Série MD4 Tailles de ports 3/8" à 3/4" ; Débit jusqu'à 205 scfm (5 806 l/min)

Présentation du produit

La série MD4 de ROSS Controls est le filtre/régulateur/lubrificateur combiné le plus performant de sa catégorie. Elle assure la préparation de l'air pour les systèmes pneumatiques fonctionnant avec des orifices de 3/8" à 3/4" et offre un débit maximal de 205 scfm (5 806 l/min). Ce débit élevé rend la série MD4 idéale pour les lignes de production à grande échelle, les équipements industriels lourds et les systèmes de production exigeants, là où les filtres/régulateurs/lubrificateurs combinés à débit inférieur ne peuvent satisfaire la consommation pneumatique globale.

La section de filtration de la série MD4 propose trois options de matériaux pour le bol, afin de s'adapter aux conditions environnementales : polycarbonate avec protection anti-éclats en acier pour une surveillance visuelle des condensats et une protection contre les chocs dans les environnements industriels standard ; aluminium avec hublot transparent pour une utilisation dans des conditions de pression et de température étendues ; et aluminium allongé avec hublot pour les applications nécessitant une plus grande capacité de réservoir d'huile et une durabilité accrue. Les options de gestion des condensats comprennent une purge manuelle, une purge automatique (à flotteur) et une purge électronique pour un fonctionnement entièrement automatisé dans les installations sans surveillance ou à distance.

Le régulateur à membrane assure une régulation de pression précise et à faible hystérésis, garantissant une pression de sortie stable sur toute la plage de débit de 205 scfm. Deux ports de manomètre sont fournis de série pour une installation flexible, même dans les espaces restreints des panneaux ou des machines. Des versions à décharge automatique et sans décharge sont disponibles pour répondre aux exigences du système.

Le graisseur à affichage visuel assure une lubrification visible dans le flux d'air comprimé, permettant aux opérateurs de vérifier la lubrification d'un simple coup d'œil lors des contrôles de production de routine. La conception modulaire de la série MD4 permet d'agrandir ou de reconfigurer l'ensemble sans déconnecter la tuyauterie, et chaque section peut être entretenue indépendamment afin de minimiser les interruptions de production pendant la maintenance.

Principales caractéristiques techniques

• Capacité de débit élevée jusqu'à 205 scfm - Conçu pour 205 scfm (5806 l/min) avec des ports jusqu'à 3/4", la capacité la plus élevée de la gamme combinée ROSS FRL dans cette plage de ports, couvrant la production à haute demande et les applications industrielles lourdes.
• Régulateur à membrane avec deux ports de manomètre - Le régulateur à membrane à faible hystérésis maintient une pression de sortie stable malgré des variations de débit ; deux ports de manomètre permettent une orientation du manomètre à droite ou à gauche en fonction des contraintes d'installation.
• Lubrificateur à contrôle visuel - Le dôme transparent permet une confirmation visuelle directe de la distribution d'huile, permettant aux opérateurs de vérifier que la lubrification a lieu et d'ajuster le débit d'alimentation pendant le fonctionnement normal de la production.
• Trois options de cuve : polycarbonate avec protection anti-éclats en acier, aluminium avec hublot transparent ou aluminium allongé avec hublot, couvrant les environnements standard à haute température et haute pression avec une capacité d’huile accrue en option.
• Trois options de vidange – vidange manuelle, vidange automatique (à flotteur) et vidange électronique – offrent une flexibilité totale pour toutes les conditions d'installation, de l'entretien manuel au fonctionnement entièrement automatisé et sans surveillance.
• Montage modulaire - La conception modulaire permet d'entretenir, de remplacer ou de reconfigurer des sections individuelles sans retirer l'ensemble de la tuyauterie d'air comprimé, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production pendant la maintenance.
• Régulateur à décharge automatique ou sans décharge - Le régulateur à décharge automatique évacue la surpression en aval lorsque le point de consigne est réduit ; le régulateur sans décharge conserve la pression en aval pour les applications où l’évacuation atmosphérique n’est pas autorisée.
• Manomètre standard – Le manomètre intégré au corps du régulateur assure une surveillance continue de la pression de sortie régulée. Les deux ports de mesure permettent une installation de chaque côté de l'ensemble.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Fabrication et assemblage à grande échelle

• Stations principales de préparation d'air sur les chaînes de montage automobile à haut volume alimentant de multiples outils, dispositifs et actionneurs pneumatiques à partir d'un seul FRL de 3/4" d'une capacité de 205 scfm.
• Les lignes de transfert et les systèmes de fabrication flexibles utilisent des systèmes de distribution d'air lorsque la demande pneumatique globale de plusieurs stations dépasse la capacité des combinaisons FRL de taille moyenne.
• Circuits de commande de presses d'emboutissage et de forgeage à cycle élevé avec systèmes d'embrayage-frein pneumatiques nécessitant un débit instantané élevé aux connexions d'alimentation de 3/4".
• Préparation de l'air comprimé pour la cellule de travail d'un robot de soudage avec des connexions d'alimentation de 3/4" alimentant simultanément plusieurs positionneurs pneumatiques, pinces de fixation de pièces et actionneurs de changement d'outils.

Machines-outils lourdes et travail des métaux

• Centres d'usinage grand format, y compris les aléseuses horizontales, les machines de type portique et les centres d'usinage 5 axes avec plusieurs consommateurs pneumatiques nécessitant une préparation d'air à haut débit au niveau des ports de 3/4".
• Équipements de profilage à rouleaux, de cintrage de tubes et d'extrusion de profilés avec systèmes de serrage et d'alimentation pneumatiques nécessitant une préparation d'air de classe 200 scfm.
• Commandes pneumatiques de la ligne de traitement thermique et de trempe où la construction du bol en aluminium supporte des températures ambiantes élevées à proximité des fours et des cuves de trempe.

Industries de transformation et d'énergie

• Systèmes pneumatiques auxiliaires des stations de compression de gaz naturel avec des exigences de débit global élevées, où l'option de purge électronique assure l'élimination automatisée des condensats sans intervention de l'opérateur.
• Collecteurs de distribution d'air de contrôle d'une installation de traitement pétrochimique alimentant un grand nombre d'appareils pneumatiques de terrain à partir d'une station FRL modulaire centrale avec régulateur à membrane pour un conditionnement précis de l'air des instruments.
• Systèmes d'air auxiliaires des centrales électriques nécessitant une préparation d'air stable à haut débit pour les actionneurs de commande des turbines et des chaudières.

Exploitation minière et traitement des minéraux

• Systèmes de transport pneumatique et d'actionnement de vannes pour usines de traitement des minéraux, où des raccords d'alimentation de 3/4" et une capacité de 205 scfm répondent aux exigences élevées des actionneurs de processus.
• Préparation de l'air comprimé pour les équipements miniers souterrains destinés au forage, au boulonnage et à la manutention de matériaux dans des endroits reculés où le bol en aluminium allongé offre une capacité d'huile maximale entre les intervalles d'entretien.
• Systèmes pneumatiques de commande de concasseurs et de broyeurs nécessitant une préparation d'air à haut débit fiable avec purge automatique pour un fonctionnement continu dans des environnements humides et poussiéreux.

Construction navale et activités offshore

• Systèmes pneumatiques d'assemblage de chantiers navals avec de multiples outils pneumatiques, supports de découpe plasma et équipements de manutention nécessitant des stations FRL de 3/4" d'une capacité de 205 scfm.
• Préparation de l'air comprimé pour les actionneurs de vannes pneumatiques et l'instrumentation des plateformes offshore, où la capacité étendue du bol en aluminium et le système de purge électronique minimisent la fréquence de maintenance.

Produits alimentaires, boissons et pharmaceutiques

• Lignes de remplissage et d'emballage à haut débit dans la fabrication de produits alimentaires et de boissons avec une demande pneumatique globale dépassant 140 scfm aux connexions d'alimentation principales de 3/4".
• Équipements de traitement par lots pharmaceutiques comportant un grand nombre d'actionneurs pneumatiques nécessitant une préparation d'air centralisée à haut débit avec un contrôle de pression stable par régulateur à membrane.
• Systèmes de carbonatation de brasseries et de boissons où l'air propre, régulé et lubrifié à des débits élevés alimente les circuits pneumatiques de remplissage, de bouchage et de palettisation.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le combiné ROSS MD4 Series FRL se configure en sélectionnant la taille des ports, le matériau de la cuve, le type de vidange et la fonction du régulateur. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consultez le site rosscontrols.com pour obtenir la liste complète des références et l'assistance technique.

Lors de votre commande, veuillez préciser la taille de l'orifice, le matériau de la cuvette, le type de vidange (manuelle, à flotteur automatique ou électronique) et la fonction du régulateur (à décharge automatique ou sans décharge).

Le filetage NPT est standard. La disponibilité du filetage G (BSPP) doit être confirmée auprès de ROSS Controls au moment de la commande.

L'option de vidange électronique nécessite une alimentation de 24 V CC ou 110 V CA pour l'électrovanne de vidange. Veuillez vérifier la compatibilité de l'alimentation avant de commander.

Le bol de lubrification en aluminium de grande capacité offre une plus grande capacité d'huile pour des intervalles d'entretien plus longs, réduisant ainsi la fréquence de remplissage dans les environnements de production élevée.

Pour les applications ne nécessitant pas de lubrification, veuillez vous référer au filtre/régulateur de la série MD4 de ROSS Controls.

Accessoires

Supports de montage

ROSS Controls propose des supports de montage pour panneaux et tuyauteries destinés à l'ensemble FRL de la série MD4. Ces supports permettent une installation sur les châssis de machines, les panneaux et les supports de tuyauteries. Veuillez contacter ROSS Controls pour connaître les références des supports compatibles.

Éléments filtrants de rechange

Des éléments filtrants de rechange de 5 et 40 microns sont disponibles pour maintenir les performances de filtration nominales. Remplacez-les selon le calendrier prévu ou lorsque la pression différentielle élevée indique la saturation de l'élément.

Accessoires d'alimentation à drain électronique

Les câbles d'alimentation et les accessoires de connexion pour l'option de vidange électronique sont disponibles. Veuillez vérifier la compatibilité avec ROSS Controls lors de votre commande.

Bols et joints de rechange

Des cuves de rechange en polycarbonate et en aluminium, avec leurs joints associés, sont disponibles en tant que pièces de rechange pour la série MD4.

Produits et accessoires associés

• Filtre/régulateur série MD4 - Filtre/régulateur autonome série MD4 pour les applications ne nécessitant pas de lubrification en aval. https://www.rosscontrols.com/en/series/73-md4-series
• Ensemble MD3 Series FRL - Ensemble MD3 Series FRL pour une même plage de ports jusqu'à 1/2" à 100 scfm avec régulateur à membrane et options de cuve agrandie. https://www.rosscontrols.com/en/series/142-md3-series
• Ensemble FRL pleine taille série 143 - Ensemble FRL pleine taille pour orifices de 1/4" à 3/4" avec un débit jusqu'à 140 scfm, avec lubrificateur à affichage visuel ou à mèche. https://www.rosscontrols.com/en/series/143-full-size-series
• Ensemble FRL de taille moyenne 141 - Ensemble FRL de taille moyenne pour orifices de 1/4" à 1/2" avec un débit jusqu'à 100 scfm et un régulateur à piston. https://www.rosscontrols.com/en/series/141-mid-size-series
• Série Bantam 145 - Unités modulaires individuelles de filtration, de régulation et de lubrification (FRL) pour assemblage modulaire à petits orifices. https://www.rosscontrols.com/en/series/145-bantam-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu'est-ce qui différencie la série MD4 de la série 143 Full-Size ?

A : La principale différence réside dans le débit. La série MD4 offre un débit de 205 scfm (5 806 l/min) contre 140 scfm (3 965 l/min) pour la série Full-Size, ce qui en fait l'option à plus grande capacité pour les raccords de 3/8" à 3/4". La série MD4 comprend également de série deux ports pour manomètres, une cuve en aluminium allongée en option pour une plus grande capacité d'huile, et une purge électronique en plus des purges manuelle et à flotteur. Les deux modèles utilisent un régulateur à membrane.

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A: La série MD4 est disponible avec des ports de 3/8", 1/2" et 3/4".

Q : Quel est le débit nominal maximal ?

A: La série MD4 gère jusqu'à 205 scfm (5806 l/min), la capacité la plus élevée de ce groupe de séries combinées FRL.

Q : Quelles options de bols sont disponibles ?

A : Polycarbonate avec protection anti-éclats en acier (150 psig, 125 °F), aluminium avec hublot transparent (200 psig, 175 °F) et aluminium allongé avec hublot (200 psig, 175 °F, capacité d'huile accrue). Le bol en aluminium est requis pour les températures supérieures à 125 °F ou les pressions supérieures à 150 psig.

Q : Quelles sont les options de drainage ?

A : La purge manuelle nécessite une intervention de l'opérateur. La purge automatique (à flotteur) utilise un mécanisme à flotteur qui évacue automatiquement les condensats lorsqu'ils atteignent un niveau prédéfini. La purge électronique utilise un solénoïde actionné électriquement par une minuterie ou un signal de demande pour une évacuation entièrement automatisée des condensats. Elle nécessite une alimentation de 24 V CC ou 110 V CA.

Q : Pourquoi la série MD4 possède-t-elle deux ports pour manomètres ?

A : Deux ports de manomètre permettent de positionner le manomètre à gauche ou à droite du corps du régulateur en fonction des contraintes d'espace et d'accessibilité. Le port inutilisé est obturé.

Q : Quelle est la limite de température pour le bol en aluminium ?

A: Le bol en aluminium avec hublot transparent est conçu pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 175 degrés Fahrenheit (80 degrés C) et 200 psig, et convient aux installations dans des environnements industriels à température élevée.

Q : Quel est l'avantage du bol de lubrification en aluminium allongé ?

A : Le bol de lubrification en aluminium de plus grande capacité offre un réservoir d'huile plus important, ce qui allonge l'intervalle entre les remplissages. Cela réduit la fréquence de maintenance dans les environnements de production continue à haut rendement où il est essentiel de minimiser les interruptions.

Q : Quand dois-je choisir le drain électronique ?

A: Le drain électronique est l'option privilégiée pour les environnements de production sans personnel ou sans éclairage, les installations distantes ou toute application où l'entretien manuel du drain est impraticable ou lorsqu'une gestion automatisée des condensats est requise dans le cadre d'un système de contrôle.

Q : Quel type de régulateur utilise la série MD4 ?

A : Le régulateur à membrane offre une faible hystérésis et un contrôle précis de la pression de sortie, maintenant une pression en aval stable sur toute la plage de débit de 205 scfm.

Q : Comment la pression de sortie est-elle réglée ?

A : Tirez le bouton de réglage du régulateur vers le haut pour déverrouiller. Tournez-le dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens antihoraire pour la diminuer. Observez le manomètre intégré et appuyez sur le bouton pour le verrouiller lorsque la pression cible est atteinte.

Q : Quel lubrifiant est compatible ?

A : Utilisez une huile à base de pétrole de viscosité ISO 32 ou inférieure. Les lubrifiants à base d'esters synthétiques et d'esters de phosphate sont incompatibles avec les joints en nitrile standard utilisés dans l'ensemble.

Q : Les sections modulaires peuvent-elles être remplacées individuellement ?

R : Oui. La conception modulaire de la série MD4 permet de remplacer ou d'entretenir indépendamment les sections de filtre, de régulateur et de lubrificateur sans avoir à retirer l'ensemble complet de la conduite d'air comprimé.

Q : Un débit de 205 scfm est-il suffisant pour les grands systèmes multi-actionneurs ?

A : La capacité de 205 scfm avec un orifice de 3/4" couvre une large gamme d'applications à haut débit. Pour les systèmes dont la demande globale dépasse cette valeur, plusieurs stations FRL ou des configurations en parallèle peuvent être nécessaires. Contactez ROSS Controls pour obtenir de l'aide concernant l'ingénierie d'application.

Q : Où puis-je trouver la documentation produit ?

A: Les catalogues, fiches techniques et instructions d'installation de la série MD4 sont disponibles sur rosscontrols.com. Pour toute assistance concernant la configuration, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez l'ensemble avec les cuvettes orientées vers le bas pour une bonne accumulation et un drainage optimal des condensats.
• Alignez l'indicateur de sens d'écoulement sur le corps de l'ensemble avec le sens d'écoulement de l'air comprimé.
• Positionnez l'ensemble de manière à permettre l'accès à la purge du bol du filtre, au remplissage du graisseur, au voyant de niveau, au manomètre et au bouton de réglage du régulateur. Pour les installations de purge électronique, raccordez le câblage à l'alimentation 24 V CC ou 110 V CA.
• Appliquez du mastic d'étanchéité sur tous les raccords de tuyauterie et serrez au couple spécifié par le fabricant.
• Vérifiez que la pression d'entrée ne dépasse pas 150 psig pour les cuves en polycarbonate ou 200 psig pour les cuves en aluminium.
• Vérifiez que la température ambiante et la température de l'air restent dans la plage nominale du matériau sélectionné pour la cuvette.
• Remplissez le bol du graisseur avec de l'huile à base de pétrole ISO 32 ou une huile plus légère avant la première utilisation.
• Mettez lentement sous pression après l'installation et vérifiez tous les raccords, les joints de la cuve et la vanne de vidange avec une solution de détection de fuites.
• Réglage de la pression de sortie régulée : tirez le bouton vers le haut pour déverrouiller, ajustez-le à la valeur cible indiquée par le manomètre, puis appuyez vers le bas pour verrouiller.
• Après la mise en marche, vérifiez, à l'aide du dôme de contrôle, que le débit d'huile est conforme aux spécifications. Procédez à un ajustement si nécessaire.
• Vidangez le bol du filtre lors de l'entretien régulier. Vérifiez le bon fonctionnement du purgeur automatique à flotteur ou du purgeur électronique à chaque inspection.
• Pour la purge électronique, vérifiez que la minuterie ou le signal de demande est correctement configuré pour le volume de condensats prévu.
• Remplacez l'élément filtrant à intervalles réguliers ou lorsqu'une pression différentielle élevée est observée.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique est disponible auprès de ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou en visitant rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, les pièces de rechange et les références des distributeurs.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents