Série Miniature Tailles des Orifices 1/8" et 1/4" ; Débit jusqu'à 19 scfm (538 l/min)

Présentation du produit

La gamme Miniature de ROSS Controls est une ligne complète de filtres, régulateurs et lubrificateurs (FRL) conçue pour un montage en ligne dans les systèmes pneumatiques à espace restreint. Disponible avec des orifices de 1/8" et 1/4", la gamme Miniature assure la filtration, la régulation de pression et la lubrification dans un ensemble compact en ligne, avec un débit maximal de 19 scfm (538 l/min).

Chaque module de la gamme Miniature peut être configuré individuellement comme filtre, régulateur ou lubrificateur, ou assemblé en un système FRL complet de deux ou trois unités pour assurer les trois fonctions de traitement de l'air dans un seul collecteur. Des composants individuels sont disponibles pour une flexibilité de configuration maximale, permettant de répondre aux exigences variées en matière de qualité de l'air et de lubrification.

Le filtre est disponible avec des cuves en polycarbonate haute résistance ou en aluminium, pour s'adapter à différentes conditions environnementales. Pour la gestion des condensats, l'utilisateur peut opter pour une purge automatique interne ou une purge manuelle. Le régulateur est proposé en version à piston ou à membrane, avec ou sans soupape de décharge, afin de répondre aux exigences de gestion de la pression du circuit. Un manomètre est inclus pour le contrôle continu de la pression de sortie.

Le lubrificateur utilise un système d'alimentation par mèche qui injecte une quantité mesurée d'huile dans le flux d'air comprimé, assurant ainsi une lubrification continue des actionneurs, vérins et outils pneumatiques situés en aval. Ce mécanisme d'alimentation par mèche fonctionne de manière fiable même à faible débit, ce qui rend la série Miniature idéale pour la lubrification au point d'utilisation sur les lignes d'alimentation des actionneurs individuels.

La série Miniature est la solution combinée FRL privilégiée pour la préparation de l'air compacte montée sur machine, les constructions d'équipements OEM nécessitant des ensembles FRL en ligne à faible encombrement et les applications de point d'utilisation montées sur panneau dans des circuits de taille de port de 1/8" et 1/4".

Principales caractéristiques techniques

• Combinaison FRL complète dans un format compact en ligne - Combine un filtre à particules, un régulateur de pression et un lubrificateur à mèche dans un seul ensemble en ligne, fournissant les trois fonctions de préparation de l'air tout en minimisant l'espace d'installation et les raccordements de plomberie.
• Modularité des composants individuels - Chaque filtre, régulateur et lubrificateur est disponible individuellement, permettant aux utilisateurs d'assembler uniquement les étapes de préparation de l'air requises par leur application sans acheter de composants inutiles.
• Conception de montage en ligne - La configuration en ligne permet d'installer l'ensemble FRL directement dans les conduites d'alimentation en air comprimé des actionneurs individuels sans nécessiter de panneau ou de support de montage séparé.
• Options de cuve : polycarbonate ou aluminium - La cuve en polycarbonate haute résistance permet un contrôle visuel du niveau d'accumulation de condensats ; la cuve en aluminium offre une résistance aux chocs et une compatibilité chimique accrues pour les environnements exigeants.
• Filtre de purge interne automatique ou manuelle - La purge automatique interne évacue en continu le condensat accumulé sans intervention de l'opérateur ; la purge manuelle permet une purge contrôlée par l'opérateur pour les applications à faible volume de condensat.
• Régulateur à piston ou à membrane - Le régulateur à piston assure une pression de sortie régulée stable malgré les variations de débit ; le régulateur à membrane offre une sensibilité élevée et un contrôle précis à faibles pressions différentielles.
• Régulateur à décharge automatique ou sans décharge - La configuration à décharge automatique évacue la surpression en aval vers l'atmosphère lorsque le point de consigne est réduit ; l'option sans décharge conserve la pression en aval pour les systèmes où la décharge n'est pas autorisée.
• Lubrificateur à mèche - Le mécanisme d'alimentation en huile par mèche assure une lubrification dosée et constante à de faibles débits, garantissant ainsi une lubrification adéquate des actionneurs et outils pneumatiques en aval, sans sur-huilage.
• Manomètre intégré - Un manomètre est inclus de série sur les régulateurs pour une surveillance visuelle continue de la pression de sortie régulée au point d'utilisation.

Spécifications techniques

Spécifications générales

Certifications et conformité

Applications et industries typiques

Préparation de l'air au point d'utilisation sur les équipements d'automatisation

• Lignes d'alimentation individuelles des actionneurs pneumatiques sur les systèmes d'automatisation d'assemblage, les systèmes de prélèvement et de placement et les équipements de manutention où un FRL compact en ligne au point d'utilisation assure une qualité d'air appropriée et une lubrification constante sans nécessiter de station FRL centralisée.
• Préparation d'air montée sur machine pour les vérins de petit diamètre et les pinces pneumatiques dans les circuits de taille de port 1/8" et 1/4", où une combinaison FRL compacte permet de gagner de la place dans le panneau et de simplifier la plomberie.
• Alimentation FRL dédiée aux actionneurs et positionneurs de vannes pneumatiques nécessitant de l'air filtré, régulé et lubrifié au point de raccordement de l'instrument plutôt que de dépendre de la qualité du collecteur d'air principal.

Assemblages de machines OEM et applications montées sur panneau

• Conception de machines pneumatiques OEM où une combinaison FRL miniature est spécifiée à l'entrée d'air de la machine pour fournir les trois étapes de préparation de l'air dans un seul ensemble en ligne qui s'intègre dans l'enceinte de la machine.
• Préparation d'air montée sur panneau de commande pour les collecteurs de vannes solénoïdes et les composants logiques pneumatiques où la taille du port de 1/8" et la configuration en ligne correspondent aux dispositions de découpe de panneau standard.
• Machines compactes pour la fabrication de dispositifs médicaux, l'automatisation de laboratoire et la manipulation de semi-conducteurs, où l'encombrement miniature du FRL correspond aux contraintes d'espace des équipements de précision.

Lubrification des outils et actionneurs pneumatiques

• Lignes d'alimentation pneumatiques pour petits outils rotatifs, traceurs et instruments de précision à air comprimé, où le lubrificateur à mèche assure une lubrification constante sans noyer l'outil sous un excès d'huile.
• Alimentation individuelle des vérins pneumatiques à joints internes nécessitant de l'air lubrifié, installée immédiatement en amont du vérin pour garantir que la lubrification atteigne le vérin plutôt que d'être absorbée par de longues conduites d'alimentation.
• Systèmes de convoyage et de manutention de matériaux avec plusieurs petits actionneurs pneumatiques où des unités FRL individuelles au point d'utilisation sur chaque branche d'actionneur assurent une régulation et une lubrification indépendantes au niveau de chaque dispositif.

Fabrication d'emballages et de biens de consommation

• Machines d'emballage, y compris les équipements de formage-remplissage-scellage, les étiqueteuses et les formeuses de cartons avec des circuits pneumatiques de 1/8" et 1/4" nécessitant de l'air régulé et lubrifié aux stations d'actionneurs individuelles.
• Lignes d'emballage pour produits alimentaires et de boissons où la combinaison FRL miniature fournit de l'air filtré et régulé aux composants pneumatiques de la machine, tandis que la conception compacte en ligne minimise l'encombrement du FRL dans la zone de production.
• Équipements d'emballage pharmaceutiques et nutraceutiques où des combinaisons FRL à petits ports desservent des actionneurs de vannes individuels et des convoyeurs pneumatiques nécessitant de l'air propre, régulé et lubrifié.

Applications générales de fabrication et de maintenance

• Outils de maintenance à air comprimé et équipements pneumatiques où une combinaison FRL portable en ligne assure les trois étapes de traitement de l'air au point de connexion de l'outil.
• Les petits circuits pneumatiques utilisés dans les dispositifs de soudage, les systèmes de serrage et l'automatisation du maintien des pièces nécessitent une filtration, une régulation et une lubrification au point d'utilisation grâce à des orifices de 1/8" ou 1/4".
• Installations de modernisation sur les équipements pneumatiques existants pour ajouter la filtration, la régulation et la lubrification aux circuits qui fonctionnaient auparavant sans préparation de l'air, améliorant ainsi la durée de vie et la fiabilité des composants.

Électronique et assemblage de précision

• Automatisation de l'assemblage de cartes de circuits imprimés avec de petits actionneurs pneumatiques sur les têtes de placement de composants et les dispositifs de test nécessitant de l'air propre, précisément régulé et lubrifié à chaque appareil.
• Systèmes de support à la fabrication de semi-conducteurs avec des composants pneumatiques miniatures nécessitant de l'air filtré et régulé de haute pureté, où la série compacte FRL Miniature s'intègre dans des espaces restreints entre les équipements.
• Centres d'usinage de précision avec changeurs d'outils pneumatiques, serrage de pièces et circuits de jauges d'air nécessitant une pression d'air régulée stable à partir d'une combinaison FRL en ligne à chaque branche pneumatique.

Configuration de la commande et du numéro de modèle

Les composants de la série miniature FRL sont commandés individuellement (filtre, régulateur ou lubrificateur) et peuvent être assemblés en ensembles de deux ou trois unités à l'aide de raccords modulaires standard. Lors de votre commande, veuillez préciser le diamètre des orifices, le matériau de la cuve, le type de vidange, le type de régulateur et sa fonction. Pour configurer votre ensemble FRL, contactez ROSS Controls au (800) 438-7677 ou consultez le site rosscontrols.com.

Tailles de ports disponibles : 1/8" et 1/4" NPT.

Matériaux disponibles pour la cuve : polycarbonate haute résistance ou aluminium. Choisir une cuve en aluminium pour les applications à pression élevée (200 psig) ou à température ambiante élevée (jusqu’à 150 °F).

Options de purge du filtre : purge automatique interne ou purge manuelle. La purge automatique est recommandée pour les applications générant un volume de condensats élevé.

Types de régulateurs : à piston ou à membrane. Fonction de décharge automatique ou non automatique disponible pour chaque type de régulateur.

Type de lubrificateur : à mèche. Disponible en versions à débit standard et à faible débit pour s’adapter au débit d’application.

Pour connaître les références des pièces du catalogue, les dessins dimensionnels et les configurations de commande complètes, visitez rosscontrols.com ou contactez le service technico-commercial de ROSS Controls.

Accessoires

Supports de fixation et matériel de montage mural

Des supports de montage sont disponibles pour l'installation sur panneau ou sur mur des ensembles FRL en ligne de la série Miniature lorsque le raccordement de plomberie seul ne fournit pas un support mécanique adéquat.

Manomètres

Des manomètres de rechange et supplémentaires sont disponibles pour les régulateurs de la série Miniature. Ces manomètres sont calibrés en psig et en bar pour une lecture universelle.

Éléments filtrants

Les éléments filtrants de rechange pour les unités de filtration de la série Miniature sont disponibles en grades d'élimination des particules de 5 et 40 microns pour répondre aux exigences de filtration de l'application.

Produits et accessoires associés

• Combinaison FRL série 147 de taille moyenne - Combinaison FRL modulaire pour orifices de 1/4" à 1/2" avec un débit jusqu'à 100 scfm (2832 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/147-mid-size-series
• Lubrificateur miniature série 105 - Lubrificateur individuel à mèche pour orifices de 1/8" et 1/4", débit jusqu'à 25 scfm (708 l/min), disponible en tant que composant autonome. https://www.rosscontrols.com/en/series/105-miniature-lubricator
• Filtre/régulateur intégré miniature série 64 - Filtre/régulateur intégré compact en configuration en ligne pour orifices de 1/8" et 1/4", débit jusqu'à 24 scfm (680 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/64-miniature-series
• Combinaison FRL série MD3 - Combinaison FRL modulaire à débit élevé pour orifices de 1/4" à 1/2" avec un débit jusqu'à 110 scfm (3115 l/min). https://www.rosscontrols.com/en/series/148-md3-series
• Contrôle de débit - Vannes de régulation de débit ROSS pour la régulation de la vitesse des actionneurs pneumatiques en aval des ensembles FRL. https://www.rosscontrols.com/en/series/261-flow-controls

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le débit maximal du FRL de la série Miniature ?

A : La combinaison FRL de la série Miniature offre un débit maximal de 19 scfm (538 l/min) aux tailles de ports de 1/8" et 1/4".

Q : Quelles sont les tailles de ports disponibles sur la série Miniature ?

R : La série Miniature est disponible avec des ports NPT de 1/8" et 1/4".

Q : Quelle est la différence entre les régulateurs à piston et les régulateurs à membrane ?

A: Les régulateurs à piston utilisent un mécanisme à piston pour maintenir la pression de sortie régulée et conviennent parfaitement aux applications présentant des variations de débit. Les régulateurs à membrane offrent une sensibilité accrue et un contrôle plus précis à faibles pressions différentielles et à faibles débits, ce qui les rend privilégiés pour l'air comprimé dans les instruments de précision et les applications à faible débit.

Q : Quelle est la différence entre les régulateurs à décharge automatique et les régulateurs sans décharge ?

A : Un régulateur à décharge automatique évacue la surpression aval vers l'atmosphère par l'orifice d'échappement lorsque sa consigne est abaissée en dessous de la pression aval actuelle. Un régulateur sans décharge ne décharge pas la pression aval et la conserve jusqu'à ce qu'elle soit dissipée par le système. On privilégie un régulateur sans décharge lorsque l'évacuation de l'air comprimé est interdite.

Q : Est-il possible de commander les figurines de la série Miniature en composants individuels plutôt qu'en kit FRL complet ?

R : Oui. Le filtre, le régulateur et le lubrificateur sont disponibles individuellement. Ils peuvent être achetés séparément et assemblés en combinaisons de deux unités (filtre/régulateur ou filtre/lubrificateur) ou de trois unités (filtre, régulateur, lubrificateur) à l'aide de raccords modulaires.

Q : Quel matériau dois-je choisir pour mon bol ?

A : Choisissez le bol en polycarbonate pour les applications nécessitant une surveillance visuelle du niveau de condensat dans des conditions de fonctionnement comprises entre 150 psig et 125 degrés Fahrenheit. Choisissez le bol en aluminium pour une pression de fonctionnement plus élevée (jusqu'à 200 psig), des températures ambiantes élevées (jusqu'à 150 degrés Fahrenheit) ou des environnements où la résistance aux chocs est une priorité.

Q : Comment le lubrificateur à mèche achemine-t-il l'huile vers le flux d'air ?

A : Le lubrificateur à mèche utilise une mèche absorbante saturée d'huile. Lorsque l'air comprimé traverse le lubrificateur, le flux d'air aspire les vapeurs d'huile de la surface de la mèche et les transporte en aval sous forme de fine brume. Ce mécanisme fonctionne de manière fiable aux faibles débits typiques des circuits à orifices de 1/8" et 1/4".

Q : Quel type d'huile faut-il utiliser dans le graisseur à mèche ?

A : Utilisez une huile à base de pétrole de grade de viscosité ISO 32 ou inférieur. N’utilisez pas d’huiles synthétiques, de fluides à base d’esters de phosphate ni d’huiles contenant des additifs incompatibles avec les matériaux d’étanchéité. Consultez les instructions d’installation de ROSS Controls pour connaître les recommandations spécifiques concernant le grade d’huile du graisseur de la série Miniature.

Q : Quelle est la pression de service maximale de la série Miniature ?

A: La pression de service maximale est de 150 psig (10 bar) pour les unités avec des bols en polycarbonate et de 200 psig (14 bar) pour les unités avec des bols en aluminium.

Q : Quelle est la plage de températures pour laquelle la série Miniature est conçue ?

A : Les appareils avec cuve en polycarbonate sont conçus pour une température de fonctionnement de 4 à 52 °C (40 à 125 °F). Les appareils avec cuve en aluminium sont conçus pour une température de fonctionnement de 4 à 66 °C (40 à 150 °F).

Q : Comment doit-on monter le FRL de la série Miniature ?

A : Installez l'appareil avec le bol orienté vers le bas (verticalement) afin d'assurer une bonne récupération des condensats au niveau de l'orifice de vidange. La configuration en ligne permet une installation directe sur la conduite d'air comprimé, sans panneau de montage supplémentaire.

Q : À quelle fréquence faut-il remplacer l'élément filtrant ?

A : Remplacez l'élément filtrant lorsque la pression différentielle à travers le filtre atteint le seuil spécifié dans le catalogue ROSS Controls ou dans les instructions d'installation de la série Miniature. En milieu fortement contaminé, inspectez l'élément plus fréquemment. Un indicateur ou un manomètre de pression différentielle placé aux bornes du filtre permet un suivi de la maintenance basé sur son état.

Q: Le catalogue et les instructions d'installation sont-ils disponibles ?

R : Oui. Les catalogues, les instructions d'installation et les données techniques sont disponibles sur rosscontrols.com. Pour obtenir de l'aide concernant la configuration des produits, veuillez contacter ROSS Controls au (800) 438-7677.

Instructions d'installation et d'entretien

• Montez l'ensemble FRL de la série Miniature avec les bols en position verticale vers le bas pour permettre aux condensats de s'accumuler au niveau du drain et d'être évacués correctement.
• Vérifiez que la flèche indiquant le sens du flux sur chaque corps d'unité est alignée avec le sens du flux d'air comprimé avant d'effectuer les raccordements des ports.
• Installez la combinaison FRL dans l'ordre suivant : filtre (entrée) - régulateur (milieu) - lubrificateur (sortie) pour garantir que l'air est filtré avant la régulation de pression et lubrifié après la régulation.
• Appliquez un produit d'étanchéité approprié sur tous les raccords filetés NPT et serrez au couple spécifié dans les instructions d'installation. Ne serrez pas excessivement.
• Une fois tous les raccordements effectués, pressurisez progressivement le système et inspectez tous les raccords et joints de cuve pour détecter les fuites d'air à l'aide d'une solution de détection de fuites approuvée.
• Pour régler la pression de sortie régulée sur le régulateur, tirez ou tournez le bouton de réglage pour le déverrouiller, tournez-le dans le sens horaire pour augmenter la pression ou dans le sens antihoraire pour la diminuer tout en surveillant le manomètre, puis verrouillez le bouton au point de consigne souhaité.
• Remplissez le bol du graisseur avec l'huile à base de pétrole recommandée (ISO 32 ou plus légère) jusqu'au niveau de remplissage maximal indiqué sur le bol. Ne pas dépasser ce niveau.
• Réglez le débit d'huile du lubrificateur conformément aux instructions ; dans la plupart des applications, le point de réglage initial est d'environ une goutte d'huile par minute et par actionneur.
• Pour les modèles à vidange automatique, vérifiez que la vidange fonctionne correctement après l'installation en observant l'expulsion des condensats pendant le fonctionnement du système.
• Pour les modèles à vidange manuelle, établissez un programme de vidange régulier en fonction du volume de condensats dans le système afin d'éviter que la cuvette ne déborde.
• Ne pas dépasser la pression d'entrée maximale admissible pour le matériau du bol choisi. Vérifier la pression d'alimentation par rapport à la pression nominale de l'appareil avant de le raccorder au réseau d'air comprimé.
• Remplacez les éléments filtrants au seuil de pression différentielle spécifié dans le catalogue du produit, ou à l'intervalle de maintenance programmé établi pour l'application.

Garantie et assistance mondiale

ROSS Controls offre une garantie d'un an sur tous ses produits, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication à compter de la date d'achat.

L'assistance technique et l'aide à la configuration des produits sont disponibles auprès de ROSS Controls au (800) 438-7677 ou sur rosscontrols.com.

Une assistance mondiale est disponible via les bureaux de ROSS aux États-Unis (siège social à Ferndale, Michigan), au Canada, au Brésil, en Allemagne, en France, au Royaume-Uni, en Inde, en Chine et au Japon.

Pour obtenir les données techniques complètes, les schémas dimensionnels et les informations de commande concernant la combinaison FRL de la série Miniature, veuillez consulter le site rosscontrols.com ou contacter le service commercial technique de ROSS Controls.