ISO 15407-2 Bobine & Tiroir , Connexion Enfichable

Présentation du produit

La série W66 de ROSS Controls (ISO 15407-2) est une gamme de distributeurs à tiroir et manchon à montage sur embase, conformes à la norme d'interface de montage ISO 15407-2. Disponibles en tailles ISO 01 (26 mm) et 02 (18 mm), ces distributeurs partagent le même corps compact à tiroir et manchon que la série W66 (ISO 15407-1), mais remplacent les connexions individuelles par câble M12 par un système électrique intégré enfichable.

La connexion électrique intégrée du collecteur est la caractéristique déterminante de la configuration ISO 15407-2. Les signaux électriques transitent par un bus interne modulaire qui parcourt toute la longueur du collecteur et se termine par des plaques d'extrémité offrant des interfaces à bornier ou multipoints. Cette architecture centralise tous les câbles sur un point de connexion unique situé en périphérie du collecteur, éliminant ainsi le faisceau dense de câbles individuels que l'on trouve dans les configurations à câbles séparés et réduisant considérablement le temps d'assemblage des faisceaux lors de la construction des machines.

La compatibilité avec les bus série est un atout majeur pour les systèmes utilisant des architectures de bus de terrain ou Ethernet industriel. La série ISO 15407-2 W66 s'intègre aux systèmes de bus série standard, permettant la transmission des informations de position et des diagnostics des vannes via un seul câble de communication, évitant ainsi le câblage individuel de chaque bobine. Ceci réduit le câblage total installé, simplifie la configuration logicielle de la machine et permet le diagnostic des vannes depuis l'automate programmable ou le système de contrôle de niveau supérieur.

La conception du tiroir et du manchon est identique à celle de la norme ISO 15407-1. L'absence de joints élastomères dynamiques sur le tiroir principal élimine la principale cause de défaillance par usure des distributeurs à tiroir classiques. Tous les solénoïdes sont insensibles à la polarité et intègrent une protection contre les surtensions ainsi qu'un voyant LED. La commande pilote assure une force de commutation élevée grâce à un solénoïde compact et basse consommation, rendant le W66 particulièrement adapté aux ensembles de distribution multistations où la consommation électrique totale est une contrainte de conception.

Principales caractéristiques techniques

• Raccordements électriques intégrés du collecteur : les signaux électriques transitent par un bus interne modulaire dans le corps du collecteur et se terminent sur des plaques d’extrémité dotées de borniers ou d’interfaces multipoints. Ce système regroupe tous les câblages des vannes en un seul point de connexion, ce qui réduit le temps d’installation, simplifie la gestion des câbles et diminue le nombre de connexions sur site exposées aux vibrations et à la contamination.
• Compatibilité avec les bus série : le système de collecteur ISO 15407-2 W66 est conçu pour s’intégrer aux architectures de bus série industrielles standard, notamment les protocoles de bus de terrain et Ethernet industriel. L’intégration avec les bus série permet la transmission des signaux de commande et d’état des vannes via un seul câble de communication, autorisant ainsi le diagnostic au niveau des vannes et la surveillance de l’état des bobines depuis le système de commande de la machine.
• Conception à tiroir et manchon : absence de joints dynamiques sujets à l’usure . Le tiroir principal coulisse dans un manchon en aluminium avec un jeu diamétralement précis, sans joint dynamique élastomère. Cette conception élimine l’usure, l’extrusion et le gonflement des joints, sources de défaillance, et garantit une étanchéité interne constante sur toute la durée de vie nominale.
• Électroaimants insensibles à la polarité avec protection contre les surtensions : tous les électroaimants acceptent les deux polarités CC sans dommage et intègrent une protection contre les surtensions afin de protéger les sorties statiques des automates programmables contre les retours de tension inductifs lors de la mise hors tension. Aucun circuit d'amortissement externe ni diode de roue libre n'est requis sur le circuit de commande CC.
• Voyant LED par solénoïde - Une seule LED par bobine de solénoïde fournit une confirmation immédiate de l'état sous tension, visible sans équipement de test, accélérant la mise en service et réduisant le temps de dépannage lors de la maintenance.
• Interface de montage conforme à la norme ISO 15407-2 - La conformité totale aux emplacements des ports, au schéma des boulons de montage, au dimensionnement des orifices et à la géométrie du passage pilote de la norme ISO 15407-2 garantit l'interchangeabilité dimensionnelle des corps de vannes sur les bases de collecteurs conformes, protégeant ainsi la conception de la dépendance à une source unique.
• Disponibilité des corps de vannes ISO de tailles 01 (26 mm) et 02 (18 mm) : deux largeurs sont disponibles pour répondre à différents besoins en termes de débit et d’espacement. La taille 01 offre un Cv de 1,1 pour les circuits à débit moyen. La taille 02 offre un Cv de 0,55 pour les sections de machines compactes nécessitant une densité de vannes maximale par unité de longueur de collecteur.
• Options de commande manuelle avec et sans verrouillage - Des commandes manuelles affleurantes avec et sans verrouillage sont disponibles sur toutes les configurations de pilotage de solénoïde, permettant une activation forcée du tiroir lors de la mise en service et du dépannage sans alimenter la bobine du solénoïde.
• Alimentation pilote interne et externe : toutes les configurations sont disponibles avec une alimentation pilote interne ou externe. L’alimentation pilote externe garantit un fonctionnement fiable à des pressions d’entrée inférieures au seuil minimal de l’alimentation pilote interne et est indispensable pour les applications sous vide.
• Montage sur embase simple ou sur collecteur multistation : la vanne W66 ISO 15407-2 se monte sur embase simple pour les installations de vannes individuelles ou sur des embases de collecteur multistation pour la gestion centralisée des ports. Les configurations de collecteur permettent un assemblage modulaire avec isolation des stations grâce à des plaques intermédiaires.
• Diversité des interfaces de bornier et de plaque d'extrémité multipoints - Les plaques d'extrémité du collecteur sont disponibles dans plusieurs styles d'interface électrique, notamment les borniers, les connecteurs D-sub et les connecteurs multipoints ronds, permettant à l'assemblage du collecteur de correspondre à l'interface de câblage de l'armoire de la machine sans adaptateurs.
• Corps de vanne en aluminium moulé sous pression avec embouts en PBT - Les corps de vanne en aluminium moulé sous pression avec embouts en polybutylène téréphtalate (PBT) offrent la résistance structurelle, la stabilité dimensionnelle et la résistance chimique requises pour les environnements industriels standard sans poids inutile.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Données électriques (électrovannes pilotes)

Tous les solénoïdes sont conçus pour un fonctionnement continu. Ils sont insensibles à la polarité et intègrent une protection contre les surtensions ainsi qu'un voyant LED. Les connexions électriques du collecteur se terminent sur les plaques d'extrémité par des borniers ou des interfaces multipoints.

Données de performance du débit

Données moyennes de Cv et de poids par taille ISO et type d'actionnement pour les vannes à tiroir et à manchon ISO 15407-2 de la série W66.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Systèmes d'automatisation multi-axes haute densité

• Cellules d'assemblage robotisées avec 20 actionneurs pneumatiques ou plus par zone de collecteur, où le câblage centralisé du collecteur via un bornier ou des plaques d'extrémité multipoints élimine la charge de gestion des câbles des cordons de descente individuels et simplifie le routage du support d'apprentissage et de l'armoire de commande.
• Circuits pneumatiques pour véhicules à guidage automatique (AGV) et plateformes mobiles, où la minimisation du nombre de connecteurs de câblage et du poids par collecteur réduit les points de maintenance dans un environnement mobile.
• Systèmes de portiques cartésiens multi-axes avec axes contrôlés indépendamment, où l'intégration du bus série permet d'interroger l'état de la vanne à partir du contrôleur de mouvement sans matériel d'E/S supplémentaire.

Fabrication de semi-conducteurs et de produits électroniques

• Systèmes de manipulation de plaquettes et de transfert de substrats nécessitant des collecteurs de vannes compatibles avec les salles blanches où le câblage centralisé réduit les connecteurs générateurs de particules dans l'enveloppe du processus.
• Machines de placement de composants dans les lignes de technologie de montage en surface (SMT) où une densité élevée de vannes par châssis de machine et des cadences de cycle rapides exigent des collecteurs de vannes à tiroir compacts et fiables avec un encombrement minimal en câblage.
• Inspection optique automatisée (AOI) et manipulateurs de test utilisant des circuits de vide et de soufflage contrôlés par des ensembles collecteurs compacts ISO 15407-2.

Atelier d'assemblage final et de carrosserie automobile

• Stations de montage de portes, de capots et de couvercles de coffre avec outillage pneumatique dense où les vannes montées sur collecteur avec câblage enfichable réduisent le temps d'assemblage des faisceaux par porte-outils.
• Stations d'assemblage sous châssis et de pose de fixations où les collecteurs de vannes connectés au bus de terrain permettent un retour d'information sur l'état des outils pour la collecte de données de contrôle statistique des processus (SPC) au niveau de la vanne.
• Lignes d'installation de sièges et de garnitures nécessitant des configurations de collecteurs flexibles avec des zones de pression indépendantes pour différents circuits d'outillage sur le même ensemble de base.

Transformation des aliments et des boissons

• Lignes de conditionnement primaire avec plusieurs stations de formage, de remplissage et de scellage où le câblage centralisé du collecteur réduit les pénétrations de câbles dans les enceintes de traitement, simplifiant ainsi les exigences de scellage au lavage.
• Machines carrousel de remplissage et de bouchage où les collecteurs ISO 15407-2 optimisés en espace avec plaques d'extrémité multipointes permettent un grand nombre de vannes dans les sections de machines rotatives ou indexées.
• Systèmes de dosage et de distribution d'ingrédients où la connectivité par bus série permet un séquençage des vannes piloté par recette à partir d'un automate programmable central sans cartes d'E/S dédiées pour chaque bobine de vanne.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

La référence ISO 15407-2 de la série ROSS W66 correspond aux mêmes informations de série, de révision et de dimensions que la variante ISO 15407-1. L'interface électrique est déterminée par le choix de la base du collecteur et de la plaque d'extrémité, et non par le corps de vanne lui-même. Le schéma de commande des corps de vannes ci-dessous correspond à la configuration de la vanne ; les accessoires (collecteur et plaque d'extrémité) sont commandés séparément.

Le type d'interface électrique (bornier, D-sub, multipoint rond) dépend du choix de la plaque d'extrémité du collecteur, et non du numéro de modèle du corps de vanne. Lors de la commande d'un collecteur complet, veuillez spécifier séparément la configuration de la base et de la plaque d'extrémité.

La compatibilité avec les systèmes de bus série dépend de l'adaptateur de bus et du module de plaque d'extrémité sélectionnés. Contactez ROSS Controls pour confirmer les protocoles de bus de terrain et Ethernet industriel pris en charge par l'architecture de contrôle prévue.

Suffixe de tension : W = 24 V CC, Z = 110-120 V CA 50/60 Hz, Y = 230-240 V CA 60 Hz. Pour les autres tensions, veuillez contacter ROSS Controls.

Des variantes de pilote externe (codes 8x et 9x) sont nécessaires lorsque la pression d'entrée est inférieure au seuil de pilote interne minimum ou pour les applications de circuit sous vide.

Accessoires

Bases de collecteurs avec bus électrique intégré

Les socles de collecteurs multistations intègrent un bus électrique qui achemine en série les signaux des électrovannes d'une station à l'autre et se termine sur la plaque d'extrémité du collecteur. Les collecteurs sont spécifiés par le nombre de stations, la compatibilité avec les dimensions des vannes (taille 01 ou 02) et le type de filetage des orifices d'alimentation et d'échappement communs. Ces orifices communs simplifient le circuit pneumatique, tandis que le bus interne élimine le câblage individuel des vannes.

Plaques d'extrémité de collecteur avec interface à bornier

Les plaques d'extrémité des borniers permettent le raccordement par bornes à vis de chaque fil de signal de bobine de solénoïde dans le collecteur, autorisant ainsi des connexions câblées discrètes provenant d'une armoire de commande. Il s'agit de la configuration standard pour les systèmes utilisant des cartes d'E/S discrètes d'automate programmable industriel (API) classiques.

Plaques d'extrémité de collecteur avec interface de connecteur multipoints

Les plaques d'extrémité à connecteurs multipoints regroupent toutes les connexions de signaux de solénoïde en un seul réceptacle multipoints compatible avec le faisceau de câbles de la machine. Des interfaces multipoints de type D-sub et rondes sont disponibles, réduisant le nombre de connecteurs et améliorant la résistance aux vibrations et à la contamination par rapport aux connexions par bornier individuel.

Modules de communication par bus série

Les modules adaptateurs de bus s'intègrent directement au système électrique du collecteur ISO 15407-2 pour permettre la commande par bus de terrain ou Ethernet industriel de toutes les stations de vannes via un seul câble de communication. La commande des vannes et le retour d'information sur leur état sont accessibles depuis l'automate programmable ou le contrôleur réseau, sans nécessiter de cartes d'E/S dédiées pour chaque bobine. Contactez ROSS Controls pour vérifier les protocoles de bus disponibles et la compatibilité des modules.

Plaques d'isolation de station intermédiaire

Des plaques intermédiaires insérées entre les collecteurs permettent d'isoler individuellement les zones de pression, en bloquant les passages d'alimentation ou d'échappement à des stations spécifiques sans nécessiter de collecteurs séparés. Ceci permet à des circuits avec des pressions de fonctionnement différentes ou des zones d'échappement indépendantes de partager le même rail collecteur.

Sous-bases uniques

Des embases individuelles sont disponibles pour les applications où une seule vanne W66 ISO 15407-2 est installée à l'extérieur d'un collecteur multistation. Ces embases offrent des raccords dédiés, à filetage NPT ou G, pour les corps de vannes de taille 01 et 02.

Contrôles de débit interposés

Les régulateurs de débit à sortie mesurée, intercalés entre le corps et la base de la vanne, permettent un réglage indépendant du débit d'échappement pour la régulation de la vitesse de l'actionneur, sans vannes à pointeau externes. Taille 02 : RPS5642P. Taille 01 : RPS5542P.

Silencieux d'échappement

Silencieux d'échappement en aluminium pour orifices de 1/8", 1/4" et 3/8", pression de service de 290 psig (20 bar), à installer sur les orifices d'échappement du collecteur. Le coefficient de débit du silencieux (Cv) doit être égal ou supérieur à la capacité d'échappement des soupapes afin d'éviter que la contre-pression ne dégrade les performances de changement de vitesse du turbo.

Avertissement : Le coefficient de débit du silencieux doit être égal ou supérieur à celui de l’échappement. Les silencieux contaminés doivent être remplacés lors des entretiens, car l’encrassement dû aux particules accumulées augmente directement la contre-pression à l’échappement et peut entraîner un dysfonctionnement partiel ou total des soupapes.

Produits et accessoires associés

• Série W66 (Série 240) conforme à la norme ISO 15407-1 : variante de la famille W66 avec connexion M12 par câble, utilisant un connecteur M12 à 4 broches par corps de vanne. Elle partage la même conception de tiroir et de manchon sur l'interface de montage ISO 15407-1 et est recommandée lorsqu'une grande flexibilité de câblage individuel des vannes est requise. https://www.rosscontrols.com/en/series/240-iso-15407-1-w66-series
• Séries ISO 5599-1 W60 et W64 (Série 242) - Vannes à embase ISO 5599-1 de grande taille, disponibles en tailles ISO 1, 2 et 3, pour les applications à débit élevé, avec connexions électriques individuelles EN 175301-803. Comprend les modèles à tiroir et manchon (W60) et à clapet (W64). https://www.rosscontrols.com/en/series/242-iso-5599-1-w60-w64-series
• Série ISO 5599-2 W65 (Série 243) - Distributeurs à tiroir et à manchon ISO 5599-2, tailles ISO 1, 2 et 3, avec raccords électriques intégrés pour collecteurs enfichables, adaptés aux circuits de grand diamètre et de débit élevé. https://www.rosscontrols.com/en/series/243-iso-5599-2-w65-series
• Silencieux d'échappement - Silencieux d'échappement en aluminium pour orifices de 1/8", 1/4" et 3/8", pression de service de 290 psig, pour installation sur les collecteurs d'échappement. https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Connecteurs électriques : ensembles de connecteurs DIN et M12, câbles précâblés et connecteurs à voyant lumineux compatibles avec les gammes d’électrovannes ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Vannes de consignation (isolation énergétique LOX) - Vannes de consignation ROSS LOX pour l'isolation énergétique en amont des collecteurs W66 lors des opérations de maintenance, conformément aux exigences de consignation/étiquetage de l'OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la principale différence entre les versions ISO 15407-1 et ISO 15407-2 de la série W66 ?

A : La construction du corps de vanne, la conception du tiroir et du manchon, ainsi que les spécifications de performance sont identiques. La différence réside exclusivement dans l'architecture de connexion électrique. La version ISO 15407-1 (Série 240) est équipée de connecteurs micro M12 à 4 broches individuels sur chaque corps de vanne pour le câblage par cordon. La version ISO 15407-2 achemine les connexions électriques via un bus intégré dans le collecteur, qui se termine sur une plaque d'extrémité commune avec un bornier, un connecteur D-sub ou une interface multipoints. La norme ISO 15407-2 est préconisée lorsque la priorité est donnée à un câblage centralisé, à l'intégration d'un bus série ou à la réduction du nombre de câbles.

Q : Comment le raccordement électrique intégré au collecteur permet-il de réduire le temps de câblage par rapport aux câbles de dérivation M12 individuels ?

A : Avec le câblage par cordons de dérivation ISO 15407-1, chaque vanne nécessite un câble M12 individuel reliant la vanne à une armoire de commande, ce nombre augmentant proportionnellement au nombre de vannes. Un collecteur à 20 stations requiert donc 20 faisceaux de câbles individuels. Grâce au bus intégré ISO 15407-2, les 20 stations sont connectées à un seul connecteur multipoints ou bornier situé sur la plaque d'extrémité du collecteur, réduisant ainsi le nombre de connexions de terrain de 20 à 1. Ceci diminue considérablement le temps d'assemblage des faisceaux, le nombre de points de défaillance potentiels des connecteurs et l'encombrement des chemins de câbles.

Q : Quels protocoles de bus série sont pris en charge par le système de collecteur W66 ISO 15407-2 ?

R : Le système de collecteur W66 ISO 15407-2 est conçu pour la communication par bus série. Les protocoles de bus de terrain et Ethernet industriel pris en charge dépendent du module adaptateur de bus sélectionné. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consultez le site rosscontrols.com pour vérifier la compatibilité des protocoles de bus et des modules adaptateurs avec l'architecture de contrôle prévue.

Q : Les vannes ISO 15407-1 et ISO 15407-2 peuvent-elles être physiquement interchangées sur le même socle de collecteur ?

R : Non. Bien que les corps de vannes soient mécaniquement similaires, les normes ISO 15407-1 et ISO 15407-2 présentent des architectures de connexion électrique différentes au sein du collecteur. Les collecteurs conformes à la norme ISO 15407-1 offrent des points de connexion M12 individuels à chaque station, tandis que ceux conformes à la norme ISO 15407-2 intègrent les voies de bus pour le système de connexion enfichable. Les corps de vannes doivent être adaptés à la norme de collecteur correspondante.

Q : Quelles options de position centrale sont disponibles pour les vannes W66 à double solénoïde 5/3 ?

A : Trois positions centrales sont disponibles : Centre fermé (les cinq orifices sont bloqués lorsque les deux électrovannes sont hors tension), Centre alimenté (l’orifice d’alimentation est ouvert vers les deux orifices de l’actionneur, les échappements étant bloqués) et Centre ouvert (l’alimentation est bloquée et les deux orifices de l’actionneur sont connectés à l’échappement). Le choix de la position centrale dépend du comportement souhaité de l’actionneur lorsque le système de commande coupe l’alimentation des deux électrovannes : maintien de la position sous charge, égalisation des pressions aux bornes de l’actionneur ou fonctionnement libre de l’actionneur.

Q : Quelle est la pression d'alimentation pilote minimale pour les vannes 5/3 ?

A : Toutes les configurations à double solénoïde 5/3 requièrent une pression d'alimentation pilote interne minimale de 35 psig (2,41 bar), quelle que soit la taille ISO. Cette valeur est supérieure à celle de l'électrovanne simple 5/2 car la vanne 5/3 doit compenser la pression pilote par un mécanisme de retour à ressort. Si la pression de service du système descend en dessous de 35 psig, l'option de pilotage externe doit être spécifiée avec une alimentation pilote dédiée à une pression égale ou supérieure à ce seuil.

Q : Des dispositifs de verrouillage manuel sont-ils disponibles sur les vannes ISO 15407-2 W66 ?

R : Oui. Les commandes manuelles de chasse d'eau, avec ou sans verrouillage, sont disponibles sur toutes les configurations de vannes pilotes à solénoïde W66, qu'elles utilisent des connexions électriques ISO 15407-1 ou ISO 15407-2. La commande agit directement sur le mécanisme pilote et fonctionne indépendamment du type de connexion électrique.

Q : La conception de la bobine et du manchon nécessite-t-elle une lubrification à l'air en ligne ?

R : La lubrification de la conduite d'air n'est ni requise ni recommandée pour le fonctionnement standard de la série W66. Le tiroir et le manchon fonctionnent à l'air comprimé filtré et non lubrifié. L'introduction d'un lubrifiant sous forme de brouillard d'huile dans un circuit non lubrifié peut entraîner la formation de boues dans le jeu du tiroir, l'huile s'accumulant en raison des particules qui s'y accumulent, ce qui risque d'augmenter le frottement du tiroir au fil du temps. Si un lubrificateur est déjà installé en amont de la vanne, veuillez contacter ROSS Controls pour vérifier sa compatibilité.

Q : Que se passe-t-il au niveau de la position de l'actionneur si l'alimentation électrique est coupée sur une électrovanne simple 5/2 ?

A : Une électrovanne 5/2 à simple solénoïde est à rappel par ressort. Lorsque le solénoïde est mis hors tension, volontairement ou suite à une coupure de courant, le ressort ramène le tiroir à sa position initiale. Une vanne normalement fermée (NF) renvoie son orifice d'actionnement 2 à l'échappement et connecte l'orifice d'actionnement 4 à l'alimentation, et inversement pour une vanne normalement ouverte. Le comportement précis de l'actionneur en cas de coupure de courant dépend de la position normale de la vanne et de la conception du circuit d'actionnement.

Q : Le collecteur W66 ISO 15407-2 peut-il être rallongé sur le terrain ?

A : Les collecteurs sont généralement configurés comme une unité complète en usine ou lors de l'assemblage. L'ajout de stations sur site nécessite le démontage du collecteur, l'insertion de stations de vannes supplémentaires, le remplacement des plaques d'extrémité pour correspondre au nouveau nombre de stations et le réacheminement du bus électrique. Pour les applications où une extension future est prévue, il est plus efficace de spécifier un collecteur avec des stations vierges supplémentaires lors de l'installation initiale plutôt que de prévoir une extension sur site.

Q : Quelle est la plage de températures de fonctionnement des vannes de la série W66 ?

A : Les températures ambiantes et du fluide sont conçues pour fonctionner entre -15 et 50 °C (5 et 120 °F) pour toutes les configurations de la série W66. Cette plage couvre les environnements industriels standards, y compris ceux présentant un réchauffement ambiant modéré dû à la chaleur générée par les machines. Pour les applications à des températures ambiantes supérieures à 50 °C (120 °F), veuillez contacter ROSS Controls afin d'étudier les produits alternatifs adaptés.

Q : Existe-t-il des modèles CAO et des dessins dimensionnels disponibles pour les ensembles de collecteurs W66 ISO 15407-2 ?

R : Oui. Des dessins 2D et des modèles CAO 3D sont disponibles pour les corps de vannes, les sous-bases et les composants de collecteurs W66 sur le site web de ROSS Controls : rosscontrols.com. Des plans cotés pour les ensembles de collecteurs multistations sont disponibles selon la configuration spécifiée. Contactez ROSS Controls pour obtenir les plans d'ensembles de collecteurs spécifiques avec un nombre de stations et des configurations de plaques d'extrémité définis.

Instructions d'installation et d'entretien

• Avant d'assembler les vannes sur le socle du collecteur, inspectez le rail du collecteur afin de détecter tout dommage aux contacts électriques internes et aux surfaces d'étanchéité pneumatiques à chaque station. Tout dommage aux contacts électriques peut provoquer des dysfonctionnements intermittents des solénoïdes, difficiles à diagnostiquer une fois l'ensemble installé dans la machine.
• Installez tous les joints d'étanchéité de station sur la base du collecteur avant de monter les corps de vannes. Ces joints assurent l'étanchéité des interfaces des orifices pneumatiques et des contacts du bus électrique entre la vanne et le collecteur. L'absence ou le mauvais alignement des joints peut entraîner simultanément des fuites pneumatiques entre les orifices et des défauts de signal électrique à la station concernée.
• Serrer les vis de fixation de la vanne au couple spécifié dans les instructions d'installation du ROSS W66. La force de serrage des vis comprime le joint de la station pour assurer l'étanchéité requise. Un serrage insuffisant provoque des fuites à l'interface vanne-collecteur ; un serrage excessif peut déformer le corps de la vanne et empêcher le tiroir de coulisser librement.
• Lors du raccordement du collecteur à l'armoire de commande de la machine, vérifiez que le connecteur de la plaque d'extrémité et le connecteur du faisceau de câbles de la machine sont correctement emboîtés et verrouillés avant la mise sous tension. Un mauvais accouplement des connecteurs multipolaires est une cause fréquente de pannes intermittentes des vannes, se manifestant par des arrêts machine aléatoires.
• Pour les collecteurs connectés par bus série, configurez l'adresse du nœud de bus et vérifiez l'état de la communication avant de passer en mode de commande automatique. Assurez-vous que chaque station de vannes répond correctement aux signaux de commande provenant de l'automate programmable ou du système de contrôle, et confirmez que le bus adresse correctement toutes les stations. Une adresse manquante peut empêcher le contrôle de certaines stations en mode automatique.
• Lors de la mise en service, appliquez la pression d'alimentation progressivement en ouvrant graduellement la vanne d'alimentation amont plutôt qu'en appliquant la pression maximale instantanément. Une montée en pression rapide peut provoquer un choc hydraulique momentané dans le conduit d'alimentation du collecteur, susceptible de dépasser brièvement la pression nominale si le débit d'alimentation est important.
• Avant de raccorder l'alimentation électrique, effectuez un test de commande manuelle à chaque station. Appuyez sur le bouton de commande manuelle sous pression et vérifiez que l'actionneur se déplace jusqu'à la position souhaitée et revient à sa position initiale lorsqu'on le relâche. Ce test permet de vérifier le bon fonctionnement pneumatique de chaque station sans intervention sur le système électrique.
• Fournir de l'air comprimé filtré d'une finesse de filtration minimale de 40 microns à l'orifice d'alimentation du collecteur. Les contaminants ayant traversé le filtre s'accumulent dans les jeux du tiroir et peuvent progressivement restreindre sa course, entraînant des changements de vitesse lents ou incomplets qui se traduisent par une dérive de la synchronisation de l'actionneur.
• Ne pas dépasser la température ambiante nominale de 50 °C (120 °F) à l'emplacement d'installation du collecteur. Les composants thermoplastiques du bus électrique intégré et de la bobine du solénoïde sont conçus pour résister à cette température. Un dépassement peut entraîner une dégradation de l'isolation de la bobine, un ramollissement des connecteurs du bus et une modification accélérée du jeu de la bobine, ce qui peut provoquer des fuites internes.
• Étiquetez le connecteur de la plaque d'extrémité du collecteur et tout le câblage associé en indiquant la référence du collecteur et la numérotation des stations de vannes figurant sur le schéma électrique de la machine. En l'absence d'étiquetage, des collecteurs d'apparence extérieure identique mais de configurations internes différentes peuvent engendrer des risques d'erreur d'identification lors de la maintenance.
• Pour les configurations d'alimentation pilote externe, vérifiez que la pression d'alimentation pilote est égale ou supérieure à 30 psig (taille 02) ou 25 psig (taille 01) pour les vannes 5/2, ou à 35 psig pour toutes les vannes 5/3 avant la mise en service. Raccordez l'alimentation pilote à l'orifice pilote externe dédié sur la base du collecteur, et non à l'orifice d'alimentation principal.
• Installez les silencieux d'échappement sur tous les orifices d'échappement du collecteur uniquement après avoir vérifié que leur coefficient de débit (Cv) est égal ou supérieur à la capacité d'échappement du collecteur. Lorsque plusieurs soupapes évacuent simultanément par un conduit d'échappement commun, le débit total des gaz d'échappement s'additionne ; dimensionnez les silencieux en fonction du débit maximal d'échappement simultané lors du cycle de la machine.
• Lors du démontage d'une vanne d'un collecteur en service, il convient de dépressuriser l'alimentation du collecteur et de vérifier l'absence de pression au niveau de l'orifice d'alimentation avant de desserrer les vis de fixation de la vanne. Le démontage d'une vanne sous pression entraînerait une fuite pneumatique incontrôlée au niveau du passage d'alimentation du collecteur, à l'endroit où la vanne est ouverte.
• Après l'installation et avant la mise en service de la machine, notez le numéro de série ou le code de date de chaque vanne installée et du collecteur correspondant. Ce document de référence servira de référence pour les futures demandes de garantie et les commandes de pièces de rechange lorsque des stations individuelles nécessiteront une intervention.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS Controls aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez le service client de ROSS Controls USA au (800) GET-ROSS (800-438-7677) ou le service technique au (888) TEK-ROSS (888-835-7677). Consultez le site rosscontrols.com pour la configuration des produits, les outils de configuration des collecteurs et la localisation des distributeurs.

Pour obtenir des données techniques complètes, y compris des schémas dimensionnels, les spécifications du bus électrique, la documentation relative à l'interface de la plaque d'extrémité et les informations sur l'adaptateur de bus série, veuillez consulter la page produit de la série ROSS Controls ISO 15407-2 W66 sur rosscontrols.com.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/241-iso-15407-2-w66-series