Série full-size Tailles de ports 1/4 à 1/2 ; Débit jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min)

Présentation du produit

Le filtre coalescent grand format de ROSS Controls assure une élimination efficace des aérosols pour les systèmes pneumatiques à ports de 1/4 à 1/2 pouce, avec des débits allant jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min). Disponible avec un élément coalescent standard de 0,3 micron ou un élément ultrafin optionnel de 0,01 micron, la gamme grand format élimine l'eau liquide et l'huile en aérosol des conduites d'air comprimé, protégeant ainsi les vannes, vérins, instruments et équipements de process situés en aval contre les pannes liées à la contamination.

Cette série propose trois configurations de cuve adaptées à différents environnements et pressions. La cuve en polycarbonate haute résistance, dotée d'une protection anti-éclats en acier, permet un contrôle visuel du niveau de liquide et offre une protection contre les chocs jusqu'à une pression de service de 10 bar (150 psig). La cuve en zinc, équipée d'un hublot en nylon transparent, constitue une option haute pression pratique. Une version à cuve allongée de cette configuration métallique augmente la capacité de stockage de liquide pour les environnements à forte condensation.

Les configurations de montage modulaire et en ligne sont toutes deux prises en charge. Dans les installations modulaires, la série se connecte directement aux régulateurs et lubrificateurs de la série Full-Size via les blocs de raccordement ROSS, éliminant ainsi les raccords de tuyauterie intermédiaires et créant une station FRL intégrée et compacte. La construction en zinc du corps assure la rigidité structurelle nécessaire à la fiabilité des connexions des blocs de raccordement modulaires, même après de nombreux cycles de pressurisation.

Le manomètre différentiel, de série sur tous les modèles de filtres coalescents de la série, permet au personnel de maintenance d'évaluer l'encrassement des éléments filtrants par simple inspection visuelle, ce qui permet de planifier leur remplacement en fonction de leur état plutôt qu'à intervalles fixes. Des configurations de purge automatique et manuelle sont disponibles pour répondre aux exigences de gestion des condensats de chaque installation.

Principales caractéristiques techniques

• Élément coalescent de 0,3 micron avec option 0,01 micron : l’élément standard en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron élimine les particules d’huile et d’eau liquide présentes dans les aérosols. L’élément optionnel de 0,01 micron permet d’obtenir un air quasi exempt d’huile pour les applications en instrumentation, pharmaceutiques et agroalimentaires.
• Protection anti-éclats en acier sur cuve en polycarbonate - L'option de cuve en polycarbonate comprend une protection anti-éclats intégrée en acier qui retient les fragments de la cuve en cas de choc ou de surpression, offrant un niveau de protection supérieur aux cuves transparentes standard.
• Trois options de configuration de cuve : cuve en polycarbonate haute résistance avec protection anti-éclats en acier (standard, jusqu’à 150 psig) ; cuve en zinc avec hublot en nylon transparent (métal, jusqu’à 200 psig) ; et cuve métallique allongée pour une capacité de stockage de liquide accrue.
• Manomètre différentiel - Le manomètre différentiel intégré sur tous les modèles de filtres coalescents de la série Full-Size permet une surveillance directe et en temps réel de l'état des éléments pour une planification de la maintenance basée sur l'état.
• Montage modulaire ou en ligne - Prend en charge à la fois l'assemblage modulaire avec les régulateurs et les lubrificateurs de la série Full-Size via des kits de blocs de ports et l'installation directe en ligne filetée sur tuyau, correspondant à la topologie d'installation du système pneumatique.
• Construction du corps en zinc - Le corps en zinc moulé sous pression assure une intégrité supérieure du filetage et une qualité de surface d'étanchéité optimale pour le bloc de ports modulaire, garantissant des connexions de tuyauterie fiables et des interfaces de joints modulaires sans fuite sur toute la plage de pression nominale.
• Tailles de ports 1/4 à 1/2 - Couvre toute la gamme des tailles de tuyaux pneumatiques industriels de moyenne à grande taille, des connexions 1/4" courantes sur les circuits de machines individuelles aux connexions 1/2" utilisées sur les conduites d'air principales alimentant plusieurs machines.
• Purgeur automatique ou manuel - Le purgeur automatique assure une évacuation continue et sans intervention manuelle des condensats ; le purgeur manuel offre à l’opérateur un contrôle direct et est préférable pour les systèmes où l’activation du purgeur automatique perturberait les processus en aval sensibles à la pression.
• Joints en nitrile pour air comprimé industriel - Les joints en nitrile standard offrent des performances d'étanchéité fiables avec l'air comprimé et les huiles de compresseur à base de pétrole sur toute la plage de température et de pression nominales.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Automatisation industrielle et fabrication

• Préparation de l'air pour les machines-outils et les centres d'usinage CNC, où la contamination de l'air comprimé entraîne le grippage des soupapes, la défaillance des joints de cylindre et la contamination par l'huile des pièces et des outils de coupe.
• Préparation de l'air pour cellules robotisées et systèmes servo-pneumatiques lorsque la qualité d'air propre et constante est requise pour des performances répétables des actionneurs et pour protéger les composants internes des vannes proportionnelles contre la dégradation par les particules et l'huile.
• Ensembles FRL modulaires pour lignes d'assemblage automatisées où la série Full-Size s'intègre avec des régulateurs et des lubrificateurs Full-Size dans un ensemble compact qui tient dans un boîtier de panneau de machine standard.

Automobile et transport

• Préparation de l'air comprimé dans les cellules de soudage des ateliers de carrosserie automobile, les circuits pneumatiques des presses de transfert et les systèmes pneumatiques des lignes d'emboutissage, où les niveaux élevés de contamination dus à l'infrastructure vieillissante des compresseurs exigent une filtration coalescente robuste.
• Préparation de l'air pour les équipements de test d'assemblage de pneus et de roues, les outils pneumatiques et les bancs d'essai d'étanchéité, où un air sec et sans huile est nécessaire pour obtenir des résultats de test cohérents et éviter la contamination des outils.

Emballage et traitement

• Préparation de l'air sur les machines d'emballage form-fill-seal, les systèmes d'étiquetage et les convoyeurs de manutention de bouteilles où la taille du port de 1/4 à 1/2 couvre le raccordement d'alimentation en air standard de la machine et le débit de 100 scfm répond à la demande globale de l'actionneur.
• Alimentation en air comprimé des lames d'air, des systèmes de soufflage et des stations de séchage pneumatiques sur les machines de traitement du papier, du film et de la bande, où l'air contaminé par l'huile déposerait des résidus sur les surfaces des produits.
• Préparation de l'air pour les équipements de traitement dans les usines de traitement chimique et de matériaux où l'option de cuve métallique offre les performances de pression et de température requises pour les environnements industriels exigeants.

Semiconducteurs et électronique

• Préparation de l'air en salle blanche pour la manipulation de semi-conducteurs, l'inspection de plaquettes et l'assemblage de circuits imprimés, où l'élément de 0,01 micron élimine les traces d'aérosols avant que l'air n'atteigne les équipements de traitement sensibles à la contamination.
• Alimentation en air comprimé pour paliers et broches pneumatiques destinés aux équipements de mesure et de positionnement de précision, où toute trace d'huile dans l'alimentation en air contaminerait la surface du palier et dégraderait la précision de rotation.

Nourriture et boissons

• Préparation de l'air des machines de transformation alimentaire pour les systèmes de remplissage, de bouchage et de convoyage où l'élément de 0,01 micron élimine l'huile en aérosol avant les zones de contact avec le produit.
• Préparation de l'air pour les systèmes de distribution et de carbonatation des boissons, où l'air comprimé entre en contact avec le produit ou l'emballage et doit répondre aux exigences de pureté de l'air de qualité alimentaire.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Options de cuvette : polycarbonate haute résistance avec protection anti-éclats en acier (standard) ; cuvette en zinc avec hublot en nylon transparent (standard ou allongé). Veuillez préciser le type de cuvette lors de votre commande.

Finesse de filtration : 0,3 micron (standard sur le modèle de base) ; 0,01 micron disponible en option. Vérifiez que la référence de l’élément filtrant correspond au type de cuve sélectionné.

Les accessoires, notamment les blocs de raccordement, les kits de couplage, les supports de montage et les kits de vidange automatique externe, sont commandés séparément.

Pour les ports filetés BSPP (G), consultez ROSS Controls pour connaître la convention de préfixe du numéro de modèle applicable aux filtres de la série Full-Size.

Une option de purge interne par flotteur est disponible ; veuillez consulter ROSS pour connaître la compatibilité et le numéro de modèle.

Produits et accessoires associés

• Filtre coalescent série MD3 - Filtre coalescent à haut débit (125 scfm) pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, avec cuve en polycarbonate ou en métal et capacité d'élimination des vapeurs d'huile. https://www.rosscontrols.com/en/series/81-md3-series
• Filtre coalescent série MD4 - Filtre coalescent de plus grande taille pour orifices de 3/8 à 3/4 pouces, avec un débit jusqu'à 158 pi³/min pour les systèmes pneumatiques à forte demande. https://www.rosscontrols.com/en/series/83-md4-series
• Filtres standard de la série Full-Size : filtres à usage général de 5 et 40 microns au format Full-Size pour la préfiltration en amont de l’étape de coalescence. https://www.rosscontrols.com/en/categories/40-filters
• Élément filtrant coalescent 947K77 - Élément coalescent de remplacement de 0,3 micron pour la configuration de bol standard de la série Full-Size. https://www.rosscontrols.com/en/series_variants/512519-947k77
• Ensembles FRL pleine grandeur - Filtres, régulateurs et lubrificateurs préassemblés en usine pour stations de traitement d'air pleine grandeur complètes. https://www.rosscontrols.com/en/categories/44-filter-regulator-and-lubricator

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est la différence entre les filtres coalescents de la série Full-Size et ceux de la série MD3 ?

A : Les séries Full-Size et MD3 couvrent la même plage de diamètres d'orifice (1/4 à 1/2 pouce), mais diffèrent par leur débit et la conception de leur cuve. La série MD3 offre un débit supérieur (125 scfm contre 100 scfm pour la série Full-Size) et supporte une pression maximale de 250 psig pour les modèles à vidange manuelle. La série Full-Size est équipée de série d'une cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en acier, d'un corps en zinc et d'un anneau de cuve en aluminium. La série MD3, quant à elle, possède un corps en zinc moulé sous pression et propose en option une cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en nylon.

Q : Qu'est-ce que la protection anti-éclats en acier sur le bol en polycarbonate ?

A : La grille anti-éclats en acier est une protection métallique externe qui entoure la cuve en polycarbonate. En cas de choc ou de surpression provoquant la fissuration ou la rupture de la cuve, la grille retient les fragments et empêche leur projection. Ce dispositif de sécurité est inclus de série sur les modèles avec cuve en polycarbonate de la gamme Full-Size.

Q : Quelle est la pression de service maximale de cette série ?

A : La pression de service maximale est de 150 psig (10 bar) avec la cuve en polycarbonate et de 200 psig (14 bar) avec la cuve en métal (zinc). Ces limites s'appliquent aux configurations de vidange automatique et manuelle.

Q : Puis-je passer d'un bol standard à un bol allongé sur le terrain ?

R : Le bol peut être remplacé sur site si le corps et l'interface bol sont compatibles. Cependant, l'élément filtrant doit également être changé pour correspondre à la longueur du bol (élément standard 947K77 ou 948K77 pour un bol standard ; R-A103-160L ou R-A103-160LE8 pour un bol allongé). Contactez ROSS Controls pour confirmer la compatibilité du bol avec votre modèle.

Q : Quelle est la capacité du bol en liquide ?

A : La capacité standard du bol est de 240 ml (8 oz). Le bol allongé offre une plus grande capacité pour contenir des volumes de condensat plus importants dans les environnements humides ou les systèmes alimentés en air à forte humidité.

Q : Le système de vidange automatique nécessite-t-il une pression minimale pour fonctionner ?

R : Oui. Le purgeur automatique à flotteur interne nécessite une pression minimale du système (environ 30 psig / 2 bar) pour s'activer. Pour les systèmes fonctionnant en dessous de ce seuil, spécifiez l'option de purge manuelle afin d'assurer l'évacuation des condensats aux intervalles appropriés.

Q : L'option de purge interne par flotteur est-elle disponible pour la série Full-Size ?

R : Oui, une option de purge à flotteur interne est disponible. Contactez ROSS Controls pour connaître le numéro de modèle et la plage de pression de fonctionnement applicables à la configuration de purge à flotteur interne de la série Full-Size.

Q : De quels éléments de remplacement ai-je besoin pour la série Full-Size ?

A : Pour les bols standard : commandez la référence 947K77 pour une finesse de filtration de 0,3 micron ou la référence 948K77 pour une finesse de 0,01 micron. Pour les bols allongés : commandez la référence R-A103-160L pour une finesse de filtration de 0,3 micron ou la référence R-A103-160LE8 pour une finesse de 0,01 micron. Les éléments filtrants des bols standard et allongés ont des longueurs différentes et ne sont pas interchangeables.

Q : Comment le manomètre différentiel aide-t-il à la planification de la maintenance ?

A : Le manomètre différentiel mesure la chute de pression à travers l'élément coalescent. À mesure que l'élément collecte les aérosols et que des contaminants s'y accumulent, la résistance à l'écoulement augmente et la pression différentielle s'élève. La surveillance de ce manomètre permet au personnel de maintenance de remplacer l'élément en fonction de la charge réelle plutôt que selon un calendrier fixe, évitant ainsi le remplacement prématuré d'éléments en bon état et le remplacement tardif d'éléments surchargés qui restreignent le débit du système.

Q : La série Full-Size peut-elle être utilisée dans des assemblages FRL modulaires ?

R : Oui. La série Full-Size est conçue pour un assemblage modulaire avec les régulateurs et lubrificateurs ROSS Full-Size Series à l'aide des accessoires de bloc de raccordement et de kit de couplage ROSS, créant ainsi des stations FRL intégrées compactes sans raccords de tuyauterie intermédiaires.

Q : Quel matériau d'étanchéité est utilisé dans cette série ?

A: Les joints sont en élastomère de nitrile, compatibles avec l'air comprimé et les huiles de compresseur à base de pétrole dans la plage de température nominale de 40 à 175 degrés F (4 à 80 degrés C) pour les configurations de bol métallique.

Q : Où puis-je obtenir une assistance technique pour la série Full-Size ?

ROSS Controls peut vous contacter au (800) 438-7677 (1-800-GET-ROSS) pour obtenir de l'aide concernant les ventes et la sélection des produits, ou au 1-888-TEK-ROSS (1-888-835-7677) pour le service technique. Consultez le site rosscontrols.com pour accéder à la documentation produit, aux schémas dimensionnels et à l'outil de localisation des distributeurs.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le filtre verticalement, le bol orienté vers le bas, afin que les condensats s'écoulent par gravité au point de drainage. Un montage horizontal ou inversé empêche le drainage et risque d'entraîner un entraînement de liquide en aval.
• Prévoir une préfiltration en amont de 5 microns lorsque le système d'air comprimé présente une contamination particulaire solide élevée provenant de dépôts dans les tuyaux, de débris de soudure ou de la desquamation d'éléments filtrants provenant d'anciens filtres en amont.
• Vérifiez que la pression nominale de la cuve est adaptée à la pression du système : cuve en polycarbonate jusqu’à 150 psig (10 bar), cuve en métal jusqu’à 200 psig (14 bar). Le dépassement de la pression nominale de la cuve présente un risque pour la sécurité.
• Surveillez le manomètre différentiel pendant le démarrage du système afin d'établir une valeur de référence pour la chute de pression de l'élément propre. Définissez un seuil de remplacement, généralement de 8 à 10 psid, et remplacez l'élément lorsque ce seuil est atteint.
• Pour une installation modulaire, utilisez les kits de blocs de raccordement et les vis de raccordement fournis par ROSS. Serrez les boulons de raccordement au couple spécifié dans les instructions d'installation de ROSS. Un serrage insuffisant provoque des fuites au niveau du joint ; un serrage excessif endommage les surfaces d'étanchéité.
• Lors du remplacement de l'élément filtrant, isolez et dépressurisez complètement le filtre avant de retirer le bol. Placez un bac de récupération sous le filtre pour recueillir la condensation accumulée lors du retrait du bol.
• Les éléments filtrants à bol standard (947K77 pour 0,3 micron ; 948K77 pour 0,01 micron) et à bol allongé (R-A103-160L ; R-A103-160LE8) ont des longueurs différentes et ne sont pas interchangeables. Veuillez vérifier le modèle d’élément adapté avant de commander.
• Pour les modèles à cuve en polycarbonate, évitez de nettoyer la cuve avec des solvants aromatiques, des cétones ou des nettoyants chlorés, car ils provoquent des fissures dans le polycarbonate et réduisent sa résistance aux chocs.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 (1-800-GET-ROSS) ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Un service d'assistance technique est disponible au 1-888-TEK-ROSS pour le support en ingénierie d'application et l'identification des pièces de rechange.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/82-full-size-series