Série Mid-Size Tailles des Orifices 1/4 à 1/2 ; Débit jusqu'à 100 scfm (2 832 l/min)

Présentation du produit

Le filtre coalescent de taille moyenne ROSS Controls répond aux exigences de traitement de l'air des systèmes pneumatiques de moyenne gamme, avec des orifices de 1/4 à 1/2 pouce et un débit maximal de 100 scfm (2 832 l/min). Équipé en standard d'un élément coalescent en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron, et en option d'un élément de 0,01 micron, ce filtre élimine l'eau liquide, les aérosols d'huile et les particules submicroniques présentes dans l'air comprimé avant son entrée dans les vannes, les vérins, les instruments et les équipements de process.

L'une des principales caractéristiques de la gamme Mid-Size est son manomètre différentiel intégré, qui indique directement la charge de l'élément et signale sa fin de vie. Ceci élimine les approximations dans la planification de la maintenance et prévient le remplacement prématuré des éléments, souvent dû à un simple intervalle de maintenance, réduisant ainsi les coûts d'exploitation des systèmes à charge de contamination variable.

Cette série prend en charge les configurations de montage modulaire et en ligne. En installation modulaire, le filtre se connecte directement aux régulateurs et lubrificateurs ROSS de la série Mid-Size via des blocs de raccordement et des kits de couplage, créant ainsi un ensemble FRL compact sans raccords de tuyauterie intermédiaires. En installation en ligne, le filtre est raccordé directement à la conduite d'air comprimé à l'aide de ports filetés NPT ou BSPP.

Le bol en aluminium, doté d'un hublot en nylon transparent, assure une résistance à la haute pression et un contrôle visuel du niveau de condensats. Un bol en aluminium de plus grande capacité est disponible en option, doublant ainsi le volume de stockage de liquide pour les systèmes générant une quantité importante de condensats ou pour espacer les purges. La construction en zinc du corps et en aluminium du bol garantit une température de fonctionnement jusqu'à 80 °C (175 °F), couvrant la plupart des applications industrielles d'air comprimé.

Principales caractéristiques techniques

• Manomètre différentiel - Le manomètre différentiel intégré sur tous les modèles de la série fournit une indication directe de la charge de l'élément, permettant une planification de la maintenance basée sur l'état et éliminant le remplacement prématuré inutile de l'élément.
• Options d'éléments filtrants de 0,3 micron et 0,01 micron : l'élément standard en fibre de verre borosilicatée de 0,3 micron élimine les aérosols en grande quantité pour une utilisation industrielle générale. L'élément optionnel de 0,01 micron permet d'obtenir des performances quasi sans huile pour les instruments sensibles et les applications alimentaires.
• Montage modulaire ou en ligne - Compatible à la fois avec l'assemblage FRL modulaire utilisant des blocs de raccordement et des kits de couplage ROSS, et avec l'installation standard en ligne sur tuyau fileté, offrant une flexibilité pour s'adapter à l'architecture d'installation du système.
• Bol en aluminium avec hublot en nylon transparent - Le bol standard en aluminium avec hublot intégré permet une inspection visuelle du niveau de condensat sans retirer le bol, facilitant ainsi des contrôles de maintenance sûrs et rapides pendant le fonctionnement.
• Option de bol en aluminium allongé - Le bol allongé en option augmente la capacité de stockage de liquide de 6 oz (180 ml) à 10 oz (300 ml), prolongeant les intervalles de vidange dans les systèmes à forte humidité et réduisant la fréquence d'entretien.
• Construction du corps en zinc - Le corps en zinc moulé sous pression offre une rigidité structurelle et une résistance à la corrosion adaptées aux environnements industriels, supportant des connexions de ports filetées fiables à des pressions de service jusqu'à 150 psig (10 bar).
• Purge automatique ou manuelle - La purge automatique interne évacue en continu le liquide collecté ; la purge manuelle permet une purge contrôlée par l'opérateur pour les applications où le volume de condensat ou le moment de la purge doivent être gérés avec précision.
• Température de fonctionnement jusqu'à 175 degrés F - La construction du bol en métal, conçue pour une température ambiante et de fluide de 175 degrés F (°C), couvre la quasi-totalité des environnements standard des systèmes d'air comprimé industriels sans nécessiter d'options spéciales haute température.
• Joints en nitrile - Les joints en élastomère de nitrile assurent une étanchéité fiable à l'air comprimé et résistent à la dégradation due aux huiles de compresseur à base de pétrole sur toute la plage de températures nominales.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Systèmes de vérins et d'actionneurs pneumatiques

• Préparation de l'air pour les batteries de vérins pneumatiques dans l'automatisation de la production, où l'entraînement d'huile du compresseur accélère la dégradation des joints des vérins et provoque le grippage des soupapes, augmentant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt imprévus.
• Filtration de l'alimentation des actionneurs dans les ateliers de peinture, les salles blanches et les cellules d'assemblage de précision où les brouillards d'huile présents dans l'air alimentant contamineraient les surfaces des produits ou les composants sensibles en cours d'assemblage.
• Systèmes de vérins et de pinces à double effet dans l'automatisation de prélèvement et de placement où un air constamment propre et sec assure une force de course répétable et élimine le comportement de stick-slip causé par l'accumulation d'huile sur les parois du vérin.

Systèmes de distribution d'air comprimé

• La filtration coalescente au point d'utilisation au niveau des chutes de chaque machine dans les grandes usines de fabrication où l'alimentation principale en air comprimé contient de l'huile résiduelle provenant de compresseurs alternatifs ou à vis qui ne peut pas être entièrement éliminée à la station de compression.
• Préparation de l'air dans les ensembles de panneaux pneumatiques desservant plusieurs îlots de vannes et composants de commande de mouvement, où la capacité de débit moyenne répond à la demande globale de 10 à 30 actionneurs alimentés par une seule prise.
• Moderniser la filtration coalescente sur les systèmes existants lorsque des défaillances de composants en aval dues à une contamination par l'huile ont été identifiées, et la taille du port de 1/4 à 1/2 couvre la majorité des tailles de conduites d'alimentation en air des machines industrielles.

Équipements de procédés et industriels

• Préparation de l'air pour les vannes de régulation de processus à commande pneumatique et les actionneurs de vannes papillon dans les usines chimiques, pharmaceutiques et pétrochimiques où un air propre et sec est spécifié pour la fiabilité des actionneurs et la conformité réglementaire.
• Alimentation en air comprimé des buses de transport pneumatique et des stations de soufflage dans les opérations d'emballage et de manutention des matériaux où la contamination par l'huile se transférerait aux surfaces des produits.
• Préparation de l'air pour les systèmes de pulvérisation, les atomiseurs à assistance pneumatique et les systèmes de séchage par lame d'air, où la présence d'huile dans l'air comprimé entraînerait une contamination de surface inacceptable sur les produits revêtus ou séchés.

Produits alimentaires, boissons et pharmaceutiques

• Préparation de l'air dans les zones de contact direct et indirect avec les aliments dans les machines de remplissage, de scellage et d'emballage où les exigences de pureté de l'air sont imposées par les réglementations en matière de sécurité alimentaire et les plans HACCP.
• alimentations en air des équipements de fabrication pharmaceutique pour lesquels les exigences de classification des huiles ISO 8573-1 doivent être documentées et conservées dans le cadre des dossiers de validation.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

La cuve standard est en aluminium avec un hublot en nylon transparent. Les modèles à cuve allongée comportent un suffixe « -E » dans leur référence.

L'option de purge interne par flotteur est disponible ; consultez ROSS Controls pour connaître les références des modèles.

Pour les ports de filetage BSPP (G), consultez ROSS Controls pour les conventions de préfixe des numéros de modèle.

Les accessoires, notamment les kits de raccordement, les supports de montage, les manomètres différentiels et les kits d'accessoires, sont commandés séparément.

Produits et accessoires associés

• Filtre coalescent miniature série 79 - Filtre coalescent en ligne compact pour orifices de 1/8 et 1/4 pouces, débit jusqu'à 10 scfm. https://www.rosscontrols.com/en/series/79-miniature-series
• Filtre coalescent série MD3 - Filtre coalescent à haut débit pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, avec un débit jusqu'à 125 pi³/min, cuve en polycarbonate ou en métal, et montage modulaire/en ligne. https://www.rosscontrols.com/en/series/81-md3-series
• Filtres standard de taille moyenne - Filtres à usage général de 5 et 40 microns au format moyen pour la préfiltration en amont. https://www.rosscontrols.com/en/categories/40-filters
• Régulateurs de pression de taille moyenne - Régulateurs de pression de précision pour systèmes pneumatiques à orifices de 1/4 à 1/2 pouce, au format modulaire de taille moyenne. https://www.rosscontrols.com/en/categories/42-regulators
• Unités combinées FRL de taille moyenne - Filtres, régulateurs et lubrificateurs pré-assemblés en usine, offrant un débit moyen pour une préparation complète de l'air comprimé des machines. https://www.rosscontrols.com/en/categories/44-filter-regulator-and-lubricator

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quelle est l'importance du manomètre différentiel dans cette série ?

A : Le manomètre différentiel mesure la chute de pression à travers l'élément coalescent. Un élément neuf et propre génère une faible pression différentielle. À mesure que l'élément s'encrasse, la pression différentielle augmente. Lorsque la pression différentielle atteint environ 10 psid, l'élément doit être remplacé. Cet indicateur d'état évite le remplacement prématuré d'un élément en bon état de fonctionnement et le remplacement tardif d'un élément encrassé qui restreint le débit et augmente les coûts énergétiques du système.

Q : Quel est le débit maximal de la série Mid-Size ?

A : Le débit maximal est de 100 scfm (2832 l/min) à une pression d'entrée de 100 psig (6,9 bar). Le débit est identique pour tous les diamètres d'orifice (1/4, 3/8 et 1/2 pouce) ; le choix du diamètre d'orifice doit correspondre à celui de la tuyauterie du système d'air comprimé afin de minimiser les pertes de charge dans les raccords.

Q : Quel est l'avantage du bol allongé ?

A : Le bol en aluminium agrandi augmente la capacité de stockage de liquide de 180 ml à 300 ml. Ceci est particulièrement avantageux dans les environnements à forte humidité ou avec les compresseurs fonctionnant à l'huile, où la condensation s'accumule rapidement. Le bol agrandi réduit la fréquence des purges manuelles et diminue le risque de débordement, évitant ainsi les projections de liquide au-delà de l'élément chauffant dans les systèmes dépourvus de purge automatique.

Q : Puis-je installer cette série dans un assemblage FRL modulaire ?

R : Oui. Cette série est conçue pour un assemblage modulaire avec les régulateurs et lubrificateurs ROSS de taille moyenne, grâce à des blocs de raccordement et des kits de couplage compatibles. On obtient ainsi une station FRL intégrée sans raccords de tuyauterie intermédiaires, ce qui réduit le temps d'installation et les risques de fuite.

Q : Quelle est la température de fonctionnement de cette série ?

A : Le filtre coalescent de taille moyenne de la série, avec sa cuve en aluminium, est conçu pour des températures ambiantes et de fluide comprises entre 4 et 175 °F (4 à 79 °C). Cela couvre la plage de fonctionnement de la plupart des systèmes d'air comprimé industriels dans les environnements de production standard.

Q : De quel élément de rechange ai-je besoin pour le bol allongé ?

A : Pour la cuve allongée, commandez l'élément R-A60F-32 (0,3 micron) ou R-A60F-32E8 (0,01 micron). Pour la cuve standard, commandez l'élément R-A60F-29 (0,3 micron) ou R-A60F-29E8 (0,01 micron). Les éléments pour cuve standard et cuve allongée ont des longueurs différentes et ne sont pas interchangeables.

Q : Quelle est la pression de service maximale ?

A : La pression de service maximale est de 150 psig (10 bar) pour les configurations de vidange automatique et manuelle. La cuve en aluminium de la série conserve cette pression nominale sur toute la plage de températures de fonctionnement, de 4 à 79 °C (40 à 175 °F).

Q : L'option de purge interne par flotteur est-elle disponible pour cette série ?

R : Oui, une purge à flotteur interne est disponible en option pour la série Mid-Size. Veuillez contacter ROSS Controls pour connaître les références exactes et la compatibilité débit/pression de cette option pour la série.

Q : Quels matériaux sont utilisés pour le corps et la cuve de cette série ?

A : Le corps est en zinc moulé sous pression. La cuve standard est en aluminium avec un hublot en nylon transparent permettant de contrôler visuellement le niveau du liquide. Les anneaux de la cuve sont en nylon et les joints en élastomère de nitrile.

Q : Cette série nécessite-t-elle une filtration en amont ?

A: Une filtration grossière en amont est recommandée, mais pas toujours strictement nécessaire. Un filtre à usage général de 5 microns, installé en amont du filtre coalescent, élimine les particules en vrac et protège l'élément coalescent de l'encrassement par des particules solides, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie dans les systèmes alimentés en air contaminé.

Q : Cette série peut-elle être utilisée avec des filetages BSPP (G) ?

R : Oui, des versions à filetage BSPP sont disponibles. Veuillez contacter ROSS Controls en indiquant la référence du modèle et en précisant qu'il s'agit de la variante à filetage BSPP, ou ajoutez le préfixe approprié comme indiqué dans le guide de commande ROSS Controls pour les filtres de taille moyenne.

Q : Comment savoir quand remplacer l'élément ?

A : Surveillez le manomètre différentiel intégré. Remplacez l'élément filtrant lorsque la pression différentielle à travers le filtre atteint le seuil de service indiqué, généralement autour de 10 psid, ou si une réduction notable du débit ou de la pression en aval est observée. N'attendez pas que le manomètre différentiel soit saturé, car un élément fortement encrassé peut commencer à libérer les contaminants capturés sous une pression différentielle élevée.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le filtre avec le bol orienté vers le bas. Une installation horizontale ou inversée empêche le bon écoulement des condensats vers le point de vidange du bol.
• Installez une filtration grossière en amont (de 5 microns) avant le filtre coalescent lorsque le système d'air comprimé présente des charges particulaires élevées provenant de tuyauteries corrodées, de séparateurs d'eau ou de vieux réservoirs d'air.
• Vérifiez que la pression du système se situe dans la plage nominale : jusqu’à 150 psig (10 bar) pour les modèles à vidange automatique et de 0 à 150 psig pour les modèles à vidange manuelle.
• Surveillez le manomètre différentiel pendant la période de fonctionnement initiale afin de déterminer l'intervalle d'entretien de l'élément en fonction du niveau de contamination spécifique de votre système. Remplacez l'élément lorsque le manomètre indique que le seuil d'entretien est atteint.
• Pour l'installation des modules, utiliser des kits de couplage et des blocs de raccordement conformes aux valeurs spécifiées par ROSS. Un couple insuffisant peut entraîner des fuites au niveau des joints modulaires ; un couple excessif peut endommager les joints d'étanchéité des ports.
• Lors de la spécification du purgeur automatique, assurez-vous d'une pression d'entrée minimale d'environ 30 psig (2 bar) pour un fonctionnement fiable du flotteur. Ce dernier risque de ne pas s'actionner à des pressions de système très basses.
• Avant de remplacer l'élément filtrant, dépressurisez et isolez complètement le filtre. Retirez le bol avec précaution pour éviter de renverser la condensation accumulée.
• Commandez les éléments de remplacement en fonction du numéro de modèle spécifié pour le type de bol utilisé. Les éléments à bol standard (R-A60F-29 pour 0,3 micron ; R-A60F-29E8 pour 0,01 micron) et les éléments à bol étendu (R-A60F-32 ; R-A60F-32E8) ont des références différentes et ne sont pas interchangeables.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 (1-800-GET-ROSS) ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Un service d'assistance technique est disponible au 1-888-TEK-ROSS pour le support en ingénierie d'application et l'identification des pièces de rechange.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/80-mid-size-series