Série MD4 Tailles de ports 1/4 à 3/4 ; Débit jusqu'à 158 scfm (4 475 l/min)

Présentation du produit

Le système de purification d'air MD4 de ROSS Controls est la version à haut débit du système MD3. Il assure une filtration d'air comprimé en trois étapes pour les applications nécessitant des orifices de 6,35 mm à 19 mm et des débits jusqu'à 4 475 l/min (158 scfm). Chaque module intègre un filtre à particules de 5 microns, un filtre coalescent (0,3 micron ou 0,01 micron) et un filtre à adsorption sur charbon actif. L'air en sortie présente une teneur en huile résiduelle inférieure ou égale à 0,01 mg/m³, conforme aux exigences de pureté d'huile de la norme ISO 8573-1, classe 1.

Le système MD4 Clean Air Package comble le déficit de performance lié aux exigences élevées en matière de débit et de pureté de l'air comprimé dans les processus de production à haut débit. Les orifices de 3/8, 1/2 et 3/4 pouce couvrent les plages de débit principales des systèmes pneumatiques de moyenne et grande capacité, tandis que la filtration intégrée à trois étages simplifie la conception, la commande et le raccordement des différents composants de filtration. Des purges optionnelles (à flotteur interne, automatique externe et manuelle) sont disponibles pour les étages de filtration des particules et de coalescence, afin de répondre aux exigences de maintenance et de gestion des condensats.

Un manomètre différentiel sur l'étage de filtration coalescente indique en continu le niveau de charge des éléments filtrants, permettant ainsi aux équipes de maintenance de les remplacer au moment opportun sans instrumentation supplémentaire. L'étage de filtration adsorbante utilise une purge manuelle et un remplacement programmé des éléments en fonction du volume d'air et de la concentration de contaminants à l'entrée. Comme pour le système MD3 Clean Air Package, la version MD4 permet l'intégration de vannes de verrouillage LOX directement dans l'assemblage modulaire pour une isolation énergétique conforme aux normes lors de la maintenance des éléments.

Les options de bol pour le système MD4 Clean Air incluent un bol en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier pour les conditions standard, un bol en aluminium pour les environnements à haute température et pression, et un bol en aluminium allongé pour l'étage d'adsorption lorsque le débit doit être augmenté sans modifier la taille des raccords. Ce bol allongé est compatible avec la cartouche R-A115-118E9 et offre un débit jusqu'à 50 % supérieur à celui du bol standard de 255 ml (9 oz).

Principales caractéristiques techniques

• Filtration d'air pur en trois étapes - L'assemblage préconfiguré d'un filtre à particules de 5 microns, d'un filtre coalescent (0,3 ou 0,01 micron) et d'un filtre adsorbant à charbon actif dans une seule unité modulaire élimine la sélection individuelle des composants et les connexions de tuyauterie entre les unités.
• Capacité de débit supérieure à celle du MD3 - Des ports jusqu'à 3/4 de pouce et un débit maximal de 158 scfm (4 475 l/min) font du pack d'air propre MD4 le choix idéal lorsque la capacité de débit de la série MD3 est insuffisante pour l'application.
• Filtre adsorbant avec élément à charbon actif - L'élément à charbon actif de troisième étage élimine les vapeurs d'huile, les vapeurs d'hydrocarbures et les odeurs de l'air comprimé, y compris les contaminants provenant d'alcools, d'esters et de cétones que la filtration par coalescence ne peut pas éliminer.
• Manomètre différentiel sur filtre coalescent - Le manomètre différentiel intégré à l'étage de filtration coalescente fournit une indication visuelle lorsque l'élément coalescent est chargé et nécessite un remplacement, facilitant ainsi une intervention de maintenance opportune.
• Montage modulaire - Les trois étages de filtration s'assemblent de manière modulaire avec des éléments de fixation communs et une étanchéité inter-unités, permettant une connexion directe aux autres composants ROSS MD4 FRL sans raccords de tuyauterie externes.
• Plusieurs options de cuve et de vidange - Les options de cuve en polycarbonate, en métal aluminium et en aluminium allongé, combinées à des configurations de vidange automatique, de vidange à flotteur interne et de vidange manuelle, répondent à la plus large gamme d'exigences en matière de pression, de température et de gestion des condensats du système.
• Intégration optionnelle de la vanne de verrouillage LOX - La vanne de verrouillage d'isolation énergétique LOX s'intègre directement dans l'ensemble modulaire à l'entrée pour un verrouillage/étiquetage conforme lors de la maintenance de l'élément filtrant, éliminant ainsi le besoin d'un dispositif d'isolation en amont séparé.
• Pureté de l'huile classe 1 ISO 8573-1 - L'assemblage en trois étapes avec coalescence de 0,01 micron et adsorption sur charbon actif fournit un air de sortie avec une huile résiduelle ne dépassant pas 0,01 mg/m3, la classe de pureté d'huile la plus élevée de la norme ISO 8573-1.
• Bol allongé pour un débit d'adsorption 50 % supérieur - Le bol en aluminium allongé sur l'étage d'adsorption accueille la cartouche R-A115-118E9, offrant jusqu'à 50 % de capacité de débit supplémentaire à travers l'étage d'adsorption sans augmenter la taille du port.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Fabrication de produits alimentaires et de boissons

• Lignes d'emballage alimentaire à haut débit où de grands systèmes pneumatiques fournissent de l'air comprimé aux machines de remplissage, de scellage et d'étiquetage en contact avec le produit à des cadences de cycle élevées, nécessitant à la fois la capacité de port de 3/4 de pouce du MD4 et la pureté d'huile de classe 1 ISO 8573-1 de la configuration Clean Air Package.
• Opérations d'embouteillage de boissons et de remplissage de canettes où l'air comprimé active des vannes de remplissage à grande vitesse, la manutention des conteneurs et les opérations de pressage des bouchons à des cadences de production qui dépassent la capacité de débit des filtres de taille MD3.
• Automatisation de la transformation des produits laitiers et de la viande où les convoyeurs pneumatiques, les systèmes de découpe de portions et les robots d'emballage nécessitent un approvisionnement continu en air propre à haut volume dans les installations fonctionnant selon les plans de gestion de la sécurité alimentaire HACCP et FDA.
• Systèmes de transport d'ingrédients où la poudre, la farine ou le sucre en vrac sont transférés pneumatiquement par contact direct avec de l'air comprimé, nécessitant à la fois une capacité de débit élevée et une absence totale de contamination par l'huile pour maintenir la pureté du produit.
• Dans les procédés de transformation du café et du thé, l'air comprimé utilisé pour la manutention, l'emballage et le rinçage des produits doit être exempt d'odeurs d'hydrocarbures susceptibles d'altérer le profil aromatique du produit fini.

Industrie pharmaceutique et biotechnologie

• Fabrication à grande échelle de formes posologiques solides (comprimés, capsules, granulés) où l'air comprimé à haut volume pour le transfert pneumatique, le fonctionnement du granulateur et l'actionnement de la ligne d'emballage doit être validé selon les normes cGMP pour la qualité de l'air des instruments tout au long de la production en plusieurs équipes.
• Dans les systèmes de bioréacteurs et de fermentation utilisés dans la fabrication de médicaments biologiques, l'air comprimé destiné au barbotage, à l'agitation et à la distribution de gaz doit être exempt d'hydrocarbures afin de prévenir la contamination du produit et de maintenir la viabilité des cultures cellulaires dans les cuves de production.
• Lignes de fabrication de produits injectables stériles où l'air comprimé pour la pressurisation de l'isolateur, le fonctionnement du système de barrière et l'assemblage robotisé des seringues et flacons préremplis doit répondre aux exigences les plus strictes en matière de qualité de l'air pharmaceutique.
• Installations de fabrication de dispositifs médicaux où l'assemblage de dispositifs médicaux de classe III exige une qualité d'air de salle blanche tout au long des opérations de production, et où les systèmes d'air comprimé doivent réussir la validation de la qualité de l'air dans le cadre de la qualification du processus de fabrication.

Électronique et semi-conducteurs

• Lignes d'assemblage SMT à haut volume de cartes de circuits imprimés utilisant plusieurs machines de placement, des fours de refusion et des systèmes de soudage sélectif où la demande cumulée d'air comprimé dépasse 125 scfm, nécessitant la capacité de débit de la série MD4 avec une pureté d'air équivalente.
• Les systèmes d'inspection et de métrologie des plaquettes de semi-conducteurs grand format, où l'air comprimé à haut débit pour le positionnement de la platine, la robotique et le contrôle environnemental doit maintenir une qualité d'air de classe 1 tout au long du processus de mesure et d'inspection.
• Fabrication de centres de données et de serveurs où les opérations d'assemblage, de test et d'emballage de composants pneumatiques nécessitent un approvisionnement constant en air propre à haut débit, et où la contamination des composants du serveur entraînerait des pannes sur le terrain.

Remise en état automobile et finition OEM

• Lignes de peinture pour équipementiers automobiles avec plusieurs stations de pulvérisation simultanées où la demande totale d'air comprimé pour l'atomisation dépasse la capacité des filtres de la série MD3, et où les spécifications de qualité de la peinture exigent une absence totale de contamination par l'huile dans toutes les zones de pulvérisation.
• Fours et lignes de revêtement en poudre grand format où l'air comprimé nécessaire aux opérations en cabine, à l'actionnement des convoyeurs et aux équipements de finition requiert un approvisionnement continu en air comprimé sans huile à volume élevé pour éviter les défauts d'adhérence du revêtement.
• Lignes de laminage de verre automobile où l'air comprimé utilisé pour les processus de découpe, de manutention et de collage doit être exempt de contaminants huileux afin de garantir l'adhérence intercouche et la clarté optique du produit final.

Fabrication aérospatiale et de défense

• La fabrication de cellules d'aéronefs composites, où de grands systèmes de chargement d'autoclaves pneumatiques, des machines automatisées de placement de fibres et des opérations de collage sous pression nécessitent de l'air comprimé sans huile à haut débit sur des cycles de production prolongés.
• Les installations d'essais avioniques où l'air comprimé destiné aux chambres d'essais environnementaux, aux dispositifs de chargement pneumatiques et à la pressurisation des articles d'essai doit répondre aux exigences de qualité des fournisseurs aérospatiaux en matière de pureté de l'air.
• Alimentation en air comprimé de la cellule d'essai moteur où l'air comprimé à haut débit de qualité instrumentale alimente les actionneurs pneumatiques, les systèmes de portes de la cellule d'essai et les équipements de mesure de précision à proximité immédiate des articles d'essai de grande valeur.

Industries chimiques et de procédés

• Les systèmes d'air comprimé des instruments de traitement dans les collecteurs d'air comprimé des raffineries et des installations pétrochimiques, où les demandes de débit importantes nécessitent la taille du corps MD4, et où les positionneurs de vannes de régulation en aval, les analyseurs et les contrôleurs pneumatiques nécessitent un air propre et sans huile pour fonctionner de manière fiable.
• Mélange et remplissage de produits chimiques spécialisés où l'air comprimé entre en contact avec des produits chimiques intermédiaires en vrac ou des produits finis et doit être exempt d'hydrocarbures pour éviter la contamination croisée et les non-conformités aux spécifications du produit.
• Air comprimé pour l'instrumentation des stations de remplissage de gaz naturel (GNC) et de gaz industriels, où une qualité d'air propre est requise pour l'actionnement des systèmes de sécurité et les équipements de détection des fuites.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le numéro de modèle du système de purification d'air MD4 est configuré en sélectionnant la taille de la cuvette, le type de vidange de la cuvette, la taille du tuyau, la couleur du bouchon, l'option de manomètre différentiel, la qualité de l'élément coalescent et la vanne de verrouillage en option.

Sélectionnez l'élément coalescent de grade A (0,3 micron) pour l'air propre général ; sélectionnez le grade B (0,01 micron) pour la conformité à la norme ISO 8573-1 Classe 1 de pureté de l'huile dans les applications alimentaires, pharmaceutiques et électroniques.

Pour les filetages BSPP (G), utilisez les codes de taille de tuyau C (3/8), D (1/2) ou E (3/4).

L'option de purge interne par flotteur nécessite une pression d'entrée minimale de 30 psig (2 bar) pour l'activation du flotteur. Pour les systèmes fonctionnant à une pression inférieure à 30 psig, utiliser la purge manuelle.

L'option de bol métallique étendu sur l'étage d'adsorption utilise l'élément R-A115-118E9 et augmente la capacité de débit d'adsorption jusqu'à 50 %.

La vanne de verrouillage s'intègre à l'entrée de l'assemblage modulaire et assure une isolation énergétique conforme aux normes OSHA pour les trois étages de filtration pendant la maintenance.

Produits et accessoires associés

• Système de filtration d'air MD3 (Série 87) : filtration d'air en trois étapes, au format MD3, compatible avec les orifices de 6,35 mm à 12,7 mm et offrant un débit jusqu'à 125 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/87-md3-series
• Filtres à adsorption série MD4 (série 86) : unités de filtration individuelles intégrées au corps du filtre MD4, conçues pour les applications nécessitant uniquement l’étape d’adsorption sur charbon actif. https://www.rosscontrols.com/en/series/86-md4-series
• Éléments filtrants adsorbants MD3 et MD4 - Cartouches de charbon actif de rechange pour les étages de filtration adsorbants MD3 et MD4. https://www.rosscontrols.com/en/series/2012-adsorbing-filter-element
• Silencieux et réducteurs de bruit (Série 89) - Réducteurs de bruit et silencieux en bronze fritté pour la réduction du bruit d'échappement et la séparation de l'huile. https://www.rosscontrols.com/en/series/89-silencers-reclassifiers

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelles sont les étapes de filtration du système MD4 Clean Air ?

A : Le système de purification d'air MD4 comprend trois étapes : l'étape 1 est un filtre à particules de 5 microns, l'étape 2 est un filtre coalescent de 0,3 micron ou 0,01 micron, et l'étape 3 est un filtre à adsorption sur charbon actif. Ces trois étapes sont préassemblées dans une seule unité modulaire.

Q : En quoi le pack air pur MD4 diffère-t-il de la version MD3 ?

A : Le système de filtration d'air MD4 est compatible avec les orifices de 3/8, 1/2 et 3/4 pouce et offre un débit maximal de 158 scfm (4 475 l/min), tandis que le MD3 est compatible avec les orifices de 1/4, 3/8 et 1/2 pouce et offre un débit maximal de 125 scfm (3 540 l/min). Les deux systèmes offrent les mêmes performances de filtration en trois étapes et une pureté d'huile conforme à la norme ISO 8573-1 classe 1. Le MD4 est le choix idéal lorsque les exigences de débit du système ou les dimensions des orifices dépassent les capacités du MD3.

Q : Quelle qualité d'air en sortie le système MD4 Clean Air Package assure-t-il ?

A : Équipé de l'élément coalescent de 0,01 micron (grade B), le système MD4 Clean Air Package fournit un air comprimé dont la teneur en huile résiduelle ne dépasse pas 0,01 mg/m³, ce qui correspond à la pureté d'huile de classe 1 selon la norme ISO 8573-1. Il s'agit du plus haut niveau de pureté d'huile défini par la norme ISO relative à la qualité de l'air comprimé.

Q : Quelles options de drainage sont disponibles pour le système MD4 Clean Air Package ?

A : Les étages de filtration particulaire et coalescente sont compatibles avec une purge automatique (minimum 15 psig pour le polycarbonate, ou 30 psig pour la purge par flotteur), une purge par flotteur interne ou une purge manuelle. L'étage de filtration adsorbante utilise uniquement une purge manuelle. Privilégiez la purge automatique lorsque cela est possible pour une évacuation des condensats sans entretien, notamment dans les étages de filtration particulaire et coalescente où l'accumulation de liquide est importante.

Q : Quelle est la pression de fonctionnement minimale pour les modèles à vidange automatique ?

A : Les modèles de vidange automatique pour cuvettes en polycarbonate nécessitent une pression d'entrée minimale de 1 bar (15 psig). Les modèles de vidange à flotteur interne nécessitent une pression minimale de 2 bars (30 psig). Les modèles de vidange automatique pour cuvettes métalliques nécessitent une pression minimale de 1 bar (15 psig). Pour les systèmes pouvant fonctionner à une pression inférieure à 1 bar (15 psig), veuillez spécifier les modèles de vidange manuelle.

Q : Le système MD4 Clean Air Package peut-il être intégré à une vanne de verrouillage ?

R : Oui. Les vannes de verrouillage LOX et les vannes de démarrage progressif/verrouillage EEZ-ON peuvent être intégrées directement à l'ensemble modulaire à l'entrée. Ceci assure une isolation énergétique conforme aux normes OSHA pour les trois étages de filtration lors du remplacement et de la maintenance des éléments filtrants, sans vanne amont séparée.

Q : Comment savoir quand remplacer l'élément coalescent ?

A : L'étage de filtration coalescente comprend un manomètre différentiel. Remplacez l'élément coalescent lorsque le manomètre différentiel indique que l'élément a atteint son seuil de remplacement. Consultez la limite de perte de charge de remplacement de l'élément dans la documentation produit ROSS Controls pour le modèle de manomètre concerné.

Q : Comment déterminer quand remplacer l'élément adsorbant ?

A : L'étage d'adsorption ne comporte pas d'indicateur de pression différentielle car le charbon actif ne restreint pas progressivement le débit lors de son épuisement. Le remplacement de l'élément adsorbant doit être planifié en fonction du débit d'air du système, de la concentration d'hydrocarbures à l'entrée et des recommandations du fabricant concernant les intervalles d'entretien. L'état de fonctionnement de l'élément est confirmé par l'analyse de la qualité de l'air en sortie à l'aide d'analyseurs d'hydrocarbures.

Q : Quels éléments de remplacement sont utilisés dans le système de purification d'air MD4 ?

A : Étape 1 (5 microns) : R-A115-106PE5. Étape 2 (coalescisation, 0,01 micron) : consulter ROSS Controls pour le modèle approprié en fonction du type de bol. Étape 3 (adsorption, bol standard) : R-A115-117E9. Étape 4 (adsorption, bol étendu) : R-A115-118E9.

Q : Le kit MD4 Clean Air est-il disponible avec un filetage BSPP ?

A: Oui. Les versions de filetage BSPP (G) sont disponibles en configurations de taille de port 3/8 G (code C), 1/2 G (code D) et 3/4 G (code E).

Q : Quelle est la pression de fonctionnement maximale du système de traitement d'air MD4 ?

A : Pour les cuves en polycarbonate à vidange manuelle, la pression maximale est de 150 psig (10 bar). Pour les cuves en aluminium à vidange automatique ou manuelle, la pression maximale est de 200 psig (14 bar). Tous les éléments de l'assemblage doivent être dimensionnés pour la pression de service du système ; la cuve en polycarbonate est le facteur limitant dans les configurations mixtes.

Q : Puis-je choisir différents types de bols pour différentes étapes d'un même assemblage ?

R : Oui, il est possible de combiner différents types de cuves au sein du système MD4 Clean Air Package. Toutefois, la pression maximale admissible pour l'ensemble est déterminée par la cuve la moins puissante installée. Consultez ROSS Controls pour confirmer la compatibilité des pressions lors de la spécification de configurations de cuves mixtes.

Q : Quels sont les avantages du bol en aluminium allongé sur l'étape d'adsorption ?

A : Le bol allongé permet d'utiliser la cartouche de charbon actif R-A115-118E9, qui offre un débit d'air jusqu'à 50 % supérieur à celui de la cartouche standard R-A115-117E9 au niveau de l'étage d'adsorption. Ceci augmente la capacité de débit de l'étage d'adsorption sans nécessiter d'orifice de plus grande taille, et allonge également l'intervalle entre les remplacements d'éléments filtrants grâce à une masse de charbon actif disponible plus importante pour l'adsorption.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le système de purification d'air MD4 en respectant le sens de circulation indiqué sur le corps du filtre. L'air doit d'abord entrer dans le filtre à particules, puis sortir par le filtre adsorbant.
• Installez l'ensemble en position verticale, les cuves orientées vers le bas, afin d'optimiser la collecte des condensats et le fonctionnement de la vidange automatique.
• Vérifiez qu'aucune air lubrifié ne pénètre dans le système de filtration. Installez les lubrificateurs en aval après l'ensemble de filtration complet, jamais en amont d'une étape de filtration.
• Pour les étapes de purge automatique : assurez-vous que la pression d'entrée restera supérieure à la pression minimale d'activation de la purge (15 psig pour la purge automatique ; 30 psig pour la purge à flotteur) pendant toutes les phases de fonctionnement du système.
• Surveillez le manomètre différentiel du filtre coalescent pendant son fonctionnement. Remplacez l'élément coalescent lorsque la pression indiquée atteint le seuil de remplacement afin de maintenir la qualité de l'air et d'éviter une chute de pression excessive.
• Remplacez l'élément adsorbant selon un calendrier déterminé en fonction du débit d'air et de la concentration des contaminants à l'entrée. Vérifiez le bon fonctionnement de l'élément par des analyses périodiques des hydrocarbures dans l'air en sortie.
• Lors de l'installation de l'option de vanne de verrouillage LOX, assurez-vous que le modèle de vanne de verrouillage correspond à la pression d'entrée de l'assemblage et à la taille du tuyau, et mettez à jour les procédures de verrouillage/étiquetage de l'usine pour identifier le nouveau point d'isolation énergétique.
• Tenez compte du dégagement nécessaire au retrait du bol lors du dimensionnement de l'installation : ajoutez 79 mm (3,1 pouces) pour les bols standard et 155 mm (6,1 pouces) pour le bol adsorbant étendu. L'assemblage modulaire requiert un accès dégagé aux trois emplacements des bols pour le remplacement des éléments.
• Purgez le système de filtration à l'air comprimé pendant au moins 10 minutes après l'installation initiale ou après le remplacement de l'élément filtrant avant de le remettre en service.
• Dans les environnements d'installation soumis à de fortes vibrations, utilisez des supports de fixation pour sécuriser l'ensemble et éviter le desserrage, induit par les vibrations, des connexions entre les unités et des anneaux de retenue des cuvettes.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au +1-248-764-1800 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Pour obtenir des données techniques complètes, des dessins dimensionnels et des informations sur les commandes, visitez la page produit du système de purification d'air ROSS Controls MD4 ou contactez ROSS Controls au (800) 438-7677.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/88-md4-series