Série MD3 Tailles des Orifices 1/4 à 1/2 ; Débit jusqu'à 125 scfm (3 540 l/min)

Présentation du produit

Le filtre coalescent MD3 de ROSS Controls est une unité de préparation d'air avancée conçue pour les systèmes pneumatiques à débit moyen à élevé nécessitant une élimination supérieure des aérosols pour des orifices de 1/4 à 1/2 pouce. Avec un débit maximal de 125 scfm (3540 l/min), la série MD3 surpasse la capacité des filtres coalescents standard de taille moyenne tout en conservant un format modulaire compact permettant un assemblage direct avec les régulateurs et lubrificateurs de la série MD3.

La série MD3 offre une plateforme de filtration complète au sein de la gamme de produits de traitement de l'air ROSS. Des filtres coalescents sont disponibles avec des seuils de filtration de 0,3 et 0,01 micron. Cette même plateforme prend également en charge les filtres à particules à usage général de 5 et 40 microns, garantissant ainsi une conception homogène pour toutes les étapes de filtration d'une chaîne de traitement de l'air multi-étapes. La série MD3 comprend également un filtre d'élimination des vapeurs d'huile (adsorption) utilisant un élément à charbon actif, destiné aux applications nécessitant l'élimination des vapeurs d'hydrocarbures résiduelles après l'étape de coalescence.

Les cuves disponibles pour la série MD3 comprennent une cuve en polycarbonate haute résistance avec une protection anti-éclats en acier pour le contrôle visuel des condensats à basse pression, et une cuve en aluminium avec un hublot en nylon transparent pour les applications à haute pression et température. Une cuve métallique plus grande permet d'accroître la capacité de liquide pour les systèmes générant une forte quantité de condensats. Les options de purge incluent une purge manuelle, une purge automatique à flotteur interne et une purge automatique externe.

Le manomètre différentiel intégré aux filtres coalescents assure une surveillance en temps réel de l'état des éléments filtrants. Plusieurs options de manomètres sont disponibles, notamment des manomètres différentiels à contact Reed capables de transmettre un signal de changement d'élément à un automate programmable ou à un système de maintenance, permettant ainsi la planification automatisée de la maintenance dans les environnements industriels connectés de l'Industrie 4.0.

Principales caractéristiques techniques

• Débit jusqu'à 125 scfm (3540 l/min) - Capacité de débit la plus élevée dans la gamme de tailles de ports de 1/4 à 1/2 parmi les filtres coalescents de taille moyenne ROSS, prenant en charge les systèmes pneumatiques plus grands et les circuits de machines à plusieurs actionneurs sans chute de pression excessive.
• Options d'éléments coalescents de 0,3 micron et 0,01 micron - Éléments en fibre de verre borosilicaté disponibles en versions standard de 0,3 micron et ultra-fine de 0,01 micron, couvrant les exigences générales de qualité de l'air industriel jusqu'à un air quasi exempt d'huile au sein d'une même plateforme de produits.
• Variante de filtre d'élimination des vapeurs d'huile - La plateforme de la série MD3 prend en charge une variante de filtre adsorbant au charbon actif pour l'élimination complète des vapeurs d'huile en aval de l'étape de coalescence, permettant une teneur en hydrocarbures de classe 1 ISO 8573-1 dans un ensemble modulaire compact.
• Plusieurs options de drainage : drainage manuel, drainage automatique interne par flotteur et drainage automatique externe disponibles, offrant la flexibilité nécessaire pour adapter le mécanisme de drainage au volume de condensats du système et aux contraintes d’accès pour la maintenance.
• Options de bol en polycarbonate et en métal - Bol en polycarbonate avec protection anti-éclats en nylon pour une inspection visuelle jusqu'à 150 psig (10 bar) ; bol en aluminium avec hublot en nylon transparent pour des pressions jusqu'à 200 psig (14 bar) et des températures jusqu'à 175 degrés F (80 degrés C).
• Montage modulaire et en ligne - Compatibilité modulaire totale avec les régulateurs et lubrificateurs de la série MD3 pour un assemblage FRL compact ; montage fileté en ligne également disponible pour une installation directe sans base modulaire.
• Manomètre différentiel avec option interrupteur à lames souples - Le manomètre différentiel standard surveille en continu la charge de l'élément. L'option interrupteur à lames souples permet la transmission à distance de signaux de changement d'élément aux systèmes PLC pour des alertes de maintenance automatisées.
• Option cuve allongée - La cuve allongée en aluminium augmente la capacité de stockage des liquides, réduisant la fréquence de vidange dans les environnements à forte humidité et prolongeant les intervalles d'entretien du mécanisme de vidange automatique.
• Corps en zinc moulé sous pression - Le corps en zinc moulé sous pression offre une rigidité structurelle élevée et un engagement précis du filetage des ports, assurant une étanchéité et un alignement fiables dans les assemblages modulaires sur toute la plage de pression nominale.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Automatisation industrielle et construction de machines

• Préparation de l'air pour les îlots et collecteurs de vannes pneumatiques desservant 10 à 30 actionneurs sur des machines automatisées d'assemblage, de soudage et de manutention de matériaux où la capacité de 125 scfm gère la demande globale à un seul point de déversement principal.
• Stations FRL modulaires sur centres d'usinage CNC, cellules robotisées et bancs d'essai automatisés où la plateforme MD3 assure la filtration coalescente, la régulation de pression et la lubrification dans un ensemble intégré compact.
• Préparation de l'air pour les systèmes de positionnement servo-pneumatiques et les applications de vérins de précision où une qualité d'air constante influe directement sur la répétabilité du positionnement et élimine les défaillances de vannes et de joints dues à la contamination.

Fabrication automobile

• Préparation de l'air comprimé dans les circuits pneumatiques des ateliers de carrosserie où les soudeuses par résistance, les visseuses à écrous et les presses de transfert pneumatiques consomment des débits d'air instantanés élevés, et où l'air contaminé par l'huile accélérerait l'usure des outils pneumatiques alternatifs.
• Alimentations en air des ateliers de peinture et des lignes de revêtement où l'huile en aérosol provenant des systèmes d'air comprimé doit être éliminée en amont de l'équipement d'application afin d'éviter les défauts d'œil de poisson et d'adhérence sur les surfaces peintes.

Transformation des aliments, des boissons et des produits pharmaceutiques

• Préparation de l'air en plusieurs étapes pour les machines de remplissage et d'emballage dans les installations de transformation alimentaire, avec le filtre coalescent suivi d'un adsorbeur à charbon actif MD3 pour obtenir la combinaison d'élimination des aérosols et des vapeurs requise pour la pureté de l'air de la zone de contact alimentaire.
• Fourniture d'équipements de fabrication pharmaceutique où les deux étapes de coalescence de 0,01 micron et d'adsorption sur charbon actif de la plateforme MD3 permettent d'atteindre ensemble la teneur en huile de classe 1 ISO 8573-1 requise par les protocoles de validation.

Emballage et manutention des matériaux

• Préparation de l'air pour machines d'emballage à grande vitesse dans les applications d'embouteillage, de mise en carton, de formage-remplissage-scellage et de palettisation où la capacité de 125 scfm soutient la demande d'air globale des cellules d'emballage à cycle élevé multi-actionneurs.
• Préparation de l'air pour les systèmes de transport pneumatique et de moulage par soufflage, où un air propre et sec empêche la contamination du produit et réduit l'usure des buses de transport, des lames d'air et des vannes de moulage par soufflage.

Industrie générale et équipementiers

• Filtration par coalescence de l'air comprimé au point d'utilisation au niveau des prises d'air des machines dans les installations de fabrication multi-locataires où la qualité de l'alimentation principale en air comprimé ne peut être garantie et où chaque machine doit disposer de sa propre étape de préparation de l'air.
• Préparation de l'air pour les outils pneumatiques et les équilibreurs d'outils dans les opérations d'assemblage où l'élimination de l'huile en aérosol est nécessaire pour éviter la contamination des processus d'assemblage sensibles tout en maintenant des niveaux de lubrifiant adéquats dans l'outil.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Code du bol : 50P = Polycarbonate (5,1 oz / 151 ml) ; 50M = Métal/aluminium standard (6 oz / 177 ml) ; 50E = Bol en métal allongé.

Code de l'élément : C = coalescence de 0,3 micron ; D = coalescence de 0,01 micron.

Options de vidange : manuelle, automatique interne et automatique externe. Consultez ROSS Controls pour connaître les codes de suffixe spécifiques aux modèles.

Option de jauge différentielle à contact Reed disponible pour l'intégration d'alertes de maintenance automatisées. À préciser lors de la commande.

Pour les ports de filetage BSPP (G), consultez ROSS Controls pour connaître le préfixe du numéro de modèle applicable.

Les accessoires, notamment les kits de couplage, les supports de montage et les blocs de ports modulaires, sont commandés séparément.

Produits et accessoires associés

• Filtre coalescent série 80 (taille moyenne) - Filtre coalescent de taille moyenne avec un débit jusqu'à 100 pi³/min pour des orifices de 1/4 à 1/2 pouce, équipé d'un manomètre différentiel et d'une cuve en aluminium. https://www.rosscontrols.com/en/series/80-mid-size-series
• Filtre coalescent pleine grandeur série 82 - Filtre coalescent pleine grandeur pour orifices de 1/4 à 1/2 pouce, débit jusqu'à 100 pi³/min, cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats et cuve en métal (en option). https://www.rosscontrols.com/en/series/82-full-size-series
• Filtres standard série MD3 - Filtres à usage général de 5 et 40 microns au format modulaire MD3 pour la préfiltration en amont de l'étape de coalescence. https://www.rosscontrols.com/en/categories/40-filters
• Régulateurs et lubrificateurs série MD3 - Régulateurs de pression et lubrificateurs compatibles avec la plateforme modulaire MD3 pour stations complètes de traitement d'air FRL. https://www.rosscontrols.com/en/categories/44-filter-regulator-and-lubricator
• Système de purification d'air MD3 Series - Le système MD3 Series combine un filtre coalescent et un filtre adsorbant à charbon actif pour un air exempt d'huile et de vapeurs. https://www.rosscontrols.com/en/series/87-md3-series

Foire aux questions (FAQ)

Q : En quoi la série MD3 diffère-t-elle du filtre coalescent standard de taille moyenne (série 80) ?

A : La série MD3 offre un débit supérieur (125 scfm contre 100 scfm pour la série 80), grâce à un circuit d'écoulement interne optimisé et une surface filtrante plus importante. La MD3 propose également des cuves en polycarbonate (non disponibles sur la série 80, uniquement disponible en aluminium), un plus large choix de systèmes de vidange, y compris une vidange automatique externe, et une pression de service plus élevée pour les cuves métalliques, jusqu'à 250 psig (17 bar) sur les modèles à vidange manuelle. La plateforme MD3 est également compatible avec une variante de filtre à adsorption de charbon actif pour l'élimination des vapeurs d'huile.

Q : Quelle est la pression d'entrée maximale pour la série MD3 ?

A : Les modèles à vidange manuelle avec cuve métallique sont conçus pour une pression maximale de 250 psig (17 bar). Les modèles à vidange automatique avec cuve métallique sont conçus pour une pression maximale de 200 psig (14 bar). Les modèles à cuve en polycarbonate sont conçus pour une vidange manuelle jusqu'à 150 psig (10 bar) et nécessitent une pression minimale de 30 psig (2 bar) pour l'activation de la vidange automatique.

Q : Qu'est-ce que l'option de filtre d'élimination des vapeurs d'huile (adsorption) ?

A : La plateforme MD3 comprend une variante de filtre adsorbant à charbon actif qui capture les vapeurs d'hydrocarbures résiduelles après l'étape de coalescence. Installée en série après le filtre coalescent de 0,01 micron, l'unité à charbon actif permet d'atteindre une teneur en huile proche de la classe 1 selon la norme ISO 8573-1. Cette combinaison est indispensable dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et électroniques où la contamination par les hydrocarbures en phase vapeur est aussi problématique que la présence d'huile dans les aérosols.

Q : Quels types de drains sont disponibles pour la série MD3 ?

A: Quatre configurations de purge sont disponibles : purge manuelle (commandée par l’opérateur), purge automatique interne à flotteur (évacuation automatique et continue du liquide) et purge automatique externe. La purge manuelle est requise pour le filtre à adsorption. Les options de purge automatique interne et externe sont compatibles avec les filtres à coalescence. Consultez ROSS Controls pour connaître le suffixe de référence spécifique à chaque type de purge.

Q : La cuve en polycarbonate est-elle sûre à la pression maximale nominale ?

R : Oui. La cuve en polycarbonate avec protection anti-éclats en nylon est conçue pour fonctionner jusqu'à 10 bar (150 psig) avec purge automatique et 10 bar (150 psig) avec purge manuelle. La protection anti-éclats retient les fragments de la cuve en cas de choc ou de surpression, offrant ainsi une marge de sécurité supplémentaire. N'utilisez pas la cuve en polycarbonate au-delà de la pression nominale.

Q : Qu'est-ce que la jauge différentielle à interrupteur à lames et quand dois-je la spécifier ?

A : Le manomètre différentiel à contact Reed fonctionne comme un manomètre différentiel standard, mais intègre un contact Reed qui se ferme (ou s'ouvre) lorsque la pression différentielle aux bornes de l'élément atteint un seuil prédéfini. Le signal du contacteur peut être connecté à une entrée numérique d'un automate programmable ou à un indicateur de maintenance pour générer une alerte automatique de remplacement d'élément. Spécifiez cette option lors de l'intégration du MD3 dans un système de gestion de la maintenance (GMAO) connecté, nécessitant une notification de maintenance à distance.

Q : Quel modèle d'élément de remplacement dois-je commander ?

R : Le modèle d'élément chauffant approprié dépend du type de cuve : cuve en polycarbonate utilise R-A60F-23 (0,3 micron) ou R-A60F-23E8 (0,01 micron) ; cuve métallique standard utilise R-A60F-29 (0,3 micron) ou R-A60F-29E8 (0,01 micron) ; cuve métallique allongée utilise R-A60F-32 (0,3 micron) ou R-A60F-32E8 (0,01 micron). Les éléments chauffants ne sont pas interchangeables entre les différents types de cuves.

Q : Quels matériaux sont utilisés pour le corps et les joints de la série MD3 ?

A : Le corps est en zinc moulé sous pression. Les joints sont en élastomère nitrile. La cuve en polycarbonate est munie d'une protection anti-éclats en nylon ; les cuves métalliques standard et grande sont en aluminium avec un hublot transparent en nylon.

Q : Le filtre coalescent de la série MD3 peut-il être converti sur site entre une purge automatique et une purge manuelle ?

R : La conversion du type de vidange sur site n'est généralement pas prise en charge, car le mécanisme de vidange est intégré à la cuvette. Si une configuration de vidange différente est nécessaire, il est plus pratique de commander le modèle configuré en usine. Consultez ROSS Controls pour connaître les options de conversion sur site et la compatibilité.

Q : Quelle est la pression minimale pour le fonctionnement de la purge automatique ?

A : Le purgeur automatique à flotteur interne nécessite une pression d'entrée minimale de 30 psig (2 bar) pour fonctionner correctement. En dessous de cette pression, le mécanisme à flotteur risque de ne pas ouvrir complètement la vanne de purge, ce qui peut entraîner une accumulation de condensats dans la cuve. Pour les systèmes fonctionnant à une pression inférieure à 30 psig, veuillez opter pour la purge manuelle.

Q : Le MD3 est-il compatible avec le système d'assemblage modulaire FRL ROSS MD3 ?

R : Oui. Le filtre coalescent MD3 est un composant essentiel du système FRL modulaire ROSS série MD3. Il se connecte directement aux régulateurs et lubrificateurs de la série MD3 à l'aide de kits de raccordement et de blocs de passage standard, formant ainsi un ensemble de traitement d'air intégré sans raccords ni adaptateurs intermédiaires.

Q : Quels sont les délais de livraison typiques pour les filtres coalescents de la série MD3 ?

R: Les délais de fabrication standard pour les commandes de 10 unités ou moins sont généralement de 3 à 4 semaines. Pour connaître la disponibilité et les délais de livraison pour des quantités plus importantes ou des configurations spéciales, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Installez le filtre verticalement, le bol orienté vers le bas. L'évacuation par gravité est essentielle pour une bonne récupération des condensats ; ne l'installez pas horizontalement ni à l'envers.
• Pour les modèles à vidange automatique nécessitant une pression de fonctionnement minimale, assurez-vous que la pression d'entrée soit maintenue au-dessus de 30 psig (2 bar) pour activer la vidange automatique par flotteur. En dessous de ce seuil, la vidange risque de ne pas s'ouvrir et la cuvette peut déborder.
• Installez un filtre à usage général de 5 microns en amont du filtre coalescent pour éliminer la contamination particulaire solide en vrac et maximiser la durée de vie de l'élément coalescent.
• Lors de l'assemblage en configuration modulaire avec les régulateurs et lubrificateurs MD3, utilisez les kits de raccordement et les blocs de passage fournis par ROSS. Appliquez le couple spécifié à tous les boulons de raccordement afin de garantir l'étanchéité des joints.
• Surveillez régulièrement le manomètre différentiel pendant la période de mise en service. Déterminez l'intervalle de maintenance de l'élément en fonction de la vitesse d'augmentation de la pression différentielle observée, puis remplacez l'élément lorsque le manomètre indique le seuil de maintenance.
• Si vous spécifiez l'option de jauge différentielle à interrupteur à lames, vérifiez que le circuit électrique connecté à l'interrupteur à lames est dimensionné pour les spécifications de courant et de tension de l'interrupteur fournies par ROSS Controls.
• Pour le bol en polycarbonate, n'utilisez pas de solvants hydrocarbonés aromatiques, de cétones ni d'esters pour le nettoyage. Ces produits chimiques attaquent le polycarbonate et peuvent provoquer des fissures ou une rupture fragile du bol sous pression.
• Pour l'option de bol allongé, veuillez noter que la longueur accrue dépasse sous l'encombrement de montage standard. Vérifiez le dégagement sous le bloc filtre avant l'installation.
• Avant de remplacer l'élément filtrant ou d'entretenir le bol, dépressurisez et isolez le filtre. Vérifiez l'absence de pression avant de retirer le bol afin d'éviter toute libération incontrôlée de la pression interne du système.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

Une assistance technique mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Contactez ROSS Controls USA au (800) 438-7677 (1-800-GET-ROSS) ou visitez rosscontrols.com pour la configuration des produits, le support technique et les services de localisation des distributeurs.

Un service d'assistance technique est disponible au 1-888-TEK-ROSS pour le support en ingénierie d'application et l'identification des pièces de rechange.

Télécharger le catalogue : https://www.rosscontrols.com/en/series/81-md3-series