Série MD3 Tailles de ports 1/4 à 1/2 ; Débit jusqu'à 125 scfm (3 540 l/min)

Présentation du produit

Les filtres à adsorption de la série MD3 de ROSS Controls sont des unités spécialement conçues pour l'élimination des vapeurs d'huile. Ils constituent la dernière étape de la purification de l'air comprimé dans les applications où la filtration particulaire et coalescente standard est insuffisante. Grâce à leurs éléments filtrants à charbon actif, ces filtres éliminent les vapeurs d'huile et d'hydrocarbures, les odeurs et les contaminants présents dans les conduites d'air comprimé, là où les filtres coalescents ne peuvent les retenir. Ils produisent ainsi un air pratiquement exempt d'huile et d'hydrocarbures, répondant aux exigences des industries agroalimentaires, électroniques, pharmaceutiques et de l'instrumentation.

Le filtre à adsorption MD3 est disponible avec des orifices de 1/4, 3/8 et 1/2 pouce, en configuration filetage NPT ou BSPP (G), et offre un débit maximal de 125 scfm (3 540 l/min). Trois options de cuve sont proposées : polycarbonate, métal (aluminium) et cuve métallique étendue. Cette dernière permet d’augmenter le débit d’air jusqu’à 50 % grâce à l’utilisation d’une cartouche adsorbante de plus grande capacité. Toutes les versions du filtre à adsorption MD3 sont équipées de série d’une cuve en aluminium (pour la version métal) et nécessitent une purge manuelle.

Troisième étape du système de filtration « Clean Air Package » de ROSS Controls, le filtre à adsorption MD3 doit impérativement être précédé d'un filtre à particules standard (5 microns) et d'un filtre coalescent (0,3 micron ou 0,01 micron). Cet ensemble en trois étapes constitue la base du système « Clean Air Package » MD3 de ROSS Controls, qui garantit un air de sortie présentant une teneur en huile résiduelle inférieure ou égale à 0,01 mg/m³, répondant ainsi aux exigences les plus strictes en matière de pureté de l'air comprimé.

La gamme de filtres adsorbants ROSS MD3 est compatible avec l'ensemble des produits ROSS MD3 FRL, notamment les filtres à particules, les filtres coalescents et les régulateurs. Cette architecture modulaire permet aux ingénieurs de concevoir des stations de traitement d'air compactes et peu encombrantes à partir d'une seule gamme de produits, sans raccords de tuyauterie externes entre les étages.

Principales caractéristiques techniques

• Élément adsorbant à charbon actif - La cartouche contient du charbon actif pour adsorber les vapeurs d'hydrocarbures, les aérosols de brouillard d'huile et les odeurs d'alcools, d'esters et de cétones qui passent par la filtration coalescente en amont, fournissant un air pratiquement exempt d'huile et d'hydrocarbures.
• Trois options de bols - Les bols en polycarbonate (5,1 oz/151 ml), en métal aluminium (6 oz/177 ml) et en métal aluminium allongé (10 oz/295 ml) correspondent à différentes exigences de pression, de température et de capacité de débit.
• Bol allongé pour un débit supérieur - Le bol allongé en aluminium (en option) accueille une cartouche adsorbante de plus grande capacité, offrant un débit d'air jusqu'à 50 % supérieur à travers le filtre sans augmenter la taille de l'orifice.
• Tailles de ports 1/4 à 1/2 - Disponibles en tailles de ports de 1/4, 3/8 et 1/2 pouce dans des filetages NPT (NPTF) ou BSPP (G), couvrant les configurations de systèmes d'air comprimé les plus courantes dans la plage de débit MD3.
• Assemblage modulaire compatible - Conçu pour se connecter directement à d'autres composants ROSS MD3 FRL de la même série sans raccords de tuyauterie, permettant des assemblages compacts de filtre-coalesc-adsorbant-régulateur dans une seule pile modulaire.
• Option de bol métallique haute pression - L'option de bol en aluminium supporte des pressions d'entrée jusqu'à 250 psig (17 bar) avec purge manuelle, étendant l'applicabilité aux systèmes d'air comprimé haute pression au-delà de la limite de 150 psig du bol en polycarbonate.
• Couleur du bouchon configurable - Le bouchon du bol est disponible en or, gris, jaune, rouge et bleu pour l'identification visuelle de l'étape de filtration, du type de média ou du calendrier de maintenance dans les systèmes de préparation d'air à plusieurs étapes.
• Purge manuelle standard - La purge manuelle est de série sur tous les modèles de filtres à adsorption. L'élément adsorbant ne génère pas de condensation importante, rendant la purge automatique inutile pour cette étape de filtration.
• Éléments filtrants de rechange disponibles - Les cartouches de charbon actif remplaçables sur le terrain (R-A60F-29E9 pour les bols standard, R-A60F-32E9 pour les bols allongés) permettent le remplacement de l'élément sans remplacer le corps du filtre.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Transformation des aliments et des boissons

• Dans les systèmes d'emballage, d'embouteillage et de dosage d'ingrédients alimentaires, l'air comprimé est en contact direct avec le produit, car toute trace d'huile ou de vapeur d'hydrocarbures contaminerait le produit et enfreindrait les normes de sécurité alimentaire. Le filtre adsorbant MD3 réduit la teneur en huile résiduelle à moins de 0,01 mg/m³, répondant ainsi aux exigences de qualité de l'air pour l'industrie alimentaire.
• Convoyeurs pneumatiques et jets d'air en contact avec le produit dans les lignes de transformation de la boulangerie, de la confiserie, de la viande et des produits laitiers où l'adsorption sur charbon actif élimine les odeurs et les hydrocarbures altérant le goût que les filtres coalescents ne peuvent pas capturer.
• Opérations de moulage par soufflage, d'étiquetage et de remplissage dans la production de boissons où l'air en contact avec le produit doit être exempt de résidus de lubrifiant provenant des systèmes de compresseurs.

Fabrication de produits pharmaceutiques et de sciences de la vie

• L'air comprimé et l'air de process sont utilisés dans l'enrobage de comprimés pharmaceutiques, le mélange de poudres et l'automatisation des salles blanches, où les normes de qualité de l'air imposées par la FDA interdisent toute contamination par les huiles. Le filtre adsorbant MD3 assure l'étape finale d'élimination des hydrocarbures requise pour une pureté d'huile conforme à la norme ISO 8573-1, classe 1.
• Lignes de remplissage stériles, systèmes de lyophilisation et équipements de traitement biologique où l'air comprimé entre en contact avec l'emballage des produits pharmaceutiques, les fermetures des contenants ou les principes actifs pharmaceutiques.
• Panneaux de gaz de laboratoire et lignes d'alimentation d'instruments analytiques où la contamination par les hydrocarbures provenant de l'huile du compresseur interférerait avec la précision des mesures ou altérerait la chimie des réactifs.

Fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs

• Automatisation de la manipulation des plaquettes, de l'assemblage des cartes de circuits imprimés et du placement des composants, où les vapeurs d'hydrocarbures provenant des systèmes d'air comprimé se déposaient sur les surfaces des semi-conducteurs, provoquant des défaillances dans les processus de soudure à pas fin, de câblage et de photolithographie.
• Systèmes d'actionnement pneumatiques pour salles blanches où les classifications de qualité de l'air (ISO 14644) exigent une contamination nulle par les hydrocarbures provenant des composants pneumatiques.
• Équipements de test et d'inspection pour l'électronique où les vapeurs d'huile présentes dans l'air de l'instrument pourraient recouvrir les lentilles optiques, contaminer les surfaces de référence et provoquer une dérive de mesure.

Instrumentation et contrôle des procédés

• Alimentation en air comprimé pour les positionneurs, les transducteurs I/P et les contrôleurs de processus pneumatiques, où la contamination par les hydrocarbures encrasserait les diaphragmes des instruments, corroderait les plaques à orifice et provoquerait une dérive du signal dans les boucles de contrôle sensibles.
• Systèmes de pulvérisation de peinture, cabines de revêtement de précision et équipements d'application d'adhésifs où la contamination par l'huile dans le flux d'air provoque des défauts d'adhérence, des défauts de surface et des rejets de produits.
• Stations d'alimentation en air respirable dans les environnements industriels où les travailleurs utilisent de l'air comprimé pour la protection respiratoire, nécessitant l'élimination des vapeurs d'hydrocarbures pour respecter les normes de qualité de l'air de l'OSHA et du NIOSH.

Fabrication automobile et de précision

• Cabines de peinture et lignes de finition dans la fabrication automobile où l'air comprimé pour l'atomisation doit être exempt de contaminants huileux qui provoqueraient des défauts en œil de poisson, des défaillances d'adhérence et un décollement du revêtement.
• Applications d'usinage de précision et de métrologie où les broches à air comprimé et à paliers pneumatiques nécessitent de l'air sans huile pour maintenir la précision dimensionnelle et éviter la contamination de la broche.
• Outils de serrage et actionneurs pneumatiques pour l'assemblage en salle blanche de composants optiques, médicaux ou aérospatiaux sensibles où tout transfert de lubrifiant est interdit.

Préparation générale de l'air industriel

• Préparation de l'air en amont des régulateurs de précision, des vannes proportionnelles et des systèmes de positionnement servo-pneumatiques où un air propre et sans huile est nécessaire pour des performances constantes des vannes et une durée de vie prolongée des joints.
• Filtration en troisième étape dans les systèmes de distribution d'air comprimé aux points d'utilisation où une qualité d'air rigoureuse est requise, installée en aval d'un filtre à particules et d'un filtre coalescent pour assurer une protection maximale.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le numéro de modèle du filtre adsorbant MD3 se configure en sélectionnant la taille du bol, le diamètre du tuyau et la couleur du bouchon. Utilisez les options ci-dessous pour composer le numéro de modèle.

Pour les filetages BSPP (G), utilisez les codes de taille de tuyau B (1/4), C (3/8) ou D (1/2) au lieu des codes NPTF.

Le bol métallique allongé (50E) accueille l'élément R-A60F-32E9, qui fournit jusqu'à 50 % de débit d'air en plus que l'élément standard R-A60F-29E9.

Un filtre adsorbant doit toujours être précédé d'un filtre à particules de 5 microns et d'un filtre coalescent (0,3 micron ou 0,01 micron) afin de protéger l'élément de charbon actif et d'assurer une efficacité optimale d'élimination des vapeurs d'huile.

Les codes couleur des capuchons permettent une différenciation visuelle des étapes de filtration dans les assemblages multicomposants : l’or est la valeur par défaut la plus courante.

Produits et accessoires associés

• Système de filtration d'air MD3 (Série 87) : ensemble complet de filtration d'air en trois étapes comprenant un filtre à particules, un filtre coalescent et un filtre adsorbant, le tout dans une configuration modulaire MD3. https://www.rosscontrols.com/en/series/87-md3-series
• Filtres à adsorption série MD4 (série 86) : filtres à adsorption à débit élevé, au format MD4, compatibles avec des orifices de 3/8 à 3/4 pouce et offrant un débit jusqu'à 165 pi³/min. https://www.rosscontrols.com/en/series/86-md4-series
• Système de purification d'air MD3 (Série 87) - Système de filtration d'air pré-assemblé à trois étages avec composants MD3 pour une pureté de l'air comprimé jusqu'à 0,01 mg/m³ d'huile résiduelle. https://www.rosscontrols.com/en/series/87-md3-series
• Éléments filtrants adsorbants MD3 et MD4 - Cartouches de charbon actif de rechange pour les filtres adsorbants MD3 et MD4, disponibles en versions standard et allongée. https://www.rosscontrols.com/en/series/2012-adsorbing-filter-element
• Silencieux et reclassificateurs (Série 89) - Reclassificateurs et silencieux en bronze fritté intégrés pour la réduction du bruit des gaz d'échappement d'air comprimé et la séparation de l'huile. https://www.rosscontrols.com/en/series/89-silencers-reclassifiers

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quels contaminants le filtre adsorbant MD3 élimine-t-il ?

A : Le filtre adsorbant MD3 utilise un élément de charbon actif pour éliminer les vapeurs d'huile, les vapeurs d'hydrocarbures et les odeurs de l'air comprimé, y compris les contaminants provenant d'alcools, d'esters et de cétones. Il cible les hydrocarbures en phase gazeuse et vapeur qui traversent la filtration coalescente en amont sous forme d'aérosol ou de liquide.

Q : Pourquoi un filtre adsorbant doit-il toujours être précédé d'un filtre à particules et d'un filtre coalescent ?

A: Les gouttelettes d'huile liquide, les gouttelettes d'eau et les particules solides saturent et épuisent prématurément l'élément filtrant à charbon actif s'ils entrent en contact avec lui. Un filtre à particules de 5 microns élimine les contaminants solides et l'eau en grande quantité, tandis qu'un filtre coalescent (0,3 ou 0,01 micron) élimine les aérosols et les brouillards d'huile. Ces étapes de filtration en amont protègent l'élément adsorbant et prolongent considérablement sa durée de vie.

Q : Quelle qualité d'air le système MD3 Clean Air Package permet-il d'atteindre ?

A : L'assemblage en trois étapes d'un filtre à particules de 5 microns, d'un filtre coalescent de 0,01 micron et d'un filtre adsorbant MD3 fournit de l'air de sortie avec une teneur en huile résiduelle n'excédant pas 0,01 mg/m3, équivalente à la pureté d'huile de classe 1 ISO 8573-1, convenant aux applications de contact alimentaire, pharmaceutiques et électroniques.

Q : Quelle est la pression de fonctionnement maximale du filtre adsorbant MD3 ?

A : La version avec cuve en polycarbonate supporte des pressions d'entrée de 0 à 150 psig (0 à 10 bar). Les versions avec cuve en aluminium et cuve allongée en aluminium supportent jusqu'à 250 psig (17 bar) avec purge manuelle. Toutes les versions sont équipées d'une purge manuelle.

Q : Quel est le débit maximal ?

A : Le filtre à adsorption MD3 standard prend en charge un débit d'air jusqu'à 125 scfm (3 540 l/min) avec la cuve et l'élément filtrant standard. La cuve métallique étendue avec élément filtrant R-A60F-32E9 offre un débit d'air jusqu'à 50 % supérieur, augmentant ainsi la capacité effective sans modifier la taille de l'orifice.

Q : Comment savoir quand l'élément adsorbant doit être remplacé ?

A : Les éléments filtrants à charbon actif ne possèdent pas d'indicateur de pression différentielle car ils ne restreignent le débit que lorsqu'ils sont presque épuisés. Le remplacement de l'élément doit être planifié en fonction du volume d'air traité, de la concentration d'hydrocarbures dans l'air d'entrée et des intervalles d'entretien recommandés par le fabricant. Un filtre coalescent en amont, équipé d'un manomètre différentiel, permet de vérifier que l'élément adsorbant reçoit de l'air correctement préfiltré.

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles pour le filtre adsorbant MD3 ?

A : Les diamètres des orifices sont de 1/4 pouce, 3/8 pouce et 1/2 pouce en filetage NPT (NPTF). Des versions en filetage BSPP (G) sont également disponibles dans ces trois mêmes tailles.

Q : Le filtre adsorbant MD3 peut-il être utilisé comme unité autonome ?

R : Non. ROSS Controls exige que le filtre adsorbant soit toujours précédé d'un filtre à particules et d'un filtre coalescent. L'utilisation du filtre adsorbant sans filtration en amont épuisera rapidement l'élément de charbon actif et ne permettra pas d'atteindre les niveaux de pureté d'air souhaités.

Q : Quels éléments de remplacement sont disponibles ?

A : Le modèle R-A60F-29E9 est compatible avec les cuves en polycarbonate et en métal standard. Le modèle R-A60F-32E9 est compatible avec la cuve en métal de grande capacité et offre une capacité supérieure. Les deux modèles sont composés d'éléments en fibre de verre borosilicatée avec charbon actif.

Q : Quelle est la plage de températures du filtre adsorbant MD3 ?

A : La version avec cuve en polycarbonate fonctionne de 4 à 52 °C (40 à 125 °F). Les versions avec cuve en métal (aluminium) et cuve allongée en métal fonctionnent de 4 à 80 °C (40 à 175 °F). Une température minimale de 4 °C (40 °F) est requise pour tous les types de cuve afin d'éviter le gel de la condensation à l'intérieur de la résistance.

Q : En quoi les filtres adsorbants de la série MD3 diffèrent-ils de ceux de la série MD4 ?

A : La série MD3 est compatible avec les orifices de 1/4, 3/8 et 1/2 pouce, offre un débit maximal de 125 scfm et possède un corps en zinc moulé sous pression. La série MD4 est compatible avec les orifices de 3/8, 1/2 et 3/4 pouce, offre un débit maximal de 165 scfm et convient aux applications nécessitant un débit plus élevé. Les deux séries utilisent la même technologie d'adsorption au charbon actif.

Q : Le filtre adsorbant MD3 est-il disponible avec un filetage BSPP pour les installations métriques ?

A: Oui. Les versions de filetage BSPP (G) sont disponibles en configurations 1/4 G, 3/8 G et 1/2 G utilisant respectivement les codes de taille de tuyau B, C et D dans le numéro de modèle.

Q : À quoi sert l'option de couleur du bouchon ?

A : Le couvercle du bol est disponible en or, gris, jaune, rouge et bleu. Ces couleurs permettent d'identifier visuellement les différents étages ou types de filtration au sein d'un système de traitement d'air multi-étages, aidant ainsi les techniciens de maintenance à repérer rapidement l'unité contenant l'élément adsorbant par rapport aux unités de filtration des particules ou de coalescence.

Q : Le filtre adsorbant MD3 nécessite-t-il un lubrifiant dans l'alimentation en air comprimé ?

R : Non. Le filtre à adsorption est spécifiquement conçu pour éliminer l'huile de l'air comprimé. Introduire de l'air lubrifié dans un filtre à adsorption épuiserait prématurément l'élément de charbon actif et annulerait l'efficacité du filtre.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez toujours le filtre adsorbant MD3 en troisième et dernière étape d'une séquence de filtration à trois étapes : filtre à particules de 5 microns en premier, puis filtre coalescent de 0,3 micron ou 0,01 micron, et enfin filtre adsorbant. N'installez jamais le filtre adsorbant en première ou unique étape de filtration.
• Pour une performance optimale, installez le filtre à la verticale, bol vers le bas. Bien que le filtre puisse être installé dans n'importe quelle orientation pour l'assemblage modulaire, l'orientation bol vers le bas facilite la vidange manuelle si du liquide atteint ce niveau.
• Assurez-vous que le sens de l'arrivée d'air corresponde à la flèche ou au marquage indiquant le sens du flux sur le corps du filtre. Un flux inversé contournera l'élément filtrant ou réduira son efficacité de filtration.
• Ne pas dépasser la pression d'entrée nominale pour le type de cuve sélectionné : 150 psig pour les cuves en polycarbonate, 250 psig pour les cuves en aluminium.
• Ne lubrifiez pas l'alimentation en air comprimé en amont du filtre adsorbant. Les lubrificateurs doivent être installés en aval du système de filtration complet.
• Avant d'ouvrir le bol pour remplacer l'élément chauffant, dépressurisez complètement le système. La bague de retenue du bol est dotée d'un système de verrouillage à baïonnette à quart de tour ; suivez les instructions du manuel d'entretien pour la procédure de démontage du bol.
• Remplacez l'élément adsorbant selon le calendrier prévu ou lorsque les analyses de la qualité de l'air en sortie révèlent une contamination par des hydrocarbures. Ne vous fiez pas à la chute de pression aux bornes de l'élément comme principal indicateur de remplacement.
• Lors du raccordement du filtre adsorbant MD3 dans un assemblage modulaire, vérifiez que les raccords d'étanchéité inter-unités et les tirants sont correctement installés et serrés au couple indiqué dans les instructions de montage.
• Pour les systèmes où l'air d'admission présente des niveaux élevés de contamination par l'huile du compresseur, envisagez un filtre coalescent de 0,01 micron en amont du filtre adsorbant plutôt qu'une unité de 0,3 micron afin de prolonger la durée de vie de l'élément adsorbant.
• Après le remplacement de l'élément filtrant, faites circuler de l'air comprimé à travers le filtre pendant au moins cinq minutes avant d'introduire l'air filtré dans les équipements sensibles en aval, afin de permettre l'évacuation des fines particules de charbon actif par le drain.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au +1-248-764-1800 ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Pour obtenir des données techniques complètes, des dessins dimensionnels et des spécifications des éléments de remplacement, visitez la page produit de la série MD3 de ROSS Controls ou contactez ROSS Controls au (800) 438-7677.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/85-md3-series