Série MD3 Tailles de ports 1/4" à 1/2" ; Débit jusqu'à 110 scfm (3 115 l/min)

Présentation du produit

La série MD3 de ROSS Controls est une gamme de filtres, régulateurs et lubrificateurs (FRL) modulaires haute performance pour les systèmes d'air comprimé avec des orifices de 1/4" à 1/2". La série MD3 assure un débit combiné de filtration, de régulation de pression et de lubrification jusqu'à 110 scfm (3 115 l/min) grâce à un collecteur modulaire, offrant ainsi une capacité de débit supérieure aux systèmes FRL standard de taille moyenne avec des orifices équivalents.

La série MD3 est la version à haut débit de la série Mid-Size au sein de la gamme de produits FRL de ROSS Controls, conçue pour les applications où les circuits à ports de 1/4" à 1/2" doivent supporter les exigences de débit complètes de l'automatisation à cycle élevé, de plusieurs actionneurs partageant une alimentation commune ou de stations FRL centralisées desservant de grands systèmes pneumatiques de machines.

Le filtre propose trois options de cuve : une cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier, une cuve en aluminium avec hublot en nylon transparent et une cuve lubrificatrice allongée en aluminium avec hublot. La série MD3 ajoute la purge électronique aux purges automatique et manuelle standard, permettant une évacuation des condensats temporisée ou déclenchée par capteur pour les applications où les pertes d'air comprimé dues aux purges automatiques continues doivent être minimisées.

Le régulateur à membrane à décharge automatique assure une régulation de pression de haute précision et dispose de deux ports de mesure permettant le raccordement simultané d'un manomètre d'entrée et d'un manomètre de sortie, autorisant ainsi la surveillance de la pression différentielle aux bornes du régulateur au niveau du poste FRL. Le lubrificateur fait partie intégrante de l'ensemble MD3. Les trois composants se montent côte à côte selon une configuration modulaire, à l'aide des éléments de fixation standard de la série MD3.

Principales caractéristiques techniques

• Capacité de débit supérieure pour des dimensions d'orifice de taille moyenne - Fournit jusqu'à 110 scfm (3115 l/min) pour des orifices de 1/4" à 1/2", dépassant la capacité de débit de la série FRL standard de taille moyenne pour les mêmes dimensions d'orifice, permettant au MD3 de desservir des circuits pneumatiques à forte demande sans augmenter la taille de l'orifice.
• Trois options de matériaux pour la cuve : cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier, cuve en aluminium avec hublot en nylon transparent et cuve de lubrification allongée en aluminium avec hublot, offrant une flexibilité de configuration pour différents environnements d’exploitation et exigences en matière de volume de condensats.
• Option de purge électronique - La purge électronique assure l'expulsion des condensats programmée ou déclenchée par la demande, minimisant ainsi les pertes d'air comprimé par rapport aux purgeurs à flotteur automatiques continus dans les applications à haut débit avec génération de condensats intermittente.
• Quatre options de drainage – drainage automatique interne, drainage manuel et drainage électronique – offrent une flexibilité totale dans la stratégie de gestion des condensats pour différents volumes de condensats et calendriers de fonctionnement.
• Régulateur à membrane à décharge automatique - Le régulateur à membrane assure un contrôle de pression haute sensibilité avec une faible chute de pression sur toute la plage de débit, maintenant une pression de sortie régulée précise dans les circuits à forte demande et à débit variable.
• Deux ports de manomètre sur le régulateur - Les deux ports de manomètre permettent la connexion simultanée des manomètres d'entrée et de sortie, permettant la surveillance de la pression d'alimentation et de la pression régulée depuis la station FRL pour le diagnostic du système et la vérification des performances.
• Conception de montage modulaire - Les composants s'interconnectent côte à côte dans un ensemble collecteur modulaire qui peut être étendu ou reconfiguré pour correspondre aux étapes de traitement de l'air requises pour chaque application.
• Option de régulateur sans décharge - L'option de régulateur sans décharge est disponible pour les configurations de circuit où la décompression de la pression aval dans l'atmosphère n'est pas autorisée ou lorsque la pression aval doit être maintenue lors d'une réduction du point de consigne du régulateur.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Automatisation à haut débit et machines-outils

• Circuits pneumatiques de machines-outils avec ports d'alimentation de 1/4" à 1/2" nécessitant 80 à 110 scfm pour alimenter simultanément les circuits d'air de changement d'outil, de serrage de pièces, de purge du liquide de refroidissement et de nettoyage de broche à partir d'une seule station MD3 FRL.
• Cellules d'automatisation à cycle élevé avec plusieurs actionneurs pneumatiques partageant une alimentation commune de 1/2", où le régulateur de pression à haut débit de la série MD3 maintient une pression régulée adéquate même en cas de forte demande.
• Cellules de soudage robotisées et systèmes de manutention de matériaux avec circuits pneumatiques de 1/4" à 1/2" nécessitant un air comprimé filtré, régulé et lubrifié à des débits supérieurs à la capacité standard des FRL de taille moyenne.
• Préparation de l'air pour presses pneumatiques et machines à estamper où les circuits de coussin de matrice, d'embrayage-frein et de manutention des matériaux partagent une station FRL commune de 1/2" et nécessitent un débit élevé à une pression régulée constante.

Fabrication pour l'industrie automobile et les fournisseurs de rang 1

• Outillage d'atelier de carrosserie de chaîne de montage automobile avec plusieurs visseuses pneumatiques, riveteuses et perceuses partageant une station MD3 FRL à une alimentation de 1/2" où un débit de classe 100 scfm est requis lors du fonctionnement simultané des outils.
• Dispositifs d'assemblage de moteurs et de transmissions avec circuits pneumatiques de serrage, de jaugeage et de manutention de pièces nécessitant un débit d'air filtré et régulé élevé provenant d'une station FRL centrale.
• Équipements pneumatiques pour ligne de peinture automobile, notamment moteurs pneumatiques, atomiseurs de pulvérisation et actionneurs de vannes pneumatiques, alimentés par une combinaison FRL série MD3 à haut débit à l'entrée de la ligne.
• Cellules d'usinage et d'assemblage de fournisseurs de niveau 1 avec plusieurs circuits pneumatiques de machines CNC nécessitant une préparation d'air à haut débit centralisée au niveau d'un collecteur d'alimentation partagé de 1/2".

Équipements d'emballage et de transformation

• Lignes d'emballage à grande vitesse avec plusieurs actionneurs pneumatiques, transfert de produit pneumatique et systèmes d'éjection d'air partageant une conduite d'alimentation de 1/2" nécessitant un débit de classe MD3 pour maintenir la pression pendant les cycles de demande de pointe.
• Équipements de transformation de films et d'emballages souples avec tendeurs de bande pneumatiques, bras de danse et actionneurs à rouleaux de pincement nécessitant une pression régulée stable provenant d'une station FRL à haut débit.
• Les opérations d'emballage à façon utilisent plusieurs machines d'emballage à partir d'un collecteur d'air comprimé partagé, où des stations FRL de la série MD3 fournissent de l'air régulé et lubrifié à chaque machine.
• Équipement de fabrication et de transformation de boîtes en carton ondulé avec systèmes de serrage pneumatique des couvertures, de découpe à l'emporte-pièce et d'empilage nécessitant un débit d'air filtré et régulé élevé.

Transformation des aliments et des boissons

• Lignes de remplissage et de bouchage de boissons avec actionneurs pneumatiques à grande vitesse pour la manutention des bouteilles, le tri des bouchons et l'inspection des scellés nécessitant une capacité de débit MD3 aux connexions d'alimentation de 1/2".
• Équipements de transformation alimentaire comportant plusieurs actionneurs pneumatiques par machine, notamment des systèmes de portionnement, de tranchage, de convoyage et d'inspection, dont le fonctionnement simultané nécessite une capacité de classe FRL de 100 scfm.
• Traitement des produits laitiers et des aliments liquides avec des équipements compatibles CIP et des composants en acier inoxydable alimentés par des stations MD3 FRL fournissant de l'air filtré et régulé aux actionneurs pneumatiques et aux vannes pneumatiques.
• Automatisation à haut volume de la cuisson et de la production de snacks où le chargement des fours, la manutention des produits et les systèmes pneumatiques d'emballage partagent tous une alimentation FRL centrale nécessitant la capacité de débit de la série MD3.

Fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs

• Automatisation de la manutention des PCB avec des générateurs de vide, des têtes de prélèvement et de placement et des systèmes de transport pneumatique nécessitant de l'air propre et filtré provenant d'une combinaison MD3 FRL à l'entrée d'alimentation principale.
• Systèmes de support des équipements de traitement des semi-conducteurs où le fonctionnement électronique du drain élimine l'entretien programmé du drain et maintient une qualité d'air constante sans intervention de l'opérateur.
• Systèmes de convoyage et de transfert pour l'assemblage électronique avec plusieurs actionneurs pneumatiques par machine nécessitant un débit d'air filtré et régulé élevé provenant d'une seule station FRL de la série MD3.

Surveillance et diagnostic des systèmes d'air comprimé

• Applications nécessitant une surveillance simultanée de l'alimentation et de la pression régulée, où les ports à double manomètre de la série MD3 permettent la connexion d'un manomètre d'entrée et d'un manomètre de sortie pour surveiller la pression différentielle du régulateur au niveau de la station FRL.
• Sur les lignes de production soumises à des exigences de gestion de l'énergie, le purgeur électronique minimise le gaspillage d'air comprimé par rapport aux purgeurs à flotteur continus, contribuant ainsi à réduire les coûts d'exploitation du système.
• Stations FRL centralisées sur de longs collecteurs de distribution pneumatiques où la surveillance de la pression différentielle à travers le régulateur confirme l'état de charge de l'élément filtrant et l'adéquation de la pression d'alimentation.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les composants de la série MD3 FRL sont commandés individuellement (filtre, régulateur ou lubrificateur) et assemblés en modules. Lors de votre commande, veuillez préciser le diamètre des orifices, le matériau de la cuve, le type de purge, la fonction du régulateur et l'option de purge électronique. Pour une configuration complète, contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consultez le site rosscontrols.com.

Tailles de ports disponibles : 1/4", 3/8" et 1/2" NPT.

Options de matériaux pour le bol : polycarbonate avec protection anti-éclats en acier (150 psig maximum), aluminium avec voyant en nylon (200 psig maximum) ou bol de lubrificateur en aluminium allongé avec voyant.

Options de purge : purge automatique interne, purge manuelle ou purge électronique. La purge électronique est recommandée pour les applications à débit élevé où la conservation de l’air comprimé est importante.

Type de régulateur : à membrane auto-décharge (standard) ou sans décharge.

Deux ports de manomètres de série sur le régulateur permettent une surveillance simultanée de la pression d'entrée et de sortie.

Pour obtenir la liste complète des références, les schémas dimensionnels et les configurations de commande, veuillez consulter le site rosscontrols.com ou contacter le service technico-commercial de ROSS Controls.

Accessoires

Matériel de connexion modulaire

Le support modulaire et le matériel de connexion de la série MD3 permettent d'assembler des unités individuelles de filtre, de régulateur et de lubrificateur en une station FRL modulaire compacte côte à côte avec un seul ensemble de ports d'alimentation et de sortie.

Contrôleurs de drainage électroniques

Des contrôleurs de vidange électroniques à minuterie et à détection de la demande sont disponibles pour les unités de filtration de la série MD3 avec connexions de vidange électroniques, permettant des intervalles de vidange programmés ou un fonctionnement de vidange déclenché par le niveau de condensat.

Éléments filtrants de rechange

Les éléments filtrants de remplacement pour les unités de filtration de la série MD3 sont disponibles en qualités de filtration de 5 et 40 microns.

Manomètres

Manomètres de remplacement et supplémentaires pour les régulateurs de la série MD3, disponibles en différentes tailles de cadran et plages de pression pour les connexions des ports de manomètre d'entrée et de sortie.

Produits et accessoires associés

• Série 147, ensemble FRL de taille moyenne : ensemble FRL modulaire standard de taille moyenne pour orifices de 1/4" à 1/2", débit jusqu'à 100 pi³/min (2 832 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/147-mid-size-series
• Ensemble FRL pleine grandeur série 149 - Ensemble FRL pleine grandeur pour orifices de 1/4" à 3/4" avec un débit jusqu'à 138 scfm (3906 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/149-full-size-series
• Filtre série MD3 - Composant de filtre individuel de la série MD3 pour installation autonome ou modulaire, ports de 1/4" à 1/2". https://www.rosscontrols.com/en/series/72-md3-series
• Ensemble MD4 FRL à débit élevé - Ensemble MD4 FRL à débit supérieur pour orifices de 3/8" à 3/4" avec un débit jusqu'à 205 scfm (5 806 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/150-md4-series
• Contrôle de débit - Vannes de régulation de débit ROSS pour la régulation de la vitesse des actionneurs en aval des ensembles FRL. https://www.rosscontrols.com/en/series/261-flow-controls

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal du régulateur de débit MD3 Series FRL ?

A : La combinaison FRL de la série MD3 offre un débit maximal de 110 scfm (3115 l/min) pour des diamètres d'orifice allant de 1/4" à 1/2".

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A: La série MD3 est disponible avec des ports NPT de 1/4", 3/8" et 1/2".

Q : En quoi la série MD3 diffère-t-elle de la série Mid-Size (147) ?

A : La série MD3 offre un débit supérieur (110 scfm contre 100 scfm), une purge électronique en option, trois matériaux de cuve au choix (contre deux pour la série Mid-Size) et un régulateur à membrane avec deux ports de manomètre (contre un régulateur à piston et un seul manomètre pour la série Mid-Size). La série MD3 est recommandée pour les débits plus élevés et les exigences de surveillance plus strictes.

Q : Qu'est-ce qu'une consommation électronique ?

A : Un purgeur électronique utilise une électrovanne à minuterie ou à détection de demande pour évacuer les condensats du bol du filtre à intervalles programmés ou lorsqu'un capteur de niveau de condensats déclenche la vidange. Les purgeurs électroniques minimisent le gaspillage d'air comprimé par rapport aux purgeurs automatiques à flotteur continu, car ils ne s'ouvrent que lorsque l'évacuation des condensats est nécessaire.

Q : Quelles sont les trois options de matériau pour le bol du filtre de la série MD3 ?

A : Les trois options de bol sont : (1) en plastique polycarbonate avec protection anti-éclats en acier, combinant la surveillance visuelle du niveau et la protection mécanique ; (2) en aluminium avec un hublot en nylon transparent, offrant une construction métallique avec un accès visuel conservé ; et (3) bol de lubrificateur en aluminium allongé avec hublot pour une capacité de condensat plus élevée ou des applications de réservoir de lubrifiant.

Q : Pourquoi le régulateur MD3 possède-t-il deux ports pour manomètres ?

A : Les deux ports de mesure permettent le raccordement simultané d'un manomètre d'entrée et d'un manomètre de sortie, permettant ainsi à l'opérateur ou au technicien de maintenance de surveiller simultanément la pression d'alimentation et la pression de sortie régulée. Ceci est utile pour diagnostiquer les chutes de pression d'alimentation, surveiller l'encrassement des filtres et vérifier les performances de la pression différentielle du régulateur.

Q : Quel type de régulateur est utilisé dans la série MD3 ?

A : La série MD3 utilise de série un régulateur à membrane à décharge automatique. Ce type de régulateur offre une grande sensibilité et une faible chute de pression, garantissant une pression de sortie précise sur une large plage de débits. Une version sans décharge est disponible pour les circuits où l'évacuation de la pression en aval est interdite.

Q : Quelle est la pression de service maximale ?

A: La pression de service maximale est de 150 psig (10 bar) avec des bols en polycarbonate et de 200 psig (14 bar) avec des bols en aluminium.

Q : Quelle est la plage de températures pour laquelle la série MD3 est conçue ?

A: Les cuves en polycarbonate sont conçues pour résister à des températures de 4 à 52 °C (40 à 125 °F). Les cuves en aluminium sont conçues pour résister à des températures de 4 à 66 °C (40 à 150 °F).

Q : Quelle orientation de montage est requise ?

A : Installez les bols en position verticale (vers le bas) afin de permettre l'écoulement des condensats au niveau de l'orifice de vidange. L'ensemble modulaire doit être positionné de manière à permettre l'accès aux vannes de vidange, au bol filtrant et à l'orifice de remplissage du lubrificateur pour l'entretien courant.

Q : Puis-je ajouter ou retirer des composants de l'assemblage modulaire MD3 après l'installation ?

R : Oui. La conception modulaire permet d'ajouter ou de retirer des composants de l'ensemble à l'aide des connecteurs modulaires MD3 standard. Suivez les instructions d'installation pour les procédures de démontage et de remontage. Dépressurisez et isolez toujours l'ensemble FRL avant toute modification.

Q : À quelle fréquence faut-il remplacer l'élément filtrant ?

A : Remplacez l'élément filtrant lorsque la pression différentielle à travers le filtre atteint le seuil de service spécifié dans le catalogue ROSS Controls ou dans les instructions d'installation de la série MD3. Dans les applications à forte contamination, une inspection plus fréquente peut être nécessaire.

Q : Les références et les schémas des pièces du catalogue sont-ils disponibles ?

A: La liste complète des références, les schémas cotés et les données techniques de la série MD3 sont disponibles sur rosscontrols.com. Pour toute assistance à la configuration, veuillez contacter le service technico-commercial de ROSS Controls au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Montez l'ensemble FRL de la série MD3 avec les bols en position verticale vers le bas pour assurer une collecte et un drainage corrects des condensats.
• Installez les composants dans l'ordre de flux correct : filtre en premier (côté entrée), régulateur en second, lubrificateur en dernier (côté sortie).
• Avant de procéder aux raccordements des ports, alignez la flèche de direction du flux sur chaque corps d'unité avec le sens du flux d'air comprimé.
• Appliquez un produit d'étanchéité adapté sur tous les raccords NPT. Serrez au couple spécifié dans les instructions d'installation de ROSS Controls.
• Mettez le système sous pression progressivement après l'installation et inspectez tous les raccords et les joints de cuve pour détecter les fuites à l'aide d'une solution de détection de fuites approuvée.
• Raccordez le manomètre d'entrée au port de manomètre d'entrée et le manomètre de sortie au port de manomètre de sortie du régulateur si une surveillance de la pression différentielle est souhaitée.
• Réglez la pression de sortie régulée à l'aide du bouton de réglage du régulateur tout en observant le manomètre de pression de sortie, puis verrouillez le réglage.
• Pour les modèles de purge électronique, configurez l'intervalle de temporisation de purge ou le point de consigne du capteur en fonction des exigences de volume de condensat de l'application et des instructions du contrôleur de purge électronique.
• Remplissez le bol du graisseur jusqu'au niveau maximum avec l'huile à base de pétrole recommandée (ISO 32 ou plus légère). Ajustez le débit d'huile selon les besoins de l'application.
• Vérifiez que les éléments de connexion modulaires à toutes les interfaces entre les unités sont correctement positionnés et serrés afin d'éviter les fuites d'air internes.
• Établir un programme de maintenance pour l'inspection et le remplacement des éléments filtrants en fonction des niveaux de contaminants de l'application et du seuil de pression différentielle indiqué dans le catalogue de produits.
• Toujours dépressuriser et isoler l'ensemble FRL avant de procéder au retrait du bol, au remplacement de l'élément ou à la modification de l'ensemble modulaire.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique et l'aide à la configuration des produits sont disponibles auprès de ROSS Controls au (800) 438-7677 ou sur rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Pour obtenir les données techniques complètes, les schémas dimensionnels et les informations de commande concernant la combinaison FRL de la série MD3, veuillez consulter le site rosscontrols.com ou contacter le service commercial technique de ROSS Controls.