Série full-size Tailles de ports 1/4" à 3/4" ; Débit jusqu'à 140 scfm (3965 l/min)

Présentation du produit

La gamme Full-Size de ROSS Controls est un ensemble filtre/régulateur et lubrificateur qui intègre la filtration des particules, la régulation de la pression en aval et la lubrification dans un seul module pour les systèmes pneumatiques exigeants. Avec des orifices de 6,35 mm à 19 mm et un débit maximal de 3 965 l/min (140 scfm), la gamme Full-Size est conçue pour répondre aux besoins de traitement de l'air des grands circuits pneumatiques, notamment les centres d'usinage, les lignes de production automatisées et les équipements de process industriels.

La section de filtration propose des cuves en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier pour une surveillance visuelle des condensats résistante aux chocs, ou en zinc avec voyant transparent en nylon pour les applications à haute pression et température. Trois configurations de purge sont disponibles : purge interne automatique, purge manuelle et purge externe automatique. Cette dernière option permet le montage à distance de la vanne de purge dans les installations où le corps du filtre n’est pas accessible pour une intervention manuelle périodique.

Le régulateur à membrane assure une régulation de pression précise et à faible hystérésis, maintenant une pression aval stable quelles que soient les variations de débit. Cette caractéristique est essentielle dans les applications où les fluctuations de pression affectent la qualité du processus ou la répétabilité de l'actionneur. Il existe en versions à décharge automatique et sans décharge. Un manomètre est intégré de série sur le corps du régulateur.

La section de lubrification de la série Full-Size propose deux systèmes d'alimentation : à affichage visuel ou à mèche. Le système à affichage visuel permet de visualiser le niveau d'huile grâce à un dôme transparent. Le système à mèche distribue l'huile passivement, sans nécessiter de dôme de visualisation. Intégrés à l'ensemble modulaire, les deux systèmes acheminent un lubrifiant à base de pétrole vers les vannes pneumatiques, les actionneurs et les outils pneumatiques situés en aval. La conception modulaire permet d'entretenir, de remplacer ou de reconfigurer chaque section indépendamment.

Principales caractéristiques techniques

• Capacité de débit élevé jusqu'à 140 scfm - Conçu pour un débit allant jusqu'à 140 scfm (3965 l/min) avec des orifices de 3/4", ce qui rend la série applicable aux grands circuits pneumatiques et aux équipements de production à haut débit.
• Lubrificateur à affichage visuel ou à mèche - Choix entre un lubrificateur à affichage visuel pour une confirmation visuelle de la distribution d'huile ou un lubrificateur à mèche pour une distribution d'huile passive et facile d'entretien sans dôme de visualisation.
• Régulateur à membrane - Assure une régulation de pression précise à faible hystérésis avec une sortie stable dans des conditions de débit variables, adapté aux applications pneumatiques industrielles générales et de précision.
• Montage modulaire - La conception modulaire permet d'entretenir, de remplacer ou de reconfigurer individuellement les sections de filtre, de régulateur et de lubrificateur sans perturber les raccords de tuyauterie installés.
• Trois options d'évacuation – évacuation interne automatique, évacuation manuelle et évacuation externe automatique – offrent une flexibilité totale pour la gestion des condensats dans toute configuration d'installation.
• Bol en polycarbonate avec protection anti-éclats ou bol en zinc - Le bol en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier permet une surveillance visuelle des condensats avec protection contre les chocs ; le bol en zinc avec voyant en nylon étend les capacités aux environnements à pression et température plus élevées.
• Régulateur à décharge automatique ou sans décharge - La version à décharge automatique évacue la surpression en aval lorsque le point de consigne est réduit ; la version sans décharge conserve la pression en aval pour les exigences des systèmes fermés.
• Manomètre standard - Le manomètre intégré fournit une indication visuelle directe de la pression de sortie régulée sur l'ensemble.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Machines-outils et usinage des métaux de grande taille

• Centres d'usinage, aléseuses et cellules de fabrication flexibles avec conduites d'alimentation en air comprimé de 3/4" nécessitant une préparation complète de l'air jusqu'à 140 scfm.
• Les systèmes pneumatiques des lignes de transfert et de production alimentent plusieurs stations de machines à partir d'un point central de préparation d'air au niveau des collecteurs d'alimentation principaux de 1/2" ou 3/4".
• Presses d'emboutissage et de formage robustes avec commandes d'embrayage-frein pneumatiques, circuits d'amortissement de matrice et actionneurs de changement d'outillage nécessitant un débit d'air conditionné élevé.
• Centres de tournage et de rectification CNC avec de multiples consommateurs pneumatiques, notamment l'éjection des pièces, la gestion du liquide de refroidissement, le maintien des pièces et les joints d'étanchéité pneumatiques de la broche.

Fabrication automobile

• Chaînes de montage de carrosseries automobiles avec robots de soudage, dispositifs de transfert et actionneurs de serrage nécessitant une préparation d'air à haut débit au niveau des raccords d'alimentation de 3/4".
• Cellules d'assemblage de moteurs et de groupes motopropulseurs où un conditionnement FRL de 140 scfm protège l'outillage pneumatique et les vannes de contrôle lors d'opérations de production à grand volume.
• Préparation de l'air dans les ateliers de peinture pour les convoyeurs pneumatiques, les portes de cabine et les équipements de manutention où un air propre, régulé et lubrifié est requis à des débits élevés.
• Chaînes d'assemblage final avec outils de couple pneumatiques, élévateurs et aides ergonomiques nécessitant un conditionnement FRL centralisé aux points de largage aérien principaux.

Industrie lourde générale

• Actionneurs pneumatiques pour aciéries et procédés de transformation des métaux, notamment les guides de brames, les entraînements à rouleaux et les actionneurs de cisaillement, où une préparation d'air à haut débit est requise aux points d'alimentation centraux.
• Systèmes pneumatiques pour équipements de ciment, d'agrégats et d'exploitation minière avec raccords d'alimentation de 3/4" nécessitant une préparation d'air fiable avec purge automatique externe pour une installation à distance ou en hauteur.
• préparation de l'air de la section des machines d'une usine de papier et de pâte à papier où une capacité de 140 scfm gère la demande globale de plusieurs actionneurs sur chaque module de machine.

Procédés et pétrochimie

• Collecteurs d'air comprimé pour l'instrumentation d'une installation de traitement, assurant le conditionnement de l'air comprimé pour plusieurs vannes de régulation et positionneurs pneumatiques à partir d'une seule station FRL modulaire.
• Préparation d'air auxiliaire pour actionneurs de commande pneumatiques dans une station de compression, avec purge automatique externe permettant l'installation dans des endroits où l'accès manuel à la purge est impossible.
• Circuits d'air comprimé des procédés des usines chimiques où la régulation précise du diaphragme maintient une force d'actionneur pneumatique stable dans des conditions de fonctionnement à demande variable.

Emballage et aliments et boissons

• Lignes d'emballage à haute capacité avec formeuses de caisses, palettiseurs et cercleuses nécessitant une préparation complète de l'air au niveau des raccords d'alimentation de 1/2" ou 3/4".
• Lignes de remplissage et de bouchage pour produits alimentaires et de boissons où le bol en zinc avec hublot en nylon assure la température de fonctionnement requise pour les environnements de traitement à haute température.
• Systèmes de tri et de manutention des matériaux dans les centres de distribution, où l'option de vidange automatique externe simplifie la maintenance des installations FRL suspendues ou murales.

Production d'énergie et d'électricité

• Systèmes d'air de commande des centrales électriques pour les actionneurs pneumatiques auxiliaires des turbines et des chaudières nécessitant une préparation d'air fiable et à haut débit au niveau des raccords du collecteur central.
• Systèmes pneumatiques de nacelle d'éolienne où la conception modulaire FRL facilite la maintenance dans les espaces confinés de la nacelle sans démontage complet.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le combiné FRL de la série ROSS Full-Size se configure en choisissant la taille des orifices, le matériau de la cuve, le type de vidange, le type de lubrificateur et la fonction du régulateur. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consultez le site rosscontrols.com pour obtenir de l'aide concernant la configuration et générer le numéro de modèle.

Lors de votre commande, veuillez préciser la taille de l'orifice, le matériau de la cuvette (polycarbonate avec protection anti-éclats ou zinc), le type de vidange (automatique interne, manuelle ou automatique externe), le type de lubrificateur (à affichage visuel ou à mèche) et la fonction du régulateur (à décharge automatique ou sans décharge).

Le filetage NPT est standard. Veuillez vérifier la disponibilité du filetage G (BSPP) auprès de ROSS Controls lors de votre commande.

L'option de vidange automatique externe comprend un ensemble de vanne de vidange déportable. Vérifiez les dégagements nécessaires à l'installation avant de choisir cette option.

Pour les applications ne nécessitant pas de lubrification, reportez-vous au filtre/régulateur ROSS Controls série 70 Full-Size.

Accessoires

Supports de montage

Des supports de montage pour panneaux et tuyauteries de la série FRL grand format sont disponibles pour fixer l'ensemble modulaire aux châssis de machines, aux structures de support et aux supports de tuyauterie standard. Contactez ROSS Controls pour connaître les références des supports compatibles.

Éléments filtrants de rechange

Les éléments filtrants de rechange de 5 et 40 microns maintiennent les performances de filtration nominales dans la section de filtration de la série Full-Size.

Ensemble de drainage automatique externe

Pour les installations où le bol du filtre est situé dans un endroit inaccessible, le dispositif de vidange automatique externe monte à distance la vanne de vidange à flotteur à un point accessible.

Bols et joints de rechange

Des cuves de rechange en polycarbonate et en zinc, avec leurs joints d'étanchéité, sont disponibles en tant que pièces de rechange pour la série Full-Size.

Produits et accessoires associés

• Filtre/régulateur série 70 Full-size - Filtre/régulateur autonome de la série Full-size pour les applications nécessitant une filtration et une régulation sans lubrification. https://www.rosscontrols.com/en/series/70-full-size-series
• Ensemble MD3 Série FRL - Ensemble MD3 Série FRL offrant la même plage de ports, avec régulateur à membrane et options de cuve et de vidange étendues. https://www.rosscontrols.com/en/series/142-md3-series
• Ensemble FRL série MD4 - Ensemble FRL série MD4 pour orifices de 3/8" à 3/4" avec un débit plus élevé jusqu'à 205 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/144-md4-series
• Ensemble FRL de taille moyenne 141 - Ensemble FRL de taille moyenne pour orifices de 1/4" à 1/2", avec régulateur à piston et graisseur à niveau visible. https://www.rosscontrols.com/en/series/141-mid-size-series
• 139 Bantam Series FRL Combo - Combinaison FRL de la série Bantam pour les petits diamètres d'orifice 1/8" et 1/4". https://www.rosscontrols.com/en/series/139-bantam-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : Qu'est-ce que le combo FRL de la série Full-Size ?

A : La série Full-Size est un ensemble modulaire unique qui élimine les particules contaminantes de l'air comprimé, régule la pression en aval à la valeur définie et assure la lubrification des composants pneumatiques en aval. Elle est compatible avec des orifices de 1/4" à 3/4" et un débit jusqu'à 140 scfm (3 965 l/min).

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A: La série Full-Size est disponible avec des ports de 1/4", 3/8", 1/2" et 3/4".

Q : Quel est le débit nominal maximal ?

A : La série Full-Size gère jusqu'à 140 scfm (3965 l/min), la capacité la plus élevée de ce groupe pour la gamme de ports de 1/4" à 3/4".

Q : Quels types de lubrificateurs sont disponibles ?

A: La série Full-Size peut être commandée avec un graisseur à affichage visuel, qui permet de vérifier visuellement la distribution d'huile grâce à un dôme transparent, ou avec un graisseur à mèche, qui distribue l'huile passivement sans dôme pour une utilisation simplifiée.

Q : Quelles configurations de drainage sont disponibles ?

A: Trois options sont disponibles : la purge automatique interne utilise une vanne à flotteur à l'intérieur du bol du filtre pour évacuer automatiquement les condensats ; la purge manuelle nécessite que l'opérateur ouvre la vanne ; la purge automatique externe monte la vanne de purge à flotteur à distance pour les installations où l'emplacement du corps du filtre n'est pas accessible.

Q: Quels sont les matériaux disponibles pour le bol ?

A : Le modèle en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier résiste à une pression de 150 psig et une température de 125 °F et permet un contrôle visuel du niveau de condensation tout en offrant une protection contre les chocs. Le modèle en zinc avec hublot en nylon transparent résiste à une pression de 200 psig et une température de 175 °F pour les environnements à haute pression et à haute température.

Q : Pourquoi utiliser le drain automatique externe ?

A : La purge automatique externe est prévue lorsque le bloc de filtration est installé en hauteur, dans un espace confiné ou difficile d'accès, où la purge manuelle est impossible. La vanne de purge est montée à distance, à un endroit accessible, tandis que le corps du filtre reste dans la canalisation.

Q : Quel type de régulateur utilise la série Full-Size ?

A : La série Full-Size utilise un régulateur à membrane, qui assure une régulation de pression précise et à faible hystérésis. Cette conception est parfaitement adaptée aux applications nécessitant une pression de sortie stable quelles que soient les variations de débit.

Q : Quelle est la limite de température pour le bol en zinc ?

A : Le bol en zinc avec voyant en nylon est conçu pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 80 °C (175 °F) et une pression de 13,8 bar (200 psig). Il convient donc aux installations dans des environnements industriels à température élevée, par exemple à proximité d'équipements générant de la chaleur ou dans des climats chauds.

Q : Puis-je spécifier un régulateur sans soupape de décharge ?

R : Oui. L'option de régulateur sans décharge ne libère pas la pression en aval lorsque le point de consigne est abaissé. Elle est prévue pour les systèmes fermés où le rejet d'air comprimé dans l'atmosphère est inacceptable.

Q : Comment la pression de sortie est-elle réglée ?

A : Tirez le bouton de réglage du régulateur vers le haut pour le déverrouiller. Tournez-le dans le sens horaire pour augmenter la pression et dans le sens antihoraire pour la diminuer. Observez le manomètre intégré et appuyez sur le bouton vers le bas pour le verrouiller une fois la pression souhaitée atteinte.

Q : Quel lubrifiant est compatible avec cet ensemble ?

A : Utilisez une huile à base de pétrole de viscosité ISO 32 ou inférieure. N’utilisez pas de lubrifiants synthétiques à base d’esters ou d’esters de phosphate, car ils sont incompatibles avec les joints en nitrile standard de l’assemblage.

Q : À quelle fréquence faut-il remplacer l'élément filtrant ?

A : Remplacez l'élément filtrant selon le calendrier prévu ou lorsque la pression différentielle élevée à travers le filtre indique sa saturation. Dans les environnements à forte concentration de particules, les intervalles de remplacement seront plus courts.

Q : Où puis-je obtenir la documentation et les informations relatives aux commandes ?

A: Les catalogues de produits, les fiches techniques et les instructions d'installation de la gamme Full-Size sont disponibles sur rosscontrols.com. Pour toute assistance concernant la configuration, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installer les cuvettes orientées vers le bas pour une bonne accumulation et un drainage optimal des condensats.
• Alignez l'indicateur de sens d'écoulement sur le corps de l'ensemble avec le sens d'écoulement de l'air comprimé.
• Installez l'appareil à un endroit permettant d'accéder à la vidange du bol du filtre, au remplissage du graisseur, au manomètre et au bouton du régulateur. Pour les installations à vidange automatique externe, acheminez le tuyau de vidange vers un endroit approprié à l'évacuation des condensats.
• Appliquez du mastic d'étanchéité sur les raccords de tuyauterie et serrez au couple spécifié. Ne serrez pas excessivement les raccords en polycarbonate ou les raccords anti-éclats.
• Vérifiez que la pression d'entrée ne dépasse pas 150 psig pour les cuves en polycarbonate ou 200 psig pour les cuves en zinc.
• Vérifiez que la température ambiante et la température de l'air restent dans la plage nominale du matériau du bol.
• Remplissez le bol du graisseur avec de l'huile à base de pétrole ISO 32 ou une huile plus légère avant la première utilisation.
• Mettez lentement sous pression après l'installation et vérifiez tous les raccords, les joints de cuve et les vannes de vidange avec une solution de détection de fuites.
• Réglez la pression de sortie en tirant le bouton vers le haut, en ajustant la valeur à la lecture souhaitée, puis en poussant le bouton vers le bas pour verrouiller.
• Pour les graisseurs à niveau visible, vérifiez le niveau d'huile à travers le dôme après la mise en marche. Ajustez le débit d'huile si nécessaire.
• Pour les lubrificateurs à mèche, vérifiez que le réglage externe de l'huile est adapté au débit en aval.
• Vidangez et inspectez le bol du filtre lors de l'entretien programmé. Vérifiez le bon fonctionnement de la vidange automatique à chaque inspection.
• Remplacez l'élément filtrant à intervalles réguliers ou lorsqu'une pression différentielle élevée est observée.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique est disponible auprès de ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou en visitant rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, les pièces de rechange et les références des distributeurs.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents