Série high capacity Tailles de ports 1-1/4 à 2 ; Débit jusqu'à 1 000 scfm (28 320 l/min)

Présentation du produit

Le filtre coalescent haute capacité de ROSS Controls assure une élimination des aérosols à l'échelle industrielle pour les plus grands systèmes d'air comprimé, couvrant des diamètres d'orifice de 1-1/4 à 2 pouces avec un débit maximal de 1 000 scfm (28 320 l/min). Conçue pour un montage en ligne sur les collecteurs principaux de distribution d'air comprimé, les stations de préparation d'air des équipements de process de grande taille et les applications FRL à haut débit, cette série offre une filtration efficace de 0,3 micron ou 0,01 micron à des débits largement supérieurs à ceux de toute autre série de filtres coalescents de taille moyenne ou modulaires.

Le mécanisme de coalescence de cette série capture les gouttelettes d'eau liquide, les aérosols d'huile et les particules contaminantes submicroniques générées par les compresseurs lubrifiés à l'huile, les refroidisseurs finaux et les réservoirs d'air comprimé avant que l'air comprimé n'atteigne les canalisations de distribution, les équipements de traitement et les systèmes pneumatiques en aval. À débits élevés, la filtration par coalescence efficace à l'entrée du système empêche la propagation des contaminants dans l'ensemble du réseau de distribution d'air de l'installation, éliminant ainsi le besoin d'une filtration par coalescence individuelle au point d'utilisation sur chaque machine.

Les différentes options de cuve s'adaptent à divers environnements d'installation. La cuve en polycarbonate haute résistance, dotée d'une protection anti-éclats en acier, permet un contrôle visuel du niveau de condensats et offre une protection contre les chocs jusqu'à 10 bar (150 psig). La cuve en aluminium, équipée d'un hublot en nylon transparent, supporte une pression maximale de 14 bar (200 psig) et une température maximale de 80 °C (175 °F). Une cuve en aluminium de grande capacité augmente le volume de stockage de liquide pour les applications générant d'importants taux de condensats. Les options de purge automatique et manuelle répondent aux différents besoins de gestion des condensats et aux profils de pression du système.

Un manomètre différentiel intégré, présent sur tous les modèles de filtres coalescents de la série, permet de surveiller l'état des éléments filtrants pour une maintenance conditionnelle. Dans les installations dotées de programmes de maintenance prédictive, ce manomètre fournit les données quantitatives de charge des éléments nécessaires à l'optimisation des intervalles de remplacement en fonction des niveaux de contamination réels du système, et non de calendriers arbitraires.

Principales caractéristiques techniques

• Débit jusqu'à 1000 scfm (28320 l/min) - Capacité de débit maximale de toute série de filtres coalescents ROSS, prenant en charge les collecteurs d'alimentation en air comprimé principaux, la filtration de refoulement de grande salle de compresseur et la préparation d'air à haut débit dans les installations industrielles.
• Tailles de ports de 1-1/4 à 2 pouces - Couvre toute la gamme des tailles de tuyaux de distribution d'air comprimé industriels de grand diamètre de 1-1/4 à 2 pouces, permettant une installation directe en ligne dans les collecteurs de distribution principaux sans adaptateurs de réduction.
• Options d'éléments de 0,3 micron et 0,01 micron - Éléments coalescents en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron pour l'élimination générale des aérosols industriels et de 0,01 micron pour une qualité d'air quasi exempte d'huile, disponibles pour toutes les tailles d'orifices et configurations de bol.
• Bol en polycarbonate haute résistance avec protection anti-éclatement en acier - Capacité d'inspection visuelle à des pressions de service allant jusqu'à 150 psig (10 bar) avec la sécurité d'une protection anti-éclatement en acier intégrée qui retient les fragments du bol en cas d'impact ou de surpression.
• Bol en aluminium avec voyant en nylon transparent - Option de bol en métal pour des pressions jusqu'à 200 psig (14 bar) et des températures jusqu'à 175 degrés F (80 degrés C) avec un voyant en nylon transparent pour l'inspection du niveau de condensat.
• Option de cuve en aluminium étendue - La cuve étendue augmente la capacité de stockage de liquide au-delà de la cuve standard pour les systèmes d'air principaux générant beaucoup de condensats, réduisant ainsi la fréquence de vidange et simplifiant la gestion des condensats.
• Manomètre différentiel - Standard sur tous les modèles de la série, fournissant directement au personnel de maintenance l'état de charge des éléments et permettant la planification du remplacement des éléments en fonction de leur état dans les installations à grande échelle.
• Purge automatique ou manuelle - La purge automatique évacue le liquide collecté en continu sans intervention de l'opérateur ; la purge manuelle offre un contrôle direct à l'opérateur, les deux options étant disponibles pour toutes les tailles d'orifice de la série.
• Montage en ligne pour la distribution principale - La conception de montage en ligne avec filetage pour tuyauterie s'installe directement dans la conduite d'alimentation principale en air comprimé, assurant une filtration au niveau du système pour l'ensemble de l'installation en aval du point d'installation.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Alimentation et distribution principales en air comprimé

• Le système de filtration à la sortie de la salle des compresseurs est installé directement sur le collecteur d'air comprimé principal en aval des refroidisseurs finaux et des séparateurs d'humidité, où la filtration coalescente au niveau du système protège l'ensemble du réseau de distribution de l'installation contre l'entraînement d'huile.
• Système de filtration principal de distribution d'air comprimé de grande taille au point d'entrée du collecteur d'alimentation vers les zones de fabrication, éliminant ainsi le besoin de filtres coalescents individuels au point d'utilisation dans toute l'installation en fournissant de l'air propre à la source de distribution.
• Filtration à la sortie du réservoir d'air comprimé où l'eau et l'huile accumulées dans le réservoir peuvent être entraînées dans le flux d'air pendant les périodes de forte demande, et un filtre coalescent à haute capacité à la sortie du réservoir intercepte ces flaques avant qu'elles ne pénètrent dans le système de distribution.

Usines de fabrication à grande échelle

• Préparation de l'air dans les usines d'assemblage automobile pour les systèmes d'air comprimé desservant les ateliers de carrosserie, de peinture et d'assemblage final, où la taille du port de 2 pouces et la capacité de 840 scfm correspondent aux exigences du collecteur de distribution principal dans les installations de production à grand volume.
• Préparation de l'air dans une installation de traitement de l'acier et des métaux où le système d'air comprimé principal alimente les commandes pneumatiques, les actionneurs et les outils pneumatiques sur une vaste surface d'installation, et une filtration coalescente centrale à l'entrée contrôle la contamination de tous les équipements en aval.
• Système de filtration par coalescence du système d'air comprimé des instruments des usines chimiques et pétrochimiques sur le collecteur principal d'air comprimé de 1-1/2 ou 2 pouces, garantissant que la qualité de l'air fourni aux transmetteurs de pression, aux positionneurs et aux vannes de régulation répond aux spécifications de l'air comprimé dans toute l'usine.

Production et services publics d'électricité

• Filtration de l'air des instruments de centrales électriques pour les systèmes de contrôle des turbines, les commandes de chaudières et les instruments de sécurité pneumatiques, où un filtre coalescent haute capacité à l'alimentation principale en air des instruments assure une protection à l'échelle du système pour les équipements de contrôle critiques.
• Préparation de l'air comprimé pour les instruments des stations de compression de gaz naturel, où la pression nominale de 200 psig du bol métallique couvre les pressions élevées du système courantes dans les installations de gaz naturel à haute pression, et la capacité de débit élevée alimente plusieurs panneaux d'instruments à partir d'une seule unité.

Installations de transformation des aliments et des boissons

• Le système de filtration par coalescence du collecteur d'air principal des brasseries, laiteries et usines de transformation alimentaire fournit de l'air sans huile à l'échelle de l'installation à partir d'une seule unité à haute capacité, remplaçant plusieurs petits filtres coalescents au niveau des points de prélèvement individuels des machines par une solution centralisée à haute capacité.
• Préparation de l'air pour les lignes d'embouteillage et de mise en conserve de boissons à grande échelle, où la taille du port de 1-1/2 ou 2 pouces de la série correspond aux principales connexions d'alimentation en air comprimé typiques des installations de production à haut débit.

Industrie minière, des granulats et lourde

• Préparation de l'air comprimé dans les installations minières et de traitement des granulats pour les systèmes de commande pneumatiques, les perforatrices et les équipements de manutention, où le système d'air comprimé principal est alimenté par de grands compresseurs alternatifs avec un important entraînement d'huile.
• Système de filtration par coalescence des systèmes d'air comprimé des chantiers navals et des plateformes offshore, où les environnements à forte humidité génèrent d'importants volumes de condensats et où les collecteurs principaux de 2 pouces desservent des systèmes de distribution étendus.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Le préfixe du numéro de modèle varie selon la taille du port. Exemples : 5X00B5099 pour le polycarbonate à vidange automatique 3/4 ; 5031B5008 pour une configuration en ligne similaire.

Pour les tailles de port de 1-1/4 et 1-1/2, la capacité de débit est de 465 scfm avec un bol standard ou plus élevée avec des configurations de bol étendu.

Pour un orifice de 2 pouces, le bol allongé est nécessaire ; débit jusqu'à 840 scfm.

Options de purge : purge automatique, manuelle et à flotteur interne disponibles. La purge à flotteur nécessite une pression d’entrée minimale de 30 psig (2 bars).

Les modèles à cuve allongée sont identifiés par un suffixe « cuve allongée » dans leur référence. Consultez ROSS Controls pour connaître la structure complète des références correspondant à chaque combinaison de taille d'orifice et de type de cuve.

Pour les ports de filetage BSPP (G), consultez ROSS Controls pour connaître le préfixe du numéro de modèle applicable.

Les accessoires, notamment les kits de vidange automatique externe, le matériel de montage et les kits de remplacement d'éléments, sont commandés séparément.

Produits et accessoires associés

• Filtre coalescent série MD4 - Filtre coalescent à haut débit pour orifices de 3/8 à 3/4 pouces, débit jusqu'à 158 pi³/min (scfm). Il s'agit de la série immédiatement inférieure à la série haute capacité. https://www.rosscontrols.com/en/series/83-md4-series
• Filtres standard haute capacité - Filtres à particules de 5 microns à usage général, de la gamme haute capacité, pour la préfiltration en amont de l'étape de coalescence. https://www.rosscontrols.com/en/categories/40-filters
• Élément filtrant coalescent 952K77 - Élément de remplacement en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron pour la configuration de bol standard à orifices de 1-1/4 et 1-1/2 pouce de la série haute capacité. https://www.rosscontrols.com/en/series_variants/512524-952k77
• Élément filtrant coalescent 949K77 - Élément de remplacement de 0,3 micron pour la configuration standard du bol à 3/4 orifices de la série haute capacité. https://www.rosscontrols.com/en/series_variants/512517-945k77
• Régulateurs de pression haute capacité - Régulateurs de pression de précision à grand passage pour orifices de 1-1/4 à 2 pouces, compatibles avec les exigences d'installation de la série. https://www.rosscontrols.com/en/categories/42-regulators

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal de la série haute capacité ?

A : La série est conçue pour un débit maximal de 1 000 pi³/min (28 320 l/min). Le débit varie selon la taille des orifices : 220 pi³/min pour les configurations à orifices de 3/4 pouce, 295 à 450 pi³/min pour les configurations à orifices de 1 pouce, 465 pi³/min pour les configurations à orifices de 1-1/4 et 1-1/2 pouce, et 840 pi³/min pour la configuration à cuve allongée avec orifices de 2 pouces. La gamme complète de produits ROSS standard couvre des débits jusqu’à 840 pi³/min ; des configurations à débit supérieur sont disponibles sur demande.

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles dans la série haute capacité ?

A : Cette série couvre les diamètres d'orifice de 3/4 pouce à 2 pouces, y compris 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2" et 2" NPT (standard), avec BSPP disponible. Le choix du diamètre d'orifice détermine la référence du modèle d'élément approprié.

Q : Cette série est-elle conçue pour un montage en ligne ou modulaire ?

A : La série haute capacité est conçue exclusivement pour un montage en ligne. Pour les canalisations de grand diamètre desservies par cette série, un assemblage modulaire avec des régulateurs et des lubrificateurs adjacents n'est pas envisageable. Pour les exigences de débit élevé en matière de lubrification à basse pression (FRL), le filtre coalescent de la série est installé en ligne et peut être suivi de régulateurs et de lubrificateurs haute capacité de taille appropriée sur la conduite d'air comprimé.

Q : Quelle est la pression de service maximale ?

A : La pression de service maximale est de 200 psig (14 bar) pour les purgeurs automatiques et manuels à cuve en aluminium. Les purgeurs à flotteur nécessitent une pression minimale de 30 psig (2 bar) à l'entrée du filtre pour leur activation. La pression nominale de 200 psig convient à tous les systèmes d'air comprimé industriels standard et à la plupart des systèmes d'air comprimé pour instruments.

Q : Quelle est la température de fonctionnement de cette série ?

A : La plage de températures de fonctionnement est de 4 à 80 °C (40 à 175 °F) pour la température ambiante et celle du fluide. La construction en aluminium du corps et de la cuve garantit des performances constantes sur toute cette plage.

Q : Comment sélectionner l'élément de remplacement adapté à ma configuration ?

R : Le modèle d'élément filtrant approprié dépend du diamètre de l'orifice, du type de cuve (standard ou étendue) et de la finesse de filtration (0,3 ou 0,01 micron). Pour une cuve standard à orifice de 3/4" : 949K77 (0,3 micron) ou R-A109-106E8 (0,01 micron). Pour une cuve standard de 1" : R-A114-112 ou R-A114-112E8. Pour les cuves standard de 1-1/4" et 1-1/2" : 952K77 (0,3 micron) ou R-A106-24E8 (0,01 micron). Pour les cuves étendues (1-1/4", 1-1/2" et 2") : 953K77 (0,3 micron) ou R-A106-24LE8 (0,01 micron). Veuillez contacter ROSS Controls en indiquant la référence complète pour confirmation.

Q : Un système de vidange automatique externe est-il disponible pour la série haute capacité ?

R : Oui, une option de purge automatique externe est disponible pour la série haute capacité. Cette option est particulièrement utile dans les installations de filtration de grand diamètre où les volumes de condensats sont importants et où une purge automatique continue est nécessaire, sans les contraintes d'encombrement d'un mécanisme à flotteur interne.

Q : Ce filtre de série peut-il être utilisé dans des installations extérieures à forte humidité ?

R : Oui. La conception en aluminium du corps et de la cuve de cette série permet une installation extérieure dans la plage de températures nominale. Pour les installations extérieures, assurez-vous que l'évacuation automatique soit orientée à l'écart des zones de passage et des équipements, et qu'une protection contre le gel (séchage à l'air adéquat ou traçage thermique) soit prévue dans les régions à climat froid.

Q : Comment la filtration centralisée à coalescence haute capacité se compare-t-elle à la filtration distribuée au point d'utilisation ?

A : Un seul filtre coalescent haute capacité, installé à l'entrée du collecteur d'air comprimé principal, protège tous les équipements en aval depuis un point de maintenance unique. Cette solution réduit les coûts d'installation et de maintenance par rapport à l'utilisation de filtres coalescents individuels à chaque point de distribution, mais exige que le filtre du collecteur principal soit correctement dimensionné pour la demande d'air de pointe de l'installation. Si les niveaux de contamination varient considérablement d'une zone à l'autre de l'installation, ou si certaines machines nécessitent de l'air exempt d'huile tandis que d'autres non, une combinaison de filtre coalescent sur le collecteur principal et de filtration au point d'utilisation sur les machines sensibles peut s'avérer la solution la plus rentable.

Q : Que se passe-t-il si la vidange automatique tombe en panne ou ne fonctionne pas ?

A : Si le purgeur automatique ne s'ouvre pas, la condensation s'accumule dans le bol. Lorsque le bol est plein, du liquide est entraîné par le flux d'air passant devant l'élément chauffant, provoquant un écoulement dans le système en aval. Surveillez régulièrement le niveau de condensation dans le hublot du bol ou l'indicateur de niveau du bol lorsque le purgeur automatique est utilisé. Si vous soupçonnez un dysfonctionnement du purgeur, effectuez une purge manuelle et inspectez le mécanisme. Remplacez le purgeur s'il ne s'actionne pas sous la pression nominale.

Q : De quel matériau est fait le hublot du bol ?

A : L'option de cuve en aluminium comprend un indicateur de niveau de condensats en nylon transparent permettant de contrôler visuellement le niveau de condensats sans avoir à retirer la cuve. Cet indicateur résiste aux condensats d'air comprimé et d'huile de compresseur à base de pétrole sur toute la plage de températures nominale.

Q : Quel est le délai de livraison pour les filtres coalescents de la série haute capacité ?

A: Pour les commandes de 10 unités ou moins, le délai de fabrication standard est généralement de 3 à 4 semaines. Pour les commandes plus importantes ou les configurations spéciales (dimensions de ports ou types de drains non standard), veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677 pour obtenir des informations précises sur les délais et la disponibilité.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installer en ligne, le bol orienté vers le bas. Compte tenu des débits importants et des grandes dimensions d'orifice compatibles avec cette série, une orientation correcte du drainage est essentielle pour éviter l'accumulation de liquide dans l'élément filtrant et les refoulements en aval.
• Prévoir une filtration particulaire en amont (5 microns ou 40 microns) avant le filtre coalescent, en particulier dans les applications de collecteur principal où les dépôts sur les tuyaux, les débris de soudure et la rouille provenant des anciennes canalisations de distribution peuvent rapidement charger l'élément coalescent.
• Pour les modèles à flotteur, assurez-vous qu'une pression d'entrée minimale de 30 psig (2 bar) soit maintenue en permanence pour activer le mécanisme à flotteur. La pression du collecteur d'air principal est généralement suffisante, mais vérifiez-la pendant les périodes de faible demande.
• Pour les installations à grand diamètre (1-1/2 et 2 pouces), utilisez des supports de tuyauterie et des adaptateurs à brides ou filetés appropriés à l'entrée et à la sortie pour vous assurer que le corps du filtre n'est pas soumis à des charges de contrainte dues au poids de la tuyauterie de raccordement.
• Surveillez la pression différentielle chaque semaine pendant la période de mise en service initiale afin de déterminer le taux de contamination du compresseur et du système. Définissez l'intervalle de remplacement de l'élément en fonction de la vitesse d'augmentation de la pression différentielle observée.
• Pour les systèmes générant une quantité importante de condensats ou dans les installations ne faisant pas l'objet d'une maintenance continue, spécifiez l'option de purge automatique. Vérifiez que la tuyauterie d'évacuation des condensats est bien dégagée et aboutit à un point de collecte ou d'évacuation approprié.
• Avant de remplacer l'élément filtrant, dépressurisez et isolez complètement le filtre haute capacité. Pour les orifices de grande taille, l'énergie stockée dans le système est importante ; respectez les procédures de consignation et d'étiquetage appropriées avant d'ouvrir le filtre.
• Assurez-vous de disposer d'un dégagement suffisant au niveau du sol pour le retrait de la cuve lors du remplacement de l'élément chauffant. Les modèles de cuve allongée de cette série présentent une longueur importante sous le corps de l'appareil ; vérifiez l'accessibilité pour la maintenance avant l'installation.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 (1-800-GET-ROSS) ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Un service d'assistance technique est disponible au 1-888-TEK-ROSS pour le support en ingénierie d'application et l'identification des pièces de rechange.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/84-high-capacity-series