Vannes Séries CP et CX Vannes sur Embase Multiples

Présentation du produit

Les systèmes de distribution ROSS Controls CP et CX sont des collecteurs multi-stations pré-assemblés en usine qui regroupent de 2 à 10 électrovannes de commande directionnelle sur un seul corps de collecteur en ligne. Basés sur la plateforme à clapet Dale Series de ROSS, ces ensembles éliminent les éléments de fixation individuels des vannes et la tuyauterie pneumatique distribuée, les remplaçant par un bloc collecteur commun intégrant les passages d'alimentation, de travail et d'échappement pour chaque station.

La série CP est conçue pour les applications industrielles générales nécessitant une alimentation pilote interne ou externe, avec une plage de pression de service de 30 à 145 psig (2 à 10 bar). Les diamètres des orifices vont de 1/2 à 2-1/2 pouces, couvrant les applications pilotes à solénoïde à faible débit jusqu'aux circuits d'actionneurs à haut débit avec des coefficients de débit (Cv) atteignant 108. Les fonctions de vanne 2/2 et 3/2 sont disponibles en configurations normalement fermée et normalement ouverte, offrant aux concepteurs de circuits la flexibilité nécessaire pour gérer l'isolation, la direction et le contrôle des gaz d'échappement à partir d'un seul collecteur.

La série CX est spécialement conçue pour les applications étanches, basse pression et sous vide, utilisant exclusivement une alimentation pilote externe afin de garantir une étanchéité parfaite au niveau de l'orifice de travail. La vanne CX fonctionne sur toute la plage de pression, du vide poussé à 10 bar (145 psig) pour la plupart des orifices, et jusqu'à 17,2 bar (250 psig) pour la version à orifice de 6,35 mm (1/4 pouce). Les collecteurs pour les deux séries sont disponibles avec des raccords filetés NPT ou BSPP (G) et sont livrés complets, pré-assemblés et testés, prêts à être installés directement.

Les collecteurs CP et CX partagent la même conception de cartouche à clapet, la même géométrie de joint à face perpendiculaire, le même mécanisme de déplacement à double piston et la même conception de joint auto-compensateur, caractéristiques de la plateforme Dale Series de ROSS. Cette similarité simplifie la gestion des pièces de rechange et permet le remplacement des cartouches sur site avec un temps d'arrêt minimal. Les connecteurs électriques DIN EN 175301-803 Forme A et Forme C avec voyants intégrés sont fournis de série, facilitant ainsi le dépannage rapide des électrovannes en production, sans recourir à des instruments de test.

Principales caractéristiques techniques

• Intégration de collecteurs multistations - Les blocs collecteurs assemblés en usine regroupent de 2 à 10 stations de vannes pilotes à solénoïde, éliminant ainsi les éléments de montage individuels, les tuyauteries distribuées et les raccords par vanne qui augmentent les points de fuite et le travail d'assemblage.
• Construction de la cartouche à clapet - La géométrie du joint à face perpendiculaire produit un passage à haut débit à travers le siège du clapet avec fermeture positive, éliminant les pertes de contournement internes inhérentes aux conceptions de collecteurs de type tiroir et maintenant une fuite nulle au niveau de l'orifice de travail à l'état hors tension.
• Mécanisme de changement de vitesse à double piston - Une force de changement de vitesse constante est générée par un actionneur à double piston tout au long de la durée de vie de la vanne, évitant les hésitations ou les changements de vitesse partiels dans les environnements sales, humides ou froids où les vannes pilotes à solénoïde subissent généralement des marges de pression pilote réduites.
• Joints auto-compensateurs - La cartouche d'étanchéité ajuste automatiquement sa course à mesure que le matériau d'étanchéité s'use, maintenant ainsi la force d'étanchéité et les performances de débit sur des millions de cycles sans nécessiter de réglage de la précharge du joint ni de démontage de la vanne.
• Circuit d'écoulement autonettoyant à haute vitesse - L'air à haute vitesse traversant le siège du clapet purge les contaminants particulaires des surfaces d'étanchéité pendant le fonctionnement normal, assurant ainsi la fiabilité dans les environnements présentant une filtration inadéquate, un entraînement de condensat ou des débris renvoyés par les circuits du cylindre.
• Série CP : Conversion pilote interne/externe - Les vannes de la série CP acceptent une alimentation pilote interne à partir de la conduite principale à des pressions de 30 psig et plus, avec une conversion sur site en pilote externe en retirant le bouchon de tuyau du port X-1 et en connectant une alimentation pilote dédiée, permettant une utilisation dans des circuits de port de travail basse pression ou sous vide.
• Série CX : Pilotage externe pour une étanchéité parfaite et une utilisation sous vide – Les vannes de la série CX fonctionnent exclusivement avec un pilotage externe, garantissant une étanchéité parfaite au niveau de l’orifice de travail, quelles que soient les conditions d’entrée. La version à orifice 1/4 pouce supporte des pressions de pilotage jusqu’à 250 psig (17,2 bar) pour les applications dépassant les plages de pilotage standard en ligne.
• Remplacement de la cartouche à clapet en quelques minutes - L'ensemble de la cartouche à clapet s'extrait du corps du collecteur sans outil spécial et s'installe comme une unité de remplacement monobloc, réduisant le temps de réparation de la station à moins de cinq minutes et éliminant la nécessité de retirer le collecteur de la machine.
• Testée pour 20 millions de cycles - La conception de la vanne de la série CX est validée pour 20 millions de cycles dans le cadre du programme de tests de durée de vie de ROSS, établissant une durée de vie quantifiée pour la planification de la maintenance et les calculs du coût total de possession dans les applications d'automatisation à cycle élevé.
• Connecteurs DIN EN 175301-803 avec voyants lumineux - Les connecteurs à bobine à déconnexion rapide de forme A et de forme C comprennent des voyants lumineux intégrés pour l'identification immédiate sur le terrain des stations sous tension lors du dépannage, réduisant ainsi le temps de diagnostic sans instruments.
• Commande manuelle sans verrouillage - Chaque station pilote de solénoïde comprend un bouton de commande manuelle sans verrouillage pour la mise en service, les tests fonctionnels et le positionnement de l'actionneur pendant la maintenance sans nécessiter d'alimentation électrique.
• Capacité d'écoulement bidirectionnel - La conception du clapet de la série CX permet une pression ou un vide sur n'importe quel orifice à tout moment, ce qui permet une utilisation dans les circuits de cylindres régénératifs, les configurations de détection de pression différentielle et les systèmes à double pression qui nécessitent des voies d'écoulement bidirectionnelles.
• Téléchargements de modèles CAO disponibles - Des modèles CAO tridimensionnels dans tous les principaux formats, y compris PDF 3D, SolidWorks, Pro/Engineer Neutral, Solid Edge, Revit, SketchUp, PLY, PRC et PNG, sont disponibles pour toutes les variantes de collecteurs CP et CX afin d'accélérer l'intégration de la conception des machines.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Classes de température

Les valeurs de température indiquées s'appliquent aux collecteurs des séries CP et CX. Le matériau d'étanchéité est conforme à la norme Buna-N.

Important : Pour les applications avec des températures de fluide approchant 175 F (80 °C), vérifiez que les valeurs nominales de température ambiante de la bobine du solénoïde ne sont pas dépassées par l'échauffement des composants chauds adjacents du processus.

Données électriques (électrovannes pilotes)

Toutes les bobines de solénoïde sont conçues pour un fonctionnement continu. L'indice de protection IP65, conforme à la norme IEC 60529, s'applique à l'ensemble solénoïde.

Options de raccordement électrique

Données de performance du débit

Données de performance de débit pour les collecteurs pilotes d'électrovannes de la série CP. Les valeurs de Cv indiquées sont des moyennes ; la configuration du collecteur peut affecter le Cv de chaque station de moins de 5 % par rapport aux valeurs d'une vanne unique.

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Machines d'emballage et de manutention

• Machines de formage-remplissage-scellage, encartonneuses, encaisseuses et palettiseurs où plusieurs actionneurs pneumatiques nécessitent un contrôle coordonné à partir d'un collecteur centralisé, réduisant ainsi la complexité du câblage et de la tuyauterie du système au niveau du châssis de la machine.
• Systèmes de prélèvement et de placement par ventouses utilisant des collecteurs de la série CX pour commuter le vide vers plusieurs zones de préhension simultanément, exploitant la capacité de flux bidirectionnel et l'arrêt sans fuite pour maintenir le vide au niveau de la ventouse sans charge de pompe continue.
• Déviateurs de convoyeurs, portes de tri et élévateurs de transfert où les stations de retour à ressort 3/2 assurent un retour sécurisé des actionneurs pneumatiques en cas de perte de courant ou d'arrêt d'urgence.
• Les lignes de remplissage de bouteilles et les équipements de capsulage nécessitant l'actionnement synchronisé de plusieurs cylindres avec des temps de cycle constants sont pris en charge par le mécanisme à double piston à changement de vitesse constant.

Commande pilote de la vanne de process

• Alimentation pilote pour vannes papillon, vannes à guillotine, vannes à bille, vannes de mélange et vannes de dérivation dans les opérations de traitement de l'eau, de CVC, de transformation alimentaire et de manipulation de produits chimiques, avec des collecteurs de la série CX fournissant une alimentation pilote externe indépendante pour éviter que les fuites au niveau des ports de travail n'affectent l'isolation du fluide de procédé.
• Les skids de contrôle de processus multizones où un seul ensemble collecteur CP ou CX remplace les panneaux de montage de vannes distribués, réduisant ainsi l'encombrement installé et le nombre de connexions de conduites d'alimentation nécessitant une maintenance.
• Commande pilote d'actionneur pneumatique dans le traitement du pétrole et du gaz, où la construction étanche de la série CX élimine les fuites au niveau des sièges dans les stations hors tension, garantissant l'intégrité de l'isolation du processus en fonctionnement normal.
• Nettoyage en place (NEP) et automatisation des vannes de process sanitaires pour la production alimentaire et de boissons, où la caractéristique autonettoyante de la construction du clapet réduit le risque de contamination croisée entre les lots de produits.

Fabrication automobile et assemblage

• Commandes de montage de carrosserie en blanc, vérins de serrage et automatisation du transfert de pièces où les collecteurs à ressort de la série CP 3/2 assurent un déverrouillage de sécurité du serrage sur l'arrêt d'urgence, répondant aux exigences des circuits de sécurité pour les systèmes de maintien de pièces automatisés.
• Dispositifs de test d'étanchéité et de test de débit nécessitant des collecteurs de la série CX pour pressuriser ou vider sélectivement des ports de test individuels avec fermeture positive, en utilisant la variante bidirectionnelle à contrôle de pression pour les configurations de test de pression différentielle.
• Commandes d'amortisseurs de cabine de peinture et collecteurs d'actionnement de pistolets de pulvérisation où plusieurs stations 2/2 assurent un contrôle de zone indépendant avec des temps de réponse rapides de l'actionneur à double piston.
• Circuits d'outils pneumatiques de chaînes de montage et systèmes de lubrification de presses de transfert où la capacité Cv élevée des collecteurs à ports de la série CP 1" et 2-1/2" maintient les performances des outils dans des conditions de cycle de service élevé.

Transformation des matières plastiques et du caoutchouc

• Équipement de formage sous vide et de thermoformage utilisant des collecteurs à ports de la série CX de 1/4" pour une application de vide précisément synchronisée aux cavités de formage, exploitant la capacité d'alimentation pilote de 250 psig pour maintenir une actionnement rapide à des pressions d'alimentation élevées.
• Circuits d'extraction pneumatique des noyaux de moules d'injection et de moules de soufflage où les collecteurs normalement fermés de la série CP 2/2 assurent une protection du moule à sécurité intégrée en passant par défaut en position fermée en cas de perte d'air pilote.
• Actionneurs de découpe et de déviation pour lignes d'extrusion, dont l'encombrement réduit du collecteur permet une installation dans des espaces restreints du châssis de la machine sans supports de montage par vanne.
• Systèmes de purge d'air pour le contrôle de la température des canaux chauds et collecteurs de circuits de refroidissement où la configuration CP Series 3/2 assure le contrôle de l'alimentation et de l'échappement à partir d'une seule station.

Fabrication de semi-conducteurs et de produits électroniques

• Les systèmes de manutention pneumatique pour salles blanches utilisent des collecteurs de la série CX, où la construction à clapet étanche empêche toute libération incontrôlée d'air comprimé qui perturberait le flux d'air laminaire ou introduirait des particules dans les zones de traitement.
• Systèmes de vide pour la manipulation des plaquettes, le collage des puces et le placement des composants, où plusieurs stations CX contrôlent indépendamment les zones de vide au niveau des mandrins de plaquettes, des bras de transfert et des effecteurs de prélèvement et de placement.
• Test des circuits de pressurisation et de vide du manipulateur nécessitant des temps de réponse déterministes, assurés par le mécanisme de déplacement à double piston constant et les sièges de soupape autonettoyants.
• Équipements d'assemblage de circuits imprimés pour le contrôle sélectif de la vague de soudure, les actionneurs d'insertion de composants et les mécanismes à doigts de convoyeur où les ensembles de collecteurs compacts minimisent l'intrusion dans le châssis de la machine.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les ensembles de distribution CP et CX utilisent un numéro de modèle structuré qui code la série, la fonction, le type de pilote, l'application, le diamètre des orifices, le nombre de stations, la tension et le type de raccordement. L'exemple ci-dessous décode un ensemble standard CP série 3/2 NC.

Dans les références des collecteurs, remplacez le X par le nombre de stations souhaité (de 2 à 10). Pour les ensembles à une seule station, veuillez contacter directement ROSS Controls.

Codes de tension : W = 24 V CC ; Z = 110/120 V CA (50/60 Hz). Indiquez le code de tension à l’emplacement correspondant dans la référence du modèle.

Pour les filetages BSPP (G), remplacez 'N' par 'D' dans la position du type de filetage du numéro de modèle (exemple : CP34DB47114W pour un collecteur BSPP 3/2 NC).

Les collecteurs pilotes à solénoïde de la série CX utilisent un code de type pilote de 5 dans le numéro de modèle ; les collecteurs CX à pression contrôlée utilisent le code 0.

Pour les collecteurs à fonctions mixtes avec des fonctions de vannes différentes à chaque station, utilisez l'outil de configuration de collecteur ou contactez l'ingénierie d'application de ROSS Controls (1-888-TEK-ROSS) avec vos exigences station par station.

Les collecteurs préassemblés et testés en usine sont livrés complets. Veuillez vérifier le nombre de stations, la taille des ports, le type de filetage, la tension et le type de connexion avant de commander afin d'éviter les frais de reconfiguration non standard.

Exemples de numéros de modèle de la série CP - Collecteur 3/2 NC

Exemples de numéros de modèle de la série CP - Collecteur 2/2 NC

Exemples de numéros de modèle de la série CX - Collecteur pilote de solénoïde (externe)

Accessoires

Connecteurs électriques DIN lumineux

ROSS propose des connecteurs lumineux DIN EN 175301-803 de forme A et C, offrant une indication visuelle de l'alimentation par solénoïde pour chaque station, sans câblage supplémentaire. Les modèles de connecteurs varient selon la taille des ports : pour les ports de 6,35 mm (1/4") à 25,4 mm (1"), utilisez les références 2453K77-W (24 V CC) ou 2453K77-Z (120 V CA) pour les connecteurs lumineux autonomes, et les références 2476K77-W (24 V CC) ou 2476K77-Z (120 V CA) pour les ensembles précâblés. Pour les ports de 38,1 mm (1-1/2") à 63,5 mm (2-1/2"), utilisez les références 936K87-W ou 936K87-Z (autonomes) et 720K77-W ou 720K77-Z (précâblés).

Filtration et préparation de l'air

L'air comprimé filtré est indispensable au bon fonctionnement des collecteurs CP et CX. ROSS recommande une filtration des particules de 5 microns en amont de tous les collecteurs. Pour les applications étanches et sous vide de la série CX, une filtration par coalescence est fortement recommandée afin d'éliminer les brouillards d'huile et ainsi prévenir la contamination des sièges de soupape. ROSS propose une gamme de groupes FRL (filtre-régulateur-lubrificateur) modulaires compatibles avec tous les raccords d'alimentation des collecteurs CP et CX.

Produits et accessoires associés

• Vannes simples Dale CX - Stations de vannes à clapet individuelles en ligne, issues de la même plateforme Dale Series que le collecteur CX, pour les applications nécessitant une étanchéité parfaite ou une régulation par le vide à station unique. https://www.rosscontrols.com/en/series/253-cp-cx-valve-series
• Vannes et collecteurs Dale série LX - Vannes de régulation directionnelles à clapet en ligne série LX pour applications basse pression et vide, faisant partie de la plateforme Dale et partageant les pièces de rechange CP et CX. https://www.rosscontrols.com/en/documents/6382/dale-cx-lx-lt-series-valves-manifolds
• Collecteurs de test d'étanchéité Dale série LT - Collecteurs de vannes 3/4 spécialement conçus avec ports de capteurs intégrés pour les tests de débit, de chute de pression et de pression différentielle, sans composants supplémentaires. https://www.rosscontrols.com/en/documents/6382/dale-cx-lx-lt-series-valves-manifolds
• Collecteurs multistations Pack Series (Série 254) - Collecteurs compacts haute densité pour la commande pilote de vannes papillon, de vannes à guillotine et autres vannes de process, avec coupure individuelle par station et jusqu'à 16 stations. https://www.rosscontrols.com/en/series/254-pack-series
• Vannes à clapet en ligne série 21 - Vannes de régulation directionnelle à clapet en ligne pour applications à températures standard et extrêmes (certifiées SIL 2), complétant les installations CP et CX montées sur collecteur lorsqu'une commande de vanne autonome est requise. https://www.rosscontrols.com/en/series/231-low-high-temperatures-classic-21-series
• Silencieux d'échappement - Silencieux en aluminium pour la réduction du bruit au niveau du collecteur d'échappement, pression nominale de 290 psig, compatibles avec les raccords d'échappement de 1/2" à 1-1/2". https://www.rosscontrols.com/en/series/90-silencers
• Connecteurs électriques - Connecteurs DIN EN 175301-803 Forme A et Forme C, précâblés et témoins lumineux pour toutes les électrovannes ROSS. https://www.rosscontrols.com/en/series/91-electrical-connectors
• Vannes de consignation (série LOX) - Vannes de consignation pour l'isolement énergétique, assurant l'arrêt sécurisé et la consignation pour maintenance des systèmes pneumatiques alimentant les collecteurs CP et CX, conformément aux exigences de consignation/étiquetage de l'OSHA. https://www.rosscontrols.com/en/series/1287-lockout-valves-15-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la différence entre les collecteurs de vannes des séries CP et CX ?

A : La série CP utilise une alimentation pilote interne ou externe et est conçue pour les applications à pression standard de 30 à 145 psig en entrée. Elle constitue la solution polyvalente pour la plupart des circuits d'actionneurs pneumatiques. La série CX utilise exclusivement une alimentation pilote externe et est conçue pour les applications étanches, basse pression et sous vide. La série CX garantit une étanchéité parfaite au niveau de l'orifice de travail grâce à un circuit pilote indépendant de l'entrée. La variante CX avec orifice de 1/4 pouce supporte des pressions d'entrée jusqu'à 250 psig. Choisissez la série CX lorsque l'application requiert une coupure positive sous vide ou lorsque la pression à l'orifice de travail est inférieure à 30 psig en fonctionnement normal.

Q : Combien de stations peuvent être configurées sur un seul collecteur ?

A: Les ensembles de collecteurs standard du catalogue sont disponibles en configurations de 2 à 10 stations. Pour les ensembles à une seule station, veuillez contacter directement ROSS Controls. Les configurations supérieures à 10 stations peuvent être réalisées sur commande ; veuillez contacter le service d’ingénierie d’application de ROSS au 1-888-TEK-ROSS en précisant le nombre de stations et les fonctionnalités requises.

Q : Est-il possible que des stations individuelles aient des fonctions de vanne différentes sur le même collecteur ?

R : Oui, des collecteurs à fonctions mixtes sont disponibles. Lorsque des stations d'un même collecteur nécessitent des fonctions de vannes différentes (par exemple, une combinaison de stations 2/2 NF et 3/2 NF), utilisez l'outil de configuration de collecteurs ROSS ou contactez directement le service d'ingénierie d'application de ROSS Controls. Les références standard du catalogue correspondent à des ensembles à fonctions identiques ; les configurations mixtes nécessitent une commande personnalisée.

Q : Quelle est la pression pilote minimale requise pour les collecteurs de la série CP ?

A : Les collecteurs de la série CP nécessitent une pression pilote minimale de 30 psig (2 bar) pour toutes les tailles d'orifices. Cette pression pilote doit être égale ou supérieure à la pression d'entrée. Pour les applications où la pression d'entrée est inférieure à 30 psig, utilisez une alimentation pilote externe provenant d'une conduite auxiliaire haute pression, ou spécifiez une vanne de la série CX dotée d'un circuit d'alimentation pilote externe séparé.

Q : Comment la série CP est-elle convertie sur le terrain d'un pilote interne à un pilote externe ?

A : Retirez le bouchon du port pilote X-1 du collecteur et raccordez-y une conduite d'alimentation pilote externe dédiée. Le passage pilote interne restera accessible, mais non pressurisé ; assurez-vous que la source pilote externe est maintenue pendant toute la durée du cycle de fonctionnement. Après la conversion sur site, contactez ROSS Controls pour obtenir la documentation mise à jour du numéro de modèle et ainsi conserver des dossiers d'équipement précis.

Q : Quel est le Cv maximal disponible dans un ensemble collecteur CP ou CX ?

A : Le coefficient de débit moyen maximal est de 108, obtenu avec la configuration d'orifices de 2,5 pouces (codes de taille d'orifice 97 et 07) en configurations CP et CX 2/2. Cette valeur de Cv s'applique à chaque station du collecteur. Le débit total du collecteur dépend du dimensionnement des conduits d'alimentation et d'échappement communs, dimensionné pour permettre l'actionnement simultané de toutes les stations dans leurs conditions nominales.

Q : Les configurations de filetage NPT et BSPP (G) sont-elles toutes deux disponibles ?

R : Oui. Les collecteurs du catalogue standard sont livrés avec un filetage NPT. Pour commander un collecteur avec un filetage BSPP (G), remplacez le « N » par « D » dans la référence. Par exemple, CP14NB4711XW devient CP14DB4711XW pour un filetage G. Ceci s'applique aussi bien aux orifices de travail des différents postes de vannes qu'aux raccords d'alimentation et d'échappement du collecteur.

Q : Quels connecteurs électriques sont compatibles avec les solénoïdes des collecteurs CP et CX ?

A : Toutes les stations de pilotage d'électrovannes utilisent des connexions DIN EN 175301-803, forme A ou C. Des connecteurs lumineux (indiquant visuellement la mise sous tension de l'électrovanne) sont disponibles en versions 24 V CC et 120 V CA. Les références sont 2453K77-W (24 V CC, autonome, orifice de 6,35 mm à 25,4 mm) et 936K87-W (24 V CC, autonome, orifice de 38,1 mm à 63,5 mm). Des ensembles précâblés sont disponibles sous les références 2476K77-W et 720K77-W. Contactez ROSS pour obtenir la liste complète des connecteurs en fonction du diamètre de l'orifice de la vanne et de la tension.

Q : Combien de temps prend le remplacement de la cartouche à clapet ?

A : La cartouche à clapet de la série CX est conçue pour être remplacée en moins de cinq minutes. Elle s'extrait du corps du collecteur d'une seule pièce, sans outil spécifique. Ceci permet la réparation de la station sur place, sans avoir à démonter le collecteur de la machine ni à déconnecter les conduites d'alimentation et d'échappement des stations adjacentes.

Q : Quelle est la durée de vie nominale de ces collecteurs ?

A : La vanne de la série CX est testée pour une durée de vie de 20 millions de cycles. Cette valeur s'applique à l'ensemble cartouche de clapet dans des conditions nominales. Aucune durée de vie n'est spécifiée pour la série CP, mais la conception de la plateforme de clapet commune à la série Dale est identique d'un modèle à l'autre. Pour les applications à cyclage élevé dépassant 20 millions de cycles par an, il est recommandé de planifier une inspection de la cartouche de clapet tous les 20 millions de cycles et de la remplacer si ses performances d'étanchéité sont dégradées.

Q : Les collecteurs de la série CX peuvent-ils être utilisés avec une alimentation en vide au niveau de l'orifice d'entrée ?

R : Oui. La série CX est spécifiquement conçue pour fonctionner sous vide à l'entrée. Pour les orifices de 1/2" à 2-1/2", la plage de pression d'entrée s'étend du vide complet à 145 psig. La version avec orifice de 1/4" s'étend du vide à 250 psig. L'alimentation pilote externe doit être maintenue à un minimum de 30 psig (50 psig pour les configurations 3/2) et doit être égale ou supérieure à la pression d'entrée. Même en cas de vide à l'entrée, la pression pilote minimale s'applique à la ligne d'alimentation pilote.

Q : Existe-t-il des modèles CAO 3D disponibles pour l'intégration dans la conception des machines ?

ROSS propose des modèles CAO 3D téléchargeables pour les collecteurs CP et CX dans de nombreux formats, notamment PDF 3D, SolidWorks, Pro/Engineer Neutral, Solid Edge, Revit, SketchUp, PLY, PRC et PNG. Ces modèles sont disponibles sur les pages dédiées à chaque variante de la gamme sur le site web de ROSS Controls (rosscontrols.com). Leur utilisation lors de la conception de la machine permet d'éviter les interférences et garantit un positionnement précis des ports d'alimentation et de travail.

Q : Quel est le délai de livraison prévu pour les configurations standard de collecteurs CP/CX ?

R: Pour les commandes de 10 unités ou moins, le délai de fabrication standard est généralement de 3 à 4 semaines à compter de la date de commande. La livraison est possible partout aux États-Unis. Les collecteurs multifonctions et les configurations sur mesure peuvent nécessiter un délai supplémentaire. Pour connaître les délais actuels des configurations spécifiques, veuillez contacter le service client de ROSS Controls au 1-800-GET-ROSS.

Instructions d'installation et d'entretien

• Montez les collecteurs sur une surface rigide et amortie les vibrations en utilisant le gabarit de fixation traversant prévu à cet effet. Les corps des collecteurs sont en aluminium moulé et se fissureront sous l'effet de contraintes s'ils sont montés sur une surface flexible ou soumise à des variations de température sans système d'isolation approprié.
• Alimentez tous les collecteurs CP et CX en air comprimé filtré et sec. Utilisez une filtration particulaire d'au moins 5 microns en amont du raccord d'alimentation du collecteur. Pour les applications étanches et sous vide de la série CX, ajoutez une filtration coalescente d'une finesse de filtration de 0,01 micron afin d'éliminer les brouillards d'huile en aérosol susceptibles de contaminer les surfaces des sièges de clapet.
• Pour le fonctionnement du pilote interne de la série CP, vérifiez que la pression d'entrée est égale ou supérieure à 30 psig (2 bar) pendant tout le cycle de fonctionnement, y compris les chutes de pression transitoires dues au remplissage rapide des actionneurs aux stations adjacentes. Une pression pilote inférieure à 30 psig entraînera un fonctionnement incomplet ou erratique de la vanne.
• Pour l'alimentation pilote externe de la série CX, raccordez la ligne d'alimentation pilote à une source maintenant une pression de 30 à 145 psig (50 à 145 psig pour les configurations 3/2), indépendamment de la pression d'entrée du port de travail. N'utilisez jamais la même source d'alimentation que l'entrée du port de travail pour l'alimentation pilote externe si la pression au port de travail risque de chuter en dessous du seuil minimal de pilotage pendant le fonctionnement.
• Assurez-vous que la pression pilote soit égale ou supérieure à la pression d'entrée pour toutes les stations de distribution CP et CX, quelles que soient les conditions de fonctionnement. Une inversion de ce rapport (pression pilote inférieure à la pression d'entrée) peut entraîner un dysfonctionnement du système ou une fuite pilote incontrôlée.
• Serrez tous les raccords filetés à l'aide d'une clé adaptée sur l'hexagone du raccord, et non sur le corps du collecteur. Appliquer un couple de serrage directement sur le corps de la vanne risque de fissurer les blocs collecteurs en aluminium moulé ou de déformer les passages internes. Utilisez du ruban PTFE ou un produit d'étanchéité pour filetage homologué sur tous les raccords NPT.
• Installez le collecteur de manière à ce que le côté du connecteur de la bobine du solénoïde soit accessible pour une inspection périodique et le remplacement de la bobine. Assurez-vous d'un dégagement minimal de 50 mm (2 pouces) au-dessus des boîtiers des solénoïdes pour permettre l'accès au connecteur et la visibilité du voyant pendant le fonctionnement.
• Pour les applications sous vide, vérifiez l'étanchéité de tous les raccords d'alimentation et de travail avant d'appliquer le vide au système. Même une fuite minime au niveau des filetages peut dégrader les performances du vide. Appliquez le vide au système progressivement et surveillez toute augmentation de pression qui indiquerait une fuite au niveau des raccords.
• Après l'installation initiale, actionnez toutes les stations de solénoïdes pendant au moins 10 cycles complets d'alimentation et de mise hors tension afin de mettre en place les cartouches à clapet, d'égaliser la distribution interne du lubrifiant et de vérifier que toutes les stations se déplacent complètement dans les deux sens avant de mettre le collecteur en production.
• Lors de la conversion d'un collecteur de la série CP d'une alimentation pilote interne à une alimentation pilote externe, installez un clapet anti-retour sur la conduite d'alimentation pilote externe s'il existe un risque de reflux du collecteur vers le circuit d'alimentation pilote. Ceci empêche tout remplissage intempestif de l'alimentation pilote par la conduite principale dans certaines configurations de circuit.
• Avant l'installation définitive, étiquetez chaque station du collecteur en indiquant l'actionneur qu'elle commande et l'adresse de sortie correspondante de l'automate programmable. Le dépannage des collecteurs multistations est complexe après installation si l'affectation des stations n'est pas documentée et marquée sur le collecteur.
• Ne pas dépasser la limite de température ambiante de 50 °C (120 °F) à la surface de la bobine du solénoïde. Dans les installations à proximité d'équipements de process chauds ou à l'intérieur de panneaux fermés, vérifier la température de surface de la bobine à l'aide d'un thermocouple en régime permanent. Une température excessive de la bobine réduira la durée de vie du solénoïde.
• Vérifiez que tous les orifices d'échappement du collecteur sont soit raccordés à un point d'évacuation sûr, soit équipés de silencieux d'échappement dimensionnés pour le débit maximal du collecteur. L'évacuation non restreinte des gaz d'échappement dans des panneaux fermés ou à proximité de personnel présente des risques de bruit et de contamination. Des silencieux d'échappement contaminés créent une contre-pression qui nuit au bon fonctionnement des soupapes.
• Pour les collecteurs à 10 stations avec des orifices de grand diamètre (1 pouce et plus), calculez le débit total simultané demandé en fonction du diamètre de l'orifice d'alimentation du collecteur afin de vérifier que la pression d'alimentation à l'entrée du collecteur reste dans la plage de fonctionnement lors d'une activation simultanée en cas de forte sollicitation. Un sous-dimensionnement des conduites d'alimentation est la cause la plus fréquente d'un fonctionnement irrégulier des collecteurs multistations.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous les ensembles de collecteurs de vannes CP et CX, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat dans des conditions normales d'utilisation.

Pour toute assistance technique concernant les collecteurs CP et CX, veuillez composer le 1-888-TEK-ROSS. Pour toute question relative aux commandes, aux prix et à la livraison, veuillez contacter le service client au 1-800-GET-ROSS.

ROSS Controls assure un support technique mondial grâce à ses bureaux situés aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Pour obtenir des dessins dimensionnels complets, des courbes de performance d'écoulement, des données de perte de charge et un accès au configurateur de collecteur, visitez la page produit ROSS Controls à l'adresse rosscontrols.com/en/series/253-cp-cx-valve-series ou contactez votre distributeur ROSS local.

Catalogue de produits - Vannes et collecteurs Dale séries CX-LX-LT : https://www.rosscontrols.com/en/documents/6382/dale-cx-lx-lt-series-valves-manifolds

Catalogue de produits - Vannes et collecteurs Dale série CP-LF : https://www.rosscontrols.com/en/documents/6381/dale-cp-lf-series-valves-manifolds