Série mid-size Tailles de ports 1/4" à 1/2" ; Débit jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min)

Présentation du produit

La gamme ROSS Controls Mid-Size est une ligne de produits modulaires combinant filtre, régulateur et lubrification (FRL), conçue pour les systèmes d'air comprimé avec des orifices de 1/4" à 1/2". Elle assure la filtration, la régulation de pression et la lubrification avec un débit allant jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min), répondant ainsi aux exigences de traitement de l'air de la plupart des systèmes pneumatiques industriels et des applications de traitement d'air embarquées.

La conception modulaire de la série Mid-Size permet d'interconnecter côte à côte les unités de filtration, de régulation et de lubrification sur un support de collecteur commun, formant ainsi une station FRL compacte et modulable pour répondre aux exigences précises du traitement d'air. Chaque composant peut également être installé individuellement lorsqu'une seule fonction de traitement d'air est nécessaire.

Le filtre est disponible avec une cuve en polycarbonate incassable ou en zinc, pour s'adapter à différentes conditions environnementales. Des purges automatiques et manuelles internes sont proposées afin de gérer le volume de condensats et les besoins de maintenance. Le régulateur à piston assure une régulation stable de la pression de sortie, avec ou sans purge automatique. Un graisseur à dose visible permet un débit d'huile réglable dans le flux d'air, permettant ainsi à l'opérateur de contrôler le niveau de lubrification en cours de fonctionnement.

Le manomètre intégré au régulateur assure une surveillance continue de la pression de sortie au niveau du poste de préparation d'air. La série Mid-Size est la solution standard pour la préparation d'air des machines principales dans les systèmes pneumatiques de 6,35 mm à 12,7 mm (1/4" à 1/2") pour diverses applications industrielles, automobiles, d'emballage et agroalimentaires.

Principales caractéristiques techniques

• Système combiné FRL modulaire - Les unités individuelles de filtre, de régulateur et de lubrificateur s'interconnectent sur un support commun pour former une station FRL modulaire compacte, permettant aux utilisateurs d'assembler uniquement les étapes de traitement de l'air nécessaires sans composants superflus.
• Capacité de débit élevée pour une gamme de ports de taille moyenne - Fournit jusqu'à 100 scfm (2832 l/min), offrant une capacité de débit adéquate pour la majorité des circuits pneumatiques de 1/4" à 1/2" dans les applications d'automatisation de machines et de processus.
• Conception de montage modulaire - Les composants se montent côte à côte sur des supports modulaires standard pour une installation organisée et peu encombrante qui simplifie l'accès pour la maintenance de chaque composant indépendamment.
• Bol en polycarbonate avec protection anti-éclats ou bol en zinc - Le bol en polycarbonate avec protection anti-éclats en zinc combine une surveillance visuelle du niveau de condensats avec une protection mécanique du bol ; le bol en zinc offre un boîtier métallique entièrement étanche pour les environnements difficiles.
• Filtre de purge interne automatique ou manuel - La purge automatique interne évacue en continu le condensat accumulé ; la purge manuelle permet une purge contrôlée par l'opérateur pendant les intervalles de maintenance pour les applications à faible volume de condensat.
• Régulateur à piston - Le régulateur de pression à piston assure une pression de sortie régulée stable avec des performances constantes sur toute la plage de débit des systèmes pneumatiques de 1/4" à 1/2".
• Régulateur à décharge automatique ou sans décharge - La fonction de décharge automatique évacue la pression en aval vers l'atmosphère lorsque le point de consigne est réduit ; l'option sans décharge conserve la pression en aval pour les circuits à ventilation restreinte.
• Lubrificateur à contrôle visuel - La conception à contrôle visuel permet de visualiser le débit d'huile grâce à une fenêtre ou un tube de visualisation, permettant ainsi aux opérateurs d'observer et d'ajuster le débit de lubrification pendant le fonctionnement du système.
• Manomètre intégré - Un manomètre est inclus de série sur les régulateurs pour la surveillance continue de la pression de sortie régulée à la station FRL.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Préparation générale de l'air pour machines industrielles

• Station FRL d'entrée d'air principale pour systèmes d'automatisation industrielle avec circuits d'air comprimé de 1/4" à 1/2", assurant la filtration, la régulation de la pression et la lubrification de tous les composants pneumatiques en aval à partir d'un seul assemblage modulaire.
• Fourniture de vérins et d'actionneurs pneumatiques dans l'automatisation de la production où les circuits de ports de taille moyenne nécessitent de 50 à 100 scfm d'air filtré, régulé et lubrifié pour un fonctionnement en cycle normal.
• Panneaux de commande pneumatiques avec collecteurs de vannes solénoïdes et dispositifs logiques pneumatiques nécessitant une pression d'entrée régulée stable provenant d'une combinaison FRL installée à l'entrée d'air du panneau.
• Stations de préparation d'air pour ateliers de maintenance et d'entretien où un système FRL modulaire de la série Mid-Size fournit de l'air comprimé filtré, régulé et lubrifié pour les outils pneumatiques et les équipements de test.

Fabrication et assemblage automobile

• Automatisation d'ateliers de carrosserie automobile avec des circuits pneumatiques de 1/4" à 1/2" sur des dispositifs de soudage, des systèmes de serrage et des robots de manutention nécessitant un air filtré, régulé et lubrifié constant.
• Outils et actionneurs pneumatiques de la chaîne d'assemblage final où une combinaison FRL de la série Mid-Size alimente les circuits d'outils à pression régulée avec lubrification pour les clés dynamométriques, les riveteuses et les visseuses à écrous.
• Système pneumatique de préparation de l'air pour la ligne de peinture et de revêtement, alimentant les opérateurs de pistolets de pulvérisation et les circuits de transfert de fluides en air filtré et régulé provenant de stations FRL de taille moyenne.
• Opérations d'emboutissage et de pressage de pièces automobiles avec coussin de matrice pneumatique, commande d'embrayage-frein et circuits d'alimentation en matériaux nécessitant une alimentation en air filtré et régulé.

Emballage et manutention des matériaux

• Systèmes de montage de caisses, de scellage de cartons et de palettisation avec circuits d'alimentation pneumatiques principaux de 1/2" et 3/8" nécessitant de l'air filtré, régulé et lubrifié provenant d'une station FRL modulaire située au centre.
• Les systèmes de convoyage, les déviateurs et les trieurs pneumatiques à actionneurs multiples nécessitent une pression d'alimentation et une lubrification constantes provenant d'une combinaison FRL de taille moyenne installée à l'entrée d'air du système.
• Équipement d'emballage form-fill-seal avec circuits pneumatiques de 1/4" à 1/2" pour la manutention des produits, l'actionnement de la barre de scellage et les entraînements de convoyeurs nécessitant une préparation d'air fiable à l'entrée de la machine.
• Équipement d'emballage sous film étirable et de tunnelage rétractable avec circuits pneumatiques de tension, d'indexage et de serrage du film, alimenté par une station FRL de taille moyenne.

Transformation des aliments et des boissons

• Systèmes pneumatiques de convoyeurs, de tri et de remplissage pour l'industrie agroalimentaire nécessitant un apport d'air filtré, régulé et lubrifié provenant d'un régulateur de pression de série moyenne (FRL) installé à l'entrée d'air de la machine.
• Actionneurs de lignes d'embouteillage de boissons, bras de transfert et vannes pneumatiques avec circuits pneumatiques de 1/4" à 1/2" nécessitant une préparation d'air fiable pour un fonctionnement de production continu.
• Équipements de transformation de produits laitiers, de boulangerie et de grignotage avec contrôle pneumatique des portions, actionnement de l'emballage et mécanismes de transfert, alimentés par des combinaisons FRL de taille moyenne à chaque station d'équipement.

Fabrication de produits de travail du bois et de construction

• Préparation de l'air pour la fabrication d'armoires et de meubles, notamment pour les routeurs CNC, les pinces pneumatiques et les équipements de ponçage utilisant des circuits de 1/4" à 1/2" nécessitant de l'air filtré et régulé.
• Ligne de fabrication de portes et fenêtres avec système pneumatique pour la manutention du verre, l'assemblage des cadres et les circuits de serrage pneumatiques, alimentée par des stations FRL de la série Mid-Size à chaque poste de travail.
• Fabrication de produits de construction avec des cloueuses pneumatiques, des fixations et des actionneurs d'assemblage nécessitant une préparation d'air constante à partir de combinaisons FRL modulaires.

Industries de procédés et contrôle des fluides

• Alimentation en air comprimé des actionneurs pneumatiques d'une usine de traitement chimique, où une combinaison FRL de taille moyenne fournit de l'air filtré et régulé pour commander les positionneurs de vannes et les actionneurs pneumatiques.
• Circuits d'alimentation de vannes à commande pneumatique pour le traitement de l'eau et des eaux usées avec des ports de 1/4" à 1/2" nécessitant de l'air instrument filtré et régulé provenant de stations FRL dédiées.
• Préparation de l'air comprimé pour les actionneurs de vannes de régulation, les variateurs de registres et l'instrumentation pneumatique dans les circuits d'alimentation de 1/4" à 1/2" des installations de production d'énergie et de services publics.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les composants de la série FRL de taille moyenne sont commandés individuellement (filtre, régulateur ou lubrificateur) et assemblés en modules à l'aide de raccords standard. Veuillez préciser la taille des orifices, le matériau de la cuve, le type de vidange, la fonction du régulateur et le type de lubrificateur lors de votre commande. Pour obtenir toutes les informations relatives aux commandes, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consulter le site web rosscontrols.com.

Tailles de ports disponibles : 1/4", 3/8" et 1/2" NPT.

Matériau du bol du filtre : plastique polycarbonate avec protection anti-éclats (150 psig maximum), ou métal zinc (200 psig maximum).

Options de vidange du filtre : vidange automatique interne ou vidange manuelle.

Type de régulateur : à piston. Fonction : à décharge automatique (standard) ou sans décharge.

Type de lubrificateur : à affichage visuel pour un contrôle précis du débit d’huile.

Pour obtenir la liste complète des références, les schémas dimensionnels et les configurations d'assemblage modulaires, consultez le site rosscontrols.com ou contactez le service technico-commercial de ROSS Controls.

Accessoires

Supports de montage modulaires

Les systèmes de supports modulaires permettent d'interconnecter côte à côte les unités de filtre, de régulateur et de lubrificateur de la série Mid-Size et de les monter sur un mur, un panneau ou un tuyau à l'aide d'un seul ensemble de support.

Éléments filtrants de rechange

Des éléments filtrants de rechange sont disponibles pour les unités de filtration de la série Mid-Size, avec des capacités d'élimination des particules de 5 et 40 microns.

Manomètres

Des manomètres de remplacement et supplémentaires sont disponibles pour les régulateurs de la série Mid-Size.

Garde du bol

La protection anti-éclats en polycarbonate protège la cuvette des chocs tout en conservant la possibilité de visualiser l'indicateur de niveau de condensats.

Produits et accessoires associés

• Série 146 Miniature FRL Combination - Combinaison FRL en ligne pour orifices de 1/8" et 1/4" avec un débit jusqu'à 19 scfm (538 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/146-miniature-series
• Ensemble FRL série MD3 - Ensemble FRL modulaire à débit élevé pour orifices de 1/4" à 1/2" avec un débit jusqu'à 110 scfm (3115 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/148-md3-series
• Filtre série 76 de taille moyenne - Composant de filtre individuel de taille moyenne pour les orifices de 1/4" à 1/2", débit jusqu'à 75 scfm (2124 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/76-mid-size-series
• Lubrificateur série 106 (taille moyenne) - Lubrificateur individuel à alimentation visible de taille moyenne, pour installation autonome ou modulaire. https://www.rosscontrols.com/en/series/106-mid-size-lubricator
• Ensemble FRL pleine grandeur série 149 - Ensemble FRL pleine grandeur pour orifices de 1/4" à 3/4" avec un débit jusqu'à 138 scfm (3 906 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/149-full-size-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal du FRL de la série Mid-Size ?

A : La combinaison FRL de la série Mid-Size offre un débit maximal de 100 scfm (2832 l/min) pour des diamètres d'orifice allant de 1/4" à 1/2".

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A: La série Mid-Size est disponible avec des ports NPT de 1/4", 3/8" et 1/2".

Q : Qu'est-ce que le montage modulaire ?

A : Le montage modulaire permet de raccorder côte à côte les unités individuelles de filtration, de régulation et de lubrification à l'aide de raccords de collecteur et d'un support commun. L'ensemble modulaire peut ensuite être monté comme une seule unité sur un mur, un panneau ou un support de tuyauterie, formant ainsi une station FRL compacte.

Q : Quelle est la différence entre le bol en polycarbonate avec protection anti-éclats et le bol en zinc ?

A : La cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats permet de contrôler visuellement le niveau de condensats, tandis que la protection anti-éclats en zinc la protège des chocs. La cuve métallique en zinc offre une enceinte totalement opaque pour les environnements présentant des risques mécaniques plus élevés, des températures ambiantes plus élevées (jusqu'à 65 °C) ou des pressions de service plus élevées (jusqu'à 13,8 bar).

Q : Qu'est-ce qu'un graisseur à affichage visuel ?

A : Un graisseur à niveau visible est équipé d'une fenêtre ou d'un tube indicateur permettant à l'opérateur d'observer l'huile s'écouler dans le flux d'air pendant son fonctionnement. Ceci confirme visuellement la lubrification et permet de contrôler et d'ajuster le débit. Ce type de graisseur est particulièrement utile lors de la mise en service et de la maintenance pour vérifier le bon fonctionnement du graisseur.

Q : La série Mid-Size peut-elle être utilisée sans le graisseur ?

R : Oui. La conception modulaire permet d'assembler le FRL en tant que filtre seul, filtre/régulateur ou combinaison filtre/régulateur/lubrificateur. Omettez le lubrificateur lorsque les composants en aval utilisent des joints pré-lubrifiés ou non lubrifiés, ou lorsque les exigences de qualité de l'air comprimé pour l'instrumentation interdisent la présence d'huile dans le flux d'air comprimé.

Q : Quelle option de vidange dois-je sélectionner ?

A : Choisissez la purge automatique interne pour les applications à fort volume de condensats, en environnements à forte humidité ou nécessitant un fonctionnement continu sans surveillance. Choisissez la purge manuelle pour les applications à faible volume de condensats où l'opérateur effectue une purge programmée lors des opérations de maintenance.

Q : Quelle est la pression de service maximale ?

A: La pression de service maximale est de 150 psig (10 bar) pour les unités avec des cuves en polycarbonate et de 200 psig (14 bar) pour les unités avec des cuves en zinc métallique.

Q : Quelle est la plage de températures pour laquelle la série Mid-Size est conçue ?

A : Les appareils avec cuve en polycarbonate sont conçus pour des températures de 4 à 52 °C (40 à 125 °F). Les appareils avec cuve en zinc sont conçus pour des températures de 4 à 66 °C (40 à 150 °F).

Q : Comment doit être orientée la combinaison FRL lors de l'installation ?

A : Monter l'appareil avec les cuves en position verticale (vers le bas) afin de permettre l'accumulation de condensats au niveau du drain et leur évacuation correcte. La station FRL doit être positionnée de manière à permettre l'accès aux vannes de purge et à l'orifice de remplissage du lubrificateur lors des opérations de maintenance courantes.

Q : Comment régler le débit de lubrification du graisseur à affichage visuel ?

A : Réglez le débit de lubrification à l'aide du robinet à pointeau du graisseur en observant le voyant ou le tube de niveau. Le débit initial standard est d'environ une goutte d'huile par minute et par actionneur pneumatique ou outil en aval. Ajustez le débit en fonction de la consommation réelle de lubrifiant et des besoins des composants en aval.

Q : Des éléments filtrants de rechange sont-ils disponibles ?

R : Oui. Les éléments filtrants de rechange pour la série Mid-Size sont disponibles chez ROSS Controls en versions 5 et 40 microns pour la filtration des particules. Contactez ROSS au (800) 438-7677 ou rendez-vous sur rosscontrols.com pour commander des éléments de rechange.

Q : Où puis-je trouver les références des pièces du catalogue et les dessins cotés ?

A: Le catalogue complet des références, les schémas cotés et les données techniques de la gamme Mid-Size sont disponibles sur rosscontrols.com. Pour toute assistance à la configuration, veuillez contacter le service technico-commercial de ROSS Controls au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez l'ensemble FRL de la série Mid-Size avec les bols en position verticale vers le bas pour garantir que les condensats s'accumulent au niveau du drain du bol pour une évacuation correcte.
• Installez les éléments dans l'ordre suivant : filtre (entrée) – régulateur (milieu) – lubrificateur (sortie). L'air filtré doit entrer dans le régulateur et l'air lubrifié doit en sortir en dernier afin de protéger la membrane ou le piston du régulateur contre l'air contaminé et d'éviter que l'huile n'inonde les composants en amont.
• Vérifiez que la flèche indiquant le sens du flux sur chaque corps d'unité est alignée avec le sens du flux d'air comprimé avant d'effectuer les raccordements des ports.
• Appliquez un produit d'étanchéité approprié sur tous les raccords NPT. Serrez les raccords au couple spécifié dans les instructions d'installation de ROSS Controls pour la série Mid-Size.
• Après avoir effectué tous les raccordements de plomberie, mettez le système sous pression progressivement et inspectez tous les raccords, les joints de cuvette et les filetages des ports pour détecter les fuites d'air à l'aide d'une solution de détection de fuites approuvée.
• Réglez la pression de sortie régulée en tirant ou en tournant le bouton de réglage du régulateur pour le déverrouiller, en tournant dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens antihoraire pour la diminuer, en observant le manomètre et en verrouillant au point de consigne.
• Remplissez le bol du graisseur avec de l'huile à base de pétrole recommandée (grade de viscosité ISO 32 ou inférieur) jusqu'au niveau de remplissage maximal indiqué sur le bol. Ne pas dépasser ce niveau.
• Réglez le débit d'huile du lubrificateur à l'aide du robinet à pointeau situé sur le lubrificateur, tout en observant le voyant. Un débit initial d'environ une goutte par minute et par actionneur en aval est typique.
• Pour les assemblages modulaires, vérifiez que tous les éléments de connexion modulaires sont correctement serrés et étanches entre les unités adjacentes afin d'éviter les fuites d'air internes au niveau des interfaces des modules.
• Pour les modèles à purge automatique, vérifiez que la purge fonctionne correctement après l'installation en observant l'évacuation des condensats pendant le fonctionnement normal du système.
• Inspectez et purgez les purgeurs manuels selon un calendrier adapté au volume de condensats dans le système. Ne laissez jamais les condensats déborder dans la sortie d'air comprimé.
• Remplacez les éléments filtrants lorsque la pression différentielle à travers le filtre atteint le seuil de service, ou à l'intervalle d'entretien programmé. Coupez toujours la pression d'entrée avant de retirer le bol pour remplacer l'élément filtrant.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique et l'aide à la configuration des produits sont disponibles auprès de ROSS Controls au (800) 438-7677 ou sur rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Pour obtenir les données techniques complètes, les schémas dimensionnels et les informations de commande concernant la combinaison FRL de la série Mid-Size, veuillez consulter le site rosscontrols.com ou contacter le service commercial technique de ROSS Controls.