dans les zones de classe I, division 1, où des concentrations de gaz ou de vapeurs inflammables peuvent exister dans des conditions normales de fonctionnement. Les bobines certifiées ATEX étendent cette protection aux zones 1 et 2 européennes. Les bobines à sécurité intrinsèque, disponibles en option, limitent l'énergie électrique et thermique à des niveaux intrinsèquement incapables de provoquer une inflammation, quel que soit le mode de défaillance.

Sur le plan mécanique, les vannes pour zones dangereuses de la série 27 conservent l'intégralité des performances de la plateforme standard de la série 27. Les joints à clapet perpendiculaires garantissent une étanchéité quasi parfaite et une fermeture fiable, sans l'usure par contact glissant inhérente aux vannes à tiroir. L'actionneur à piston différentiel génère des forces de manœuvre exceptionnelles, assurant un déclenchement fiable même après des arrêts prolongés ou en milieu contaminé. Le système de pilotage rotatif permet d'ajuster l'orientation de la bobine après installation, simplifiant ainsi le cheminement des conduits et l'accès pour la maintenance sur site dans les espaces restreints.

Pour les ingénieurs concepteurs spécifiant des commandes pneumatiques dans les applications pétrolières et gazières, pétrochimiques, pharmaceutiques, minières, de manutention des céréales et de cabines de peinture, les vannes pour emplacements dangereux de la série 27 offrent la combinaison de performances de clapet à haut débit, d'une large gamme de tailles d'orifice et d'une approbation multi-certification pour les zones dangereuses qui élimine le besoin de se procurer des corps de vannes séparés pour différentes normes de site internationales.

Principales caractéristiques techniques

• Certification de bobine antidéflagrante (CSA/FM) - Boîtier de bobine antidéflagrant homologué CSA et FM, certifié pour la classe I, division 1, groupes A, B, C, D ; classe II, division 1, groupes E, F, G ; classe III. Le boîtier de la bobine est conçu pour contenir toute étincelle ou arc interne, empêchant ainsi l'inflammation de l'atmosphère inflammable environnante.
• Option serpentin certifié ATEX : serpentins certifiés ATEX conformes à la norme II 2 G Ex mb IIC T5 pour les zones dangereuses européennes de type 1 et 2. Assure la conformité à la directive ATEX 2014/34/UE pour les installations européennes sans nécessiter de corps de vanne séparé.
• Bobine à sécurité intrinsèque (option ) : Bobines à sécurité intrinsèque conformes aux classes I, II et III, division 1, groupes A à G, classe de température T5. Leur conception à énergie limitée empêche la formation d’étincelles en conditions normales et en cas de défaut, assurant ainsi une protection optimale en zones dangereuses.
• Conception à clapet pour une tolérance élevée à la saleté : les joints à clapet perpendiculaires créent un flux d’air à grande vitesse sur les surfaces d’appui à chaque cycle, générant ainsi un autonettoyage continu. Cette conception assure une étanchéité interne quasi nulle et une fermeture fiable, tout en maintenant les performances dans les systèmes d’air comprimé contaminés, fréquents dans les industries minières, chimiques et agroalimentaires.
• Étanchéité positive sans frottement – Contrairement aux vannes à tiroir dont le fonctionnement repose sur des tolérances de glissement précises, sensibles à l'usure et aux fuites dues à la contamination, le mécanisme d'étanchéité à clapet se soulève directement d'un siège fixe. Ceci élimine le frottement de glissement responsable des fuites progressives, de l'usure de la gorge d'étanchéité et, à terme, de la défaillance de la vanne dans les applications industrielles à cycles élevés.
• Pilotage rotatif pour une orientation flexible : après installation, le pilote de l’électrovanne peut être orienté dans quatre positions différentes, permettant ainsi d’optimiser le sens d’entrée des conduits en fonction de la configuration d’installation, sans modifier ni remplacer le corps de la vanne. Cette fonctionnalité simplifie considérablement le cheminement des conduits dans les enceintes à risque d’explosion où l’espace est limité.
• Large gamme de diamètres d'orifices : neuf tailles de corps couvrent les configurations d'orifices de 1/4" à 2-1/2" avec filetage NPT et G (BSPP), offrant des débits jusqu'à Cv pour les fonctions 3/2. Cette gamme répond à tous les besoins, des commandes de petits vérins aux systèmes d'alimentation et d'échappement d'air de grand volume, au sein d'une seule famille de produits certifiés.
• Options de filetage NPT et G : les modèles standard utilisent un filetage NPT. Les variantes à filetage G (BSPP) sont disponibles en ajoutant le préfixe « D » au numéro de modèle (par exemple, D2773B5002W), ce qui permet d’utiliser la même plateforme de vannes certifiée dans les installations nord-américaines et internationales sans certifications supplémentaires.
• Commande manuelle sans verrouillage : de série sur tous les modèles à commande par solénoïde. Permet une actionnement manuel lors de la mise en service, de la vérification du système et du dépannage, sans alimentation électrique. Le système sans verrouillage ramène la vanne à son état de commande par solénoïde lorsqu'il est relâché, évitant ainsi tout verrouillage accidentel.
• Conception d'actionneur à piston différentiel : génère des forces de déplacement supérieures à la force de rappel du ressort, garantissant une actionnement franche et sans hésitation à chaque cycle, même après de longues périodes d'inactivité. Cette marge de conception est essentielle dans les installations en zones dangereuses où la vérification du cycle avant la reprise de la production doit être fiable.
• Système d'étanchéité auto-compensateur - La géométrie de guidage interne ajuste automatiquement la course du clapet à mesure que les joints s'usent, maintenant des caractéristiques de réponse constantes et une étanchéité parfaite pendant des millions de cycles de fonctionnement sans recalibrage ni réglage.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Les vannes pour zones dangereuses de la série 27 sont conçues pour les températures industrielles standard. Les limites de température ambiante et du fluide sont déterminées par la résistance thermique de la bobine de l'électrovanne. Les modèles à commande pneumatique ne sont pas soumis aux limites de la bobine et supportent toute la plage de températures du fluide.

Important : Pour les fluides dont la température est inférieure à 4 °C (40 °F), l’air comprimé doit être exempt de vapeur d’eau afin d’éviter la formation de glace à l’intérieur de la vanne. Séchez l’air comprimé jusqu’à un point de rosée inférieur à la température minimale de fonctionnement avant la mise en service.

Données électriques (électrovannes pilotes)

Les bobines antidéflagrantes CSA/FM et les bobines ATEX présentent des puissances nominales différentes en raison des exigences de construction d'enveloppe spécifiques à chaque certification. Les bobines à sécurité intrinsèque consomment le moins d'énergie. Tous les types de bobines sont conçus pour un fonctionnement continu.

Options de raccordement électrique

Données de performance du débit

Données de performance de débit pour des configurations représentatives à commande pilote par solénoïde 3/2 NC et 2/2 NC. Les valeurs de Cv pour les corps de grande taille sont identiques entre les modèles pour zones dangereuses et les modèles standard de la série 27, car le corps de la vanne reste inchangé ; seul l’ensemble bobine/pilote diffère. La formule du temps de réponse s’applique à toutes les fonctions et à toutes les tailles de corps.

Formule du temps de réponse : Temps de réponse (ms) = M + (F x V), où M est la constante de réponse minimale (ms), F est le facteur de remplissage ou d’évacuation (ms/pouce cube) et V est le volume aval (en pouces cubes) à remplir à 90 % de la pression d’alimentation ou à évacuer à 10 % de la pression d’alimentation. Les valeurs de M et F pour chaque taille et fonction sont publiées dans le catalogue de la série ROSS 27.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Production et raffinage du pétrole et du gaz

• Systèmes de commande pneumatiques de tête de puits et d'arrêt d'urgence (ESD) dans les installations de classe I, division 1 où des vapeurs d'hydrocarbures peuvent être présentes dans les conditions ambiantes. Le serpentin antidéflagrant assure le confinement requis pour les installations de division 1.
• Commandes des actionneurs de vannes de pipeline dans les stations de compression, les skids de comptage et les points d'isolation des pipelines où les vapeurs d'hydrocarbures fugitives créent des conditions d'atmosphère classifiée persistantes.
• Commandes pneumatiques pour plateformes offshore exposées aux embruns salés et aux gaz inflammables. Les joints en Buna-N et le corps en aluminium assurent une résistance à la corrosion adaptée aux environnements marins et industriels.
• Circuits d'actionneurs d'unités de traitement de raffinerie pour les vannes de régulation dans les unités de distillation, de craquage et de traitement fonctionnant dans les zones classées de la Division 1.
• Automatisation des quais de chargement des parcs de stockage où la concentration de vapeurs d'hydrocarbures pendant les opérations de remplissage crée des conditions de classe I, division 1.

Fabrication chimique et pétrochimique

• Commandes de vannes actionnées par la cuve du réacteur et systèmes de vidange d'urgence dans les zones de fabrication de produits chimiques classées Classe I, Division 1 en raison des flux de procédés de composés organiques volatils (COV).
• Automatisation du stockage et du transfert de solvants dans les installations pharmaceutiques et chimiques spécialisées où les vapeurs de cétone, d'ester et de solvants aromatiques créent des risques d'explosion permanents nécessitant des commandes pneumatiques certifiées CSA/FM.
• Applications anti-inflammation des poussières dans les installations de manutention de poudres telles que la fabrication de pigments, le compoundage de plastiques et le traitement des minéraux où des atmosphères de poussières combustibles de classe II sont présentes.
• Contrôles des procédés de polymérisation où les atmosphères de monomères sensibles à l'électricité statique et les environnements chimiques réactifs nécessitent des configurations de bobines intrinsèquement sûres avec des circuits électriques à énergie limitée.

Exploitation minière et traitement des minéraux

• Commandes d'équipements pneumatiques dans les mines de charbon souterraines en atmosphères classées au méthane où la certification ATEX ou CSA/FM est obligatoire pour tous les équipements électriques, y compris les bobines de solénoïde.
• Commandes des systèmes de convoyeurs pour l'exploitation minière à ciel ouvert dans des environnements poussiéreux classés Classe II pour les poussières minérales combustibles, y compris la poussière de charbon, la poussière de soufre et la poussière de céréales.
• Usines de traitement des minéraux manipulant des fractions de poussières explosives provenant d'opérations de concassage et de broyage où la classification de classe II, division 1 s'applique aux zones proches des points de collecte et de transfert des poussières.

Transformation des aliments, des céréales et des produits agricoles

• Commandes de vannes de transport pneumatique pour élévateurs à grains dans les zones de classe II, division 1 où la poussière de grains crée des atmosphères à risque d'explosion. Les grands formats (2" et 2-1/2") permettent de répondre aux exigences de débit d'air élevé des systèmes de transport pneumatique.
• Automatisation des équipements de mouture de farine où la fine poussière de farine en suspension dans l'air présente des risques d'explosion de classe II nécessitant des bobines certifiées résistantes à l'inflammation des poussières.
• Commandes de vannes des installations de distillation et de fermentation d'alcool dans les emplacements de classe I, division 1 classés pour le risque de vapeurs d'éthanol.
• Raffinage du sucre et fabrication de confiseries où la fine poussière de sucre dans les zones de traitement constitue un risque de poussière combustible de classe II nécessitant des composants pneumatiques certifiés.

Opérations de peinture, de revêtement et de manipulation de solvants

• Commandes pneumatiques de cabine de peinture pour équipements d'application de peinture automatisés dans les zones de classe I, division 1 classées pour les vapeurs de solvants inflammables lors d'opérations de pulvérisation continue.
• Actionnement de la pompe de revêtement et de la vanne de distribution dans les salles de mélange de peinture où la classification de classe I, division 1 ou division 2 s'applique en fonction de la conception de la ventilation.
• Contrôles de vannes des procédés de fabrication d'adhésifs et d'encres à base de solvants où les vapeurs de solvants aromatiques et aliphatiques créent des classifications d'atmosphère inflammable persistante.

Fabrication de produits pharmaceutiques et de produits chimiques de spécialité

• Contrôles des réacteurs et cuves de synthèse des principes actifs pharmaceutiques (API) dans les zones classées solvant où les conditions de classe I, division 1 s'appliquent aux zones de processus de réaction et d'extraction.
• Automatisation du dépoussiérage des presses à comprimés et de la manutention des poudres dans les environnements de poussières pharmaceutiques combustibles de classe II.
• Procédés de revêtement et de granulation à base de solvants dans la fabrication pharmaceutique où des spécifications de bobine antidéflagrantes ou à sécurité intrinsèque sont requises par la classification de la zone électrique de l'installation.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les vannes pour zones dangereuses de la série ROSS 27 utilisent la même structure de numéro de modèle de base que la série 27 standard, la certification de la bobine étant indiquée par un suffixe ajouté au numéro de modèle. L'exemple ci-dessous présente une électrovanne 3/2 NC à commande pilote, de diamètre 3/4", pour une alimentation 24 V CC avec une bobine antidéflagrante CSA/FM.

Codes de tension : H = 12 V CC, W = 24 V CC, Z = V CA/60 Hz, Y = V CA/60 Hz. Contactez ROSS Controls pour toute autre tension requise.

Pour les versions à filetage G (BSPP), ajoutez le préfixe « D » avant la référence (ex. : D2773B5002W). Les modèles à filetage G sont disponibles pour toutes les tailles de corps et toutes les fonctions de vanne.

Suffixe de certification de la bobine : sans suffixe = bobine antidéflagrante CSA/FM (standard) ; suffixe -A = bobine certifiée ATEX ; suffixe -N = bobine à sécurité intrinsèque. Spécifiez la certification requise en fonction de la classification électrique du site et des normes applicables.

Le corps de vanne, le clapet, les joints et tous les composants en contact avec le fluide sont identiques entre la série 27 standard et la série 27 pour zones dangereuses. Seul le pilote de l'électrovanne diffère. Cela permet de mutualiser les pièces de maintenance entre les installations standard et celles destinées aux zones dangereuses.

Les modèles à commande pneumatique ne nécessitent pas de certification de bobine car leur interface de commande ne comporte aucun composant électrique. Spécifiez le code d'actionnement « 5 » au lieu de « 7 » pour les variantes à commande pneumatique dans les applications où un signal pilote d'air instrument est disponible.

Accessoires

Silencieux d'échappement

Les silencieux d'échappement en aluminium réduisent le bruit des gaz d'échappement d'air comprimé au niveau de l'orifice d'échappement de la soupape. Disponibles pour des diamètres d'orifice de 6,35 mm (1/4") à 63,5 mm (2-1/2"). Pression nominale : 0 à 20 bar (0 à 290 psig). Ces silencieux ne nécessitent pas de certification spécifique pour les zones dangereuses car ils ne contiennent aucun composant électrique.

Avertissement : Le débit du silencieux d’échappement doit être égal ou supérieur à celui de la soupape d’échappement. Un silencieux sous-dimensionné ou contaminé crée une contre-pression sur l’orifice d’échappement, ce qui réduit la pression différentielle au niveau du siège de soupape et peut entraîner un fonctionnement incomplet ou irrégulier de la soupape.

Kits de voyants indicateurs

Les kits de voyants optionnels permettent de confirmer visuellement l'alimentation des électrovannes de la série 27 à commande pilote. Remarque : les kits de voyants doivent être conformes aux normes de la zone dangereuse où ils sont installés. Vérifiez les marquages d'homologation avant toute installation en zone dangereuse. Disponibles en 24 V CC (modèle 862K87-W), 110 V CA (modèle 862K87-Z) et 220 V CA (modèle 862K87-Y).

Adaptateur de surpression

Il se monte entre le pilote de l'électrovanne et le corps de la vanne pour permettre un fonctionnement à des pressions pilotes aussi basses que 1 bar (15 psig). Il est particulièrement utile dans les circuits pneumatiques où la pression d'alimentation est insuffisante pour actionner directement le clapet de la vanne principale. L'adaptateur de surpression utilise la pression d'alimentation d'entrée, amplifiée par le piston de l'adaptateur, pour générer la force de commutation maximale à partir d'un signal pilote basse pression.

Produits et accessoires associés

• Série 27 - Vannes à clapet classiques pour température standard - Vannes à clapet en ligne pour température standard sans certification de bobine pour zones dangereuses. Corps de vanne et plateforme de clapet identiques ; à préciser lorsque la zone d'installation est non classée et qu'aucune certification antidéflagrante n'est requise. https://www.rosscontrols.com/en/series/230-standard-temperatures-classic-27-series
• Vannes pour zones dangereuses série 21 - Vannes pour zones dangereuses de la gamme compacte série 21 (orifices de 6,35 mm à 38,1 mm) avec options antidéflagrantes et serpentin ATEX pour les applications à basse température jusqu'à -20 °C. https://www.rosscontrols.com/en/series/2828-hazardous-location-valves-21-series
• Vannes pour zones dangereuses série NAMUR D20 - Vannes d'interface NAMUR avec options de bobine antidéflagrante, ATEX et à sécurité intrinsèque pour montage direct sur actionneurs pneumatiques en zones dangereuses classées. https://www.rosscontrols.com/en/series/3012-namur-valves-automatic-valve-d20-series
• Vannes de consignation LOX - Vannes de consignation pour l'isolation de l'énergie pneumatique, conformes aux normes OSHA en matière de consignation/étiquetage. À installer en amont des vannes en zone dangereuse afin d'isoler l'énergie pneumatique pendant la maintenance. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series
• Silencieux d'échappement - Silencieux filetés en aluminium pour la réduction du bruit au niveau des orifices d'échappement des soupapes, pression de service de 290 psig pour des diamètres d'orifice de 1/4" à 2-1/2". https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la différence entre les options de bobine antidéflagrante et à sécurité intrinsèque pour la série 27 ?

A: Les bobines antidéflagrantes utilisent un boîtier robuste et certifié, conçu pour contenir toute étincelle ou arc électrique interne, empêchant ainsi l'inflammation des atmosphères inflammables environnantes. Ce boîtier est suffisamment résistant pour supporter une explosion interne sans permettre la propagation des flammes. Les bobines à sécurité intrinsèque, quant à elles, limitent l'énergie électrique au sein du circuit à des niveaux incapables de provoquer une inflammation, quelles que soient les conditions normales ou les anomalies. Le choix entre ces deux types de bobines dépend de la classification de l'installation, de l'architecture du système de contrôle existant et de la norme applicable. Les bobines antidéflagrantes sont plus courantes pour les installations de Division 1 en Amérique du Nord ; les bobines à sécurité intrinsèque sont souvent privilégiées lorsque des circuits à énergie limitée sont déjà utilisés ou lorsque la barrière de contrôle simplifie l'architecture du système.

Q : Quelles sont les classifications d'emplacements dangereux couvertes par les bobines antidéflagrantes de la série 27 ?

A : Les serpentins antidéflagrants CSA/FM sont certifiés pour la classe I, division 1, groupes A, B, C et D (gaz et vapeurs inflammables) ; la classe II, division 1, groupes E, F et G (poussières combustibles) ; et la classe III (fibres facilement inflammables). Ils conviennent également à la classe I, division 2 (protection contre les incendies). Les serpentins ATEX couvrent les zones 1 et 2 européennes (gaz/vapeurs) selon la classification II 2 G Ex mb IIC T5.

Q : Quelle est la plage de pression de fonctionnement des vannes pour emplacements dangereux de la série 27 ?

A : Pour les corps de 3/8" à 1-1/2", la plage de pression de service est de 15 à 150 psig (1 à 10 bar). Pour le corps de 2", la pression de service minimale passe à 30 psig (2 bar) en raison de la force différentielle plus élevée nécessaire pour actionner le clapet plus grand. La pression maximale est de 150 psig (10 bar) pour tous les corps.

Q : Quelles sont les limites de température ambiante et de température du fluide pour les vannes pour emplacements dangereux de la série 27 ?

A : Les modèles à commande par solénoïde sont conçus pour des températures ambiantes de 4 à 60 °C (40 à 140 °F) et des températures du fluide de 4 à 80 °C (40 à 175 °F). La limite de température ambiante est déterminée par la puissance thermique de la bobine du solénoïde. Pour les variantes à commande pneumatique sans bobine de solénoïde, les limites de température ambiante et du fluide s'étendent jusqu'à 80 °C (175 °F). Pour les installations à la limite supérieure de température ambiante, vérifiez que la classe de température de la bobine (T5) est compatible avec les exigences de classification de température des zones dangereuses du site.

Q : Est-il possible de faire pivoter le pilote de la vanne pour zones dangereuses de la série 27 après son installation ?

R : Oui. Le dispositif de pilotage de l'électrovanne est conçu pour pivoter dans l'une des quatre positions (0, 90, 180 ou 270 degrés) par rapport au corps de la vanne, ce qui permet d'orienter l'entrée du conduit en fonction de son cheminement sans avoir à remplacer la vanne. Cette fonctionnalité est particulièrement utile dans les installations en zones dangereuses où le cheminement des conduits est contraint par la géométrie de l'enceinte ou d'autres équipements. Faites pivoter le dispositif de pilotage avant de sceller les raccords de conduit.

Q : Les options de filetage NPT et G (BSPP) sont-elles disponibles dans la même certification pour emplacements dangereux ?

R : Oui. Les versions à filetage G (BSPP) bénéficient des mêmes certifications CSA/FM et ATEX que les modèles NPT. Pour commander une version à filetage G, ajoutez le préfixe « D » à la référence (par exemple, D2773B5002W pour un modèle NPT standard devient D2773B5002W avec filetage G). Les deux types de filetage utilisent des corps de vanne et des clapets identiques.

Q : Quel niveau de filtration l'alimentation en air comprimé doit-elle respecter ?

A : La série 27 nécessite de l'air comprimé filtré. Un filtre en ligne de 40 microns est recommandé en amont de la vanne. Si la qualité de l'air en amont est incertaine, une filtration plus fine (5 microns) réduit le risque de contamination particulaire des surfaces d'étanchéité du clapet. La conception autonettoyante du clapet offre une tolérance importante à la contamination aéroportée, mais l'ingestion de particules importantes réduira la durée de vie de toute vanne pneumatique.

Q : La vanne pour zones dangereuses de la série 27 peut-elle être convertie sur site d'une alimentation pilote interne à une alimentation pilote externe ?

R : Oui. La conversion sur site d'une alimentation pilote interne à une alimentation pilote externe s'effectue en déplaçant le bouchon de tuyauterie entre l'orifice pilote externe (X-1) et le passage pilote interne. Aucun remplacement de pièces n'est nécessaire. Cette conversion est utile lorsque la pression d'alimentation varie en dessous de la pression de service minimale, nécessitant une source pilote externe stable. Documentez la conversion et mettez à jour la désignation du numéro de modèle de la vanne dans les dossiers d'installation à des fins de traçabilité.

Q : Des pièces de rechange et des kits d'entretien sont-ils disponibles pour les vannes pour zones dangereuses de la série 27 ?

R : Oui. ROSS Controls propose des kits d'entretien pour corps de vanne contenant toutes les pièces nécessaires à leur remise en état complète, notamment les clapets, les axes, les joints et les bagues d'étanchéité. Des kits de joints et de bagues d'étanchéité sont disponibles séparément pour la maintenance préventive courante. L'ensemble pilote de l'électrovanne et les bobines de remplacement sont également disponibles individuellement. Le corps de vanne étant identique pour les séries 27 standard et 27 pour zones dangereuses, les kits d'entretien sont interchangeables.

Q : Que signifie la classification de température T5 sur les serpentins ATEX ?

A : La classe de température T5 indique que la température de surface externe de l'enveloppe de la bobine ne dépassera pas 100 °C (212 °F) quelles que soient les conditions de fonctionnement, y compris en cas de défaut. Cette température de surface maximale est inférieure à la température d'inflammation des groupes de gaz couverts par la classification IIC (qui comprend l'hydrogène et l'acétylène, les gaz les plus inflammables). La classe T5 doit être égale ou inférieure à la classe de température d'inflammation requise par l'évaluation des risques liés aux zones dangereuses du site et consignée dans le plan de classification de la zone.

Q : Les vannes pour emplacements dangereux de la série 27 peuvent-elles être utilisées dans les zones classées groupe A (hydrogène) ?

A : Les serpentins antidéflagrants CSA/FM sont homologués pour la classe I, division 1, groupe A (hydrogène et équivalents), soit la classification de gaz la plus exigeante en Amérique du Nord. Les serpentins ATEX certifiés IIC couvrent également l'hydrogène et l'acétylène. Avant toute installation dans une zone classée hydrogène, assurez-vous que votre modèle spécifique possède l'homologation de groupe A ou IIC applicable.

Q : Quel intervalle de maintenance doit être prévu pour la série 27 en service continu en zone dangereuse ?

A : La conception du clapet de la série 27 ne nécessite pas de lubrification périodique des pièces internes du corps de vanne dans des conditions normales d'utilisation. La planification de la maintenance doit se concentrer sur : (1) la vérification périodique de la qualité de l'air afin de confirmer le bon fonctionnement du système de filtration en amont ; (2) l'inspection du silencieux d'échappement pour détecter toute contre-pression due à la contamination ; et (3) l'inspection visuelle de l'étanchéité des conduits et de l'intégrité du carter de la bobine lors des inspections de routine de l'installation. Des kits d'entretien doivent être disponibles dans le cadre du stock de maintenance. Pour les applications à fonctionnement continu et à cycles élevés, il est recommandé de prévoir le remplacement du kit de corps de vanne après des intervalles d'entretien de plusieurs millions de cycles, en fonction de l'état du corps de vanne.

Q : Des modèles CAO 3D sont-ils disponibles pour les vannes pour zones dangereuses de la série 27 ?

R : Oui. Des modèles CAO téléchargeables sont disponibles pour toutes les variantes de vannes pour zones dangereuses de la série 27 sur le site web de ROSS Controls (rosscontrols.com). Veuillez noter que les dimensions des modèles pour zones dangereuses diffèrent de celles de la série 27 standard en raison du boîtier de serpentin antidéflagrant ou ATEX plus volumineux. Utilisez toujours le modèle CAO spécifique à la zone dangereuse lors de la conception de la machine afin de garantir les dégagements et les tolérances de passage de câbles appropriés.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez la vanne en ligne, quelle que soit son orientation. Le montage vertical, avec le pilote vers le haut, est préférable car il favorise l'évacuation des condensats loin des composants internes de la vanne et assure une dissipation thermique optimale du serpentin. Évitez de monter la vanne avec le pilote orienté vers le bas dans les environnements présentant une forte contamination atmosphérique ou exposés aux lavages fréquents.
• Fournir de l'air comprimé filtré avec un niveau de filtration minimal de 40 microns. L'air contaminé ou humide accélère l'usure du siège du clapet et peut entraîner la dégradation du joint. Installer un filtre-régulateur d'air en amont de la vanne, positionné au plus près de celle-ci afin de minimiser le volume d'air non filtré dans la conduite.
• Vérifiez que la pression d'alimentation reste dans la plage de pression de fonctionnement de la vanne pendant tout le cycle de fonctionnement du système, y compris les chutes de pression lors des pics de consommation. La pression de fonctionnement minimale est de 1 bar (15 psig) pour les corps de vanne de 3/8" à 1-1/2" et de 2 bar (30 psig) pour le corps de vanne de 2". Un fonctionnement en dessous de ces valeurs minimales entraîne une ouverture/fermeture incomplète de la vanne.
• Pour les configurations d'alimentation pilote externe, la pression pilote doit être égale ou supérieure à la pression d'entrée en permanence. Utiliser une alimentation pilote régulée séparée si la pression d'entrée varie sensiblement pendant le cycle de fonctionnement.
• Installez tous les conduits électriques et leurs raccords conformément à la norme de câblage applicable aux emplacements dangereux : article 501 du NEC (emplacements de classe I) ou article 502 du NEC (emplacements de classe II) en Amérique du Nord ; IEC 60079-14 pour les installations ATEX. Utilisez des raccords d’étanchéité antidéflagrants (EYS ou équivalent) à moins de 45 cm de chaque entrée de conduit dans le boîtier antidéflagrant de la bobine.
• Avant de sceller les conduits, vérifiez la compatibilité du mastic d'étanchéité avec le calibre des câbles et le diamètre des conduits. Ce mastic empêche la propagation des flammes et des gaz explosifs à travers le système de conduits, depuis la zone dangereuse vers les zones non classées ou entre les enceintes antidéflagrantes.
• Avant de brancher l'alimentation électrique, vérifiez que la tension du solénoïde correspond à la tension d'alimentation disponible. Appliquer une tension incorrecte à la bobine entraînera une défaillance immédiate de celle-ci et pourrait générer une chaleur suffisante pour compromettre l'intégrité du boîtier antidéflagrant.
• Avant de sceller les raccords de conduit, orientez le dispositif pilote selon l'orientation souhaitée pour l'entrée du conduit. Le dispositif pilote peut être orienté selon quatre positions (par incréments de 90 degrés) afin d'aligner l'entrée du conduit avec le cheminement installé. Assurez-vous que le dispositif pilote est correctement positionné et fixé avant la mise sous tension.
• Ne pas obstruer l'orifice d'échappement de la soupape avec un silencieux sous-dimensionné ou une conduite d'échappement bouchée. Un échappement obstrué crée une contre-pression sur le côté échappement du clapet, réduisant la force différentielle nette disponible pour l'actionnement de la soupape et pouvant entraîner des changements de vitesse incomplets ou une réponse lente.
• L'air doit être exempt de vapeur d'eau pour les fluides dont la température est inférieure à 4 °C (40 °F). Installez un sécheur d'air frigorifique ou un sécheur à dessiccation en amont de toute vanne fonctionnant dans un environnement à basse température et vérifiez que le point de rosée du système est inférieur d'au moins 5,5 °C (10 °F) à la température minimale prévue du fluide.
• Utilisez exclusivement des lubrifiants à base de pétrole dont le point d'aniline est compris entre 180 °F (°C) et 220 °F (°C) et dont la viscosité est ISO 32 ou inférieure pour la lubrification des mécanismes en amont alimentés par le même circuit d'air comprimé. Les huiles contenant des additifs de type phosphate sont incompatibles avec les composants de soupapes en polyuréthane et accélèrent la dégradation des joints.
• Après l'installation et avant la mise en production, effectuez un test de commande manuelle pour vérifier le bon fonctionnement de la vanne et la réponse correcte du vérin ou de l'actionneur. Le bouton de commande manuelle non verrouillable doit actionner la vanne sans à-coups. En cas de résistance, vérifiez la pression d'entrée et assurez-vous que le dispositif pilote est correctement positionné.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Pour les applications en zones dangereuses nécessitant une documentation des certifications CSA/FM ou ATEX pour les dossiers de sécurité des installations, demandez les copies de la déclaration de conformité et du certificat d'approbation applicables à ROSS Controls au moment de la commande du produit.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour obtenir de l'aide sur la configuration des produits, des conseils sur la sélection des emplacements dangereux, un localisateur de distributeurs et des services d'assistance technique.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents/364