Série mid-size Tailles de ports 1/4" à 1/2" ; Débit jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min)

Présentation du produit

La série ROSS Controls Mid-Size est un ensemble filtre/régulateur et lubrificateur conçu pour une installation modulaire dans les systèmes pneumatiques nécessitant des orifices de 6,35 mm à 12,7 mm et des débits jusqu'à 2 832 l/min (100 scfm). En intégrant la filtration, la régulation de pression et la lubrification par contrôle visuel dans un seul module, cette série simplifie l'installation et réduit les risques de fuite par rapport à l'assemblage de trois composants en ligne distincts.

La section de filtration est disponible avec des cuves en polycarbonate dotées de protections anti-éclats en acier pour une résistance accrue aux chocs en milieu industriel, ou avec des cuves en zinc offrant une meilleure résistance à la pression et à la température. La gestion des condensats comprend une purge automatique pour une évacuation continue et sans intervention manuelle, et une purge manuelle pour les opérations de maintenance planifiées.

Le régulateur de la série Mid-Size est un modèle à piston, disponible en versions à décharge automatique et sans décharge. Les régulateurs à piston offrent une pression de sortie régulée stable et une grande résistance au fluage et à la dérive du point de consigne induite par les cycles, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements de production avec des circuits pneumatiques à cycles élevés. Un manomètre est fourni de série pour une surveillance immédiate de la pression en aval.

Le lubrificateur à affichage visuel intégré permet de vérifier d'un coup d'œil le débit d'huile, assurant ainsi une lubrification optimale. Ce système projette des gouttes d'huile dans le flux d'air à travers un dôme transparent, offrant une indication visuelle directe du débit. La conception modulaire de cette gamme permet d'assembler les systèmes à partir de modules individuels de filtre, de régulateur et de lubrificateur, et de les démonter pour le remplacement d'éléments ou la mise à niveau de composants sans perturber les raccords de tuyauterie.

Principales caractéristiques techniques

• Montage modulaire - Conçu pour l'assemblage modulaire et le montage sur panneau, permettant de combiner, de remplacer ou d'entretenir des sections individuelles sans retirer l'ensemble de la conduite d'air comprimé.
• Lubrificateur à contrôle visuel - Le dôme transparent permet une confirmation visuelle directe du débit d'huile, permettant aux opérateurs de vérifier que la lubrification a lieu et d'ajuster le débit pendant le fonctionnement normal.
• Régulateur à piston - La conception à piston assure une pression de sortie régulée stable avec un faible fluage et une précision de point de consigne constante même en cas de fonctionnement prolongé à cycles élevés.
• Régulateur à décharge automatique ou sans décharge - Le régulateur à décharge automatique évacue la surpression en aval lorsque le point de consigne est réduit ; le régulateur sans décharge conserve la pression en aval pour les applications en système fermé.
• Cuvette en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier ou cuve en zinc - La cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats permet une surveillance visuelle de la condensation et une protection contre les chocs ; la cuve en zinc convient aux environnements soumis à des exigences élevées en matière de pression ou de température.
• Purgeur automatique ou manuel - Le purgeur automatique assure l'évacuation continue et sans surveillance des condensats ; le purgeur manuel permet une vidange contrôlée à intervalles réguliers pour l'entretien.
• Manomètre intégré - Un manomètre standard monté sur la section du régulateur fournit une indication en temps réel de la pression de sortie régulée.
• Filtre et régulateur intégrés dans un seul ensemble - L'intégration de l'étage filtre/régulateur réduit les connexions externes entre les sections filtre et régulateur, améliorant ainsi la fiabilité de l'étanchéité.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Automatisation industrielle générale

• Stations centrales de préparation d'air pour cellules de fabrication avec plusieurs actionneurs pneumatiques, vérins et outils pneumatiques fonctionnant à partir de connexions d'alimentation principales de 1/4" à 1/2".
• Assemblages de panneaux pneumatiques sur lignes de production automatisées où la conception de montage modulaire de la série permet un agencement compact des composants de filtre, de régulateur et de lubrificateur à l'intérieur des armoires de commande.
• Entraînements pneumatiques des systèmes de convoyeurs, actionneurs de freins et vérins de contrôle de tension nécessitant de l'air propre, régulé et lubrifié à des débits modérés.
• Équipements de manutention, notamment élévateurs pneumatiques, basculeurs et bras de transfert, où une climatisation fiable protège les actionneurs à cycle élevé.

Machines-outils et travail des métaux

• Centres d'usinage multi-axes avec raccords d'alimentation pneumatique de 1/2" pour la purge d'air de la broche, les vérins de maintien de pièce, les actionneurs de changement d'outil et les systèmes d'évacuation des copeaux nécessitant de l'air propre, régulé et lubrifié.
• Machines de rectification et équipements de traitement de surface où une lubrification constante provenant du graisseur à alimentation visible protège les actionneurs alternatifs et les trains de vannes pneumatiques.
• Opérations d'emboutissage et de pressage avec commande pneumatique par embrayage-frein nécessitant une capacité de débit de 100 scfm et une régulation de pression fiable.

Assemblage et essais automobiles

• Stations de préparation d'air pour chaînes de montage automobile fournissant de l'air comprimé propre, régulé et lubrifié aux outils pneumatiques, aux pistolets de serrage et aux actionneurs de fixation.
• Circuits pneumatiques des bancs d'essai moteur et transmission nécessitant des raccords d'alimentation de 1/4" à 1/2" avec une pression régulée précise et une lubrification continue pour les actionneurs des vannes de régulation.
• Stations d'assemblage de composants de groupe motopropulseur avec plusieurs vérins pneumatiques, où la conception modulaire de la série simplifie la maintenance future des composants.

Équipements d'emballage et de traitement

• Machines d'emballage industrielles, notamment les formeuses de caisses, les encartonneuses, les équipements de formage-remplissage-scellage et les palettiseurs avec des conduites d'alimentation pneumatiques de 1/4" à 1/2" nécessitant une préparation complète de l'air.
• Machines de remplissage et de bouchage dans la production alimentaire et de boissons où une pression stable et régulée et une lubrification constante maintiennent les cadences de cycle et réduisent les intervalles de maintenance.
• Équipements de procédés pharmaceutiques avec actionneurs pneumatiques nécessitant de l'air propre et conditionné et une régulation de pression fiable dans des environnements de production cGMP.

Transformation du bois et des matières plastiques

• Machines à bois, notamment scies à panneaux, routeurs CNC et plaqueuses de chants avec systèmes de serrage et d'alimentation pneumatiques nécessitant une préparation d'air de 100 scfm.
• Circuits pneumatiques de machines de moulage par injection pour le serrage du moule, l'extraction du noyau et les actionneurs d'interface robot nécessitant une préparation d'air modulaire et maintenable.

Systèmes de ventilation pour la maintenance et les installations

• Des conduites d'air comprimé alimentent les postes de travail de maintenance, équipés de clés à chocs, de cliquets pneumatiques et de meuleuses pneumatiques, avec une climatisation complète via un seul assemblage modulaire.
• Collecteurs d'alimentation en air des installations dans les usines de fabrication où la série modulaire FRL conditionne l'air à chaque branche alimentant des groupes de machines individuels.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le combiné FRL de la série ROSS de taille moyenne se configure en choisissant la taille des orifices, le matériau de la cuve, le type de vidange et la fonction de décharge du régulateur. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consultez le site rosscontrols.com pour obtenir un numéro de modèle complet.

Lors de votre commande, veuillez préciser la taille de l'orifice, le matériau de la cuvette (polycarbonate avec protection anti-éclats ou zinc), le type de vidange et la fonction de décharge du régulateur (auto-décharge ou non-décharge).

Le filetage NPT est standard. Veuillez vérifier la disponibilité du filetage G (BSPP) auprès de ROSS Controls lors de votre commande.

La conception modulaire de la série Mid-Size permet l'ajout ou le remplacement ultérieur de sections individuelles de filtre, de régulateur ou de lubrificateur. Veuillez confirmer les options d'extension modulaire auprès de ROSS Controls.

Pour les applications nécessitant uniquement la filtration et la régulation sans lubrification, reportez-vous au filtre/régulateur intégré de la série ROSS Controls 76 Mid-Size.

Accessoires

Supports de montage pour panneaux et tuyaux

Des supports de montage pour une installation modulaire sur panneaux, murs ou supports de tuyauterie sont disponibles pour la série Mid-Size. Contactez ROSS Controls pour connaître les références des supports compatibles.

Éléments filtrants de rechange

Des éléments filtrants de rechange de 5 et 40 microns sont disponibles pour la section de filtration de la série Mid-Size afin de maintenir l'efficacité de filtration nominale.

Bols et joints de rechange

Des cuves de rechange en polycarbonate et en zinc avec joints sont disponibles en tant que pièces de rechange pour rétablir les performances nominales de la série.

Accessoires pour lubrificateurs à alimentation visuelle

Les dômes de visée et les accessoires d'alimentation en huile de rechange pour le système de lubrification sous contrôle visuel sont disponibles en pièces détachées. Contactez ROSS Controls pour obtenir les références.

Produits et accessoires associés

• Filtre/régulateur intégré série 76 (taille moyenne) - Filtre/régulateur autonome de la série moyenne pour les applications nécessitant une filtration et une régulation sans lubrification. https://www.rosscontrols.com/en/series/76-mid-size-series
• Lubrificateur série 106 de taille moyenne - Lubrificateur à niveau visible autonome de la série de taille moyenne pour les applications nécessitant une lubrification indépendante d'un système filtre/régulateur. https://www.rosscontrols.com/en/series/106-mid-size-series
• Ensemble filtre/régulateur et lubrificateur série MD3 : cet ensemble comprend un filtre/régulateur et un lubrificateur de la série MD3, avec des orifices de mêmes dimensions et des options de cuve et de vidange de qualité supérieure, notamment une vidange électronique. https://www.rosscontrols.com/en/series/142-md3-series
• 139 Bantam Series FRL Combo - Combinaison FRL de la série Bantam pour les petits diamètres d'orifice 1/8" et 1/4". https://www.rosscontrols.com/en/series/139-bantam-series
• Ensemble FRL pleine taille série 143 - Ensemble FRL pleine taille pour orifices de 1/4" à 3/4" et débit supérieur jusqu'à 140 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/143-full-size-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : À quoi sert le combiné FRL de la série Mid-Size ?

A : La série Mid-Size est un ensemble modulaire unique qui filtre les particules contaminantes de l'air comprimé, régule la pression en aval à une valeur prédéfinie et pulvérise un brouillard d'huile dosé pour lubrifier les composants pneumatiques en aval. Ces trois fonctions sont assurées par un seul ensemble intégré.

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles ?

A: La série Mid-Size est disponible avec des ports de 1/4", 3/8" et 1/2".

Q : Quel est le débit nominal maximal ?

A: La série Mid-Size gère jusqu'à 100 scfm (2832 l/min).

Q : Quel est le mode de montage utilisé par cette série ?

A : La série Mid-Size utilise un montage modulaire, permettant de combiner, d'empiler et d'entretenir individuellement les sections sans retirer l'ensemble de la conduite d'air comprimé.

Q : Quel type de graisseur est intégré ?

A : La série Mid-Size intègre un graisseur à contrôle visuel qui affiche le débit d'huile à travers un dôme transparent, fournissant une confirmation visuelle directe que la lubrification s'effectue au débit défini.

Q : Qu'est-ce qu'un graisseur à affichage visuel et pourquoi est-il utile ?

A : Un lubrificateur à dosage visuel distribue des gouttes d'huile dans le flux d'air à travers un dôme de visualisation. Les opérateurs peuvent observer et compter directement les gouttes d'huile pour vérifier le débit, ce qui facilite la vérification du bon fonctionnement du lubrificateur et le réglage du débit sans instrumentation.

Q : Quels matériaux sont disponibles pour les bols ?

A : La cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier permet une surveillance visuelle de la condensation et une protection contre les chocs, avec une résistance nominale de 150 psig et 125 degrés Fahrenheit. La cuve en zinc métallique étend la capacité jusqu'à 200 psig et 175 degrés Fahrenheit pour les installations à température ou pression plus élevées.

Q : Quel type de régulateur utilise la série Mid-Size ?

A : Le régulateur de la série Mid-Size est un modèle à piston, disponible en versions à décharge automatique et sans décharge. Sa conception à piston assure une régulation de pression stable et durable, adaptée aux applications industrielles à cycles élevés.

Q : Quelles options de drainage sont disponibles ?

A : La purge automatique évacue les condensats en continu sans intervention de l'opérateur. La purge manuelle nécessite l'ouverture du robinet par l'opérateur. La purge automatique est recommandée pour les applications sans surveillance ou à forte production de condensats.

Q : Quels sont les niveaux de filtration disponibles ?

A: Les éléments filtrants de la série Mid-Size sont disponibles en granulométries de 5 et 40 microns. L'élément de 5 microns élimine les particules fines pour les composants pneumatiques sensibles ; l'élément de 40 microns traite les particules plus grossières dans les applications générales.

Q : Puis-je ajouter ou remplacer des sections de l'assemblage modulaire ?

R : Oui. La conception modulaire de cette série permet de remplacer ou d'entretenir indépendamment chaque section de filtre, de régulateur ou de lubrificateur. Contactez ROSS Controls pour confirmer la compatibilité des sections modulaires et les procédures d'assemblage.

Q : Quel lubrifiant faut-il utiliser ?

A : Utilisez une huile à base de pétrole de viscosité ISO 32 ou inférieure. N’utilisez pas de lubrifiants synthétiques à base d’esters ou d’esters de phosphate, car ils sont incompatibles avec les joints en nitrile standard de l’ensemble.

Q : Comment la pression de sortie est-elle réglée ?

A : Tirez le bouton de réglage du régulateur vers le haut pour le déverrouiller, tournez-le dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens antihoraire pour la diminuer, vérifiez la pression de sortie sur le manomètre, puis appuyez sur le bouton vers le bas pour verrouiller le réglage.

Q : Où puis-je trouver la documentation produit ?

A: Les catalogues, fiches techniques et instructions d'installation de la gamme Mid-Size sont disponibles sur rosscontrols.com. Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 pour obtenir de l'aide concernant la configuration et les coordonnées d'un distributeur.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez l'ensemble avec les bols orientés vers le bas afin de permettre à la condensation de s'accumuler au fond des bols et de s'écouler correctement.
• Alignez l'indicateur de sens d'écoulement sur le corps de l'ensemble avec le sens d'écoulement de l'air comprimé avant de serrer les raccords.
• Monter à un endroit permettant un accès complet à la vidange du bol du filtre, au remplissage et au dôme de visualisation du graisseur, au manomètre et au bouton de réglage du régulateur.
• Appliquez du mastic d'étanchéité sur les raccords des tuyaux et serrez au couple spécifié dans les instructions d'installation. Ne serrez pas excessivement les raccords du bol en polycarbonate ou du pare-éclats.
• Vérifiez que la pression d'entrée ne dépasse pas 150 psig pour les cuves en polycarbonate ou 200 psig pour les cuves en zinc.
• Vérifiez que les températures ambiante et du fluide se situent dans la plage nominale du matériau du bol sélectionné.
• Remplissez le bol d'huile du lubrificateur avec l'huile ISO 32 appropriée à base de pétrole avant le démarrage initial.
• Mettez le système sous pression lentement après l'installation. Vérifiez tous les raccords, les joints de cuve et la vanne de vidange avec un détecteur de fuites.
• Réglez la pression de sortie régulée en tirant le bouton vers le haut pour déverrouiller, en ajustant à la valeur cible, puis en appuyant vers le bas pour verrouiller.
• Observez le voyant de niveau au démarrage pour vérifier que l'huile est distribuée au débit prévu. Ajustez si nécessaire.
• Vidangez régulièrement le bol du filtre et vérifiez le bon fonctionnement des dispositifs de vidange automatique lors de chaque inspection de maintenance.
• Remplacez l'élément filtrant lorsque la pression différentielle est élevée ou lors d'un intervalle d'entretien programmé.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique est disponible auprès de ROSS Controls USA au (800) 438-7677 ou en visitant rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, les pièces de rechange et les références des distributeurs.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/documents